Вязкость Газовые часы

Газ подводится в газовые часы через патрубок 5 по внутренней трубке 6 он входит в цилиндрическую камеру 12. Отсюда газ поступает и заполняет ту из камер 4, соединительное отверстие которой находится под водой. Своим давлением на стенки камеры газ заставляет барабан 1 повернуться по часовой стрелке, вследствие чего из-под воды выходит второе отверстие камеры, которое соединяет ее с пространством между вращающимся барабаном и внешним кожухом. Через это отверстие газ по внешней трубке 7 выводится из газовых часов. Газ, последовательно заполняя все четыре камеры, заставляет барабан непрерывно совершать вращательное движение. Вращение барабана передается движущимся по циферблату стрелкам, соединенным с осью барабана р помощи зубчатых колес. Через газовые часы при каждом обороте проходит определенный объем газа. Число оборотов барабана при помощи специального счетчика переводится в объемные величины (литры, кубические метры). В качестве жидкого наполнителя в газовых часах (мокрых газометрах) обычно применяется вода, к которой иногда прибавляют (для понижения температуры замерзания воды) глицерин, хлористый магний или другие вещества. Однако эти добавки к воде вредны, так как они ускоряют коррозию металла. Замена воды в газовых часах трансформаторным маслом или другими специальными маслами, хотя и устраняет явление коррозии, ио, вследствие своей вязкости, вызывает более сильную потерю давления газа, чем это имеет место при использовании воды. Пользуясь газовыми часами, следует систематически отмечать показания термометра и манометра для последующего приведения объема газа к 0° и 760 мм рт. ст. Газовые часы требуют аккуратного обращения с ними и тщательного ухода. Время от вре- [c.91]

Определить критерий Рейнольдса для газовой смеси, состоящей из 7% SO2, 11% О2 и 82% N , которая при 500° С и 1,1 атм проходит через слой катализатора высотой 1 м, состоящий из зерен цилиндрической (]х)рмы, диаметром 4 мм и высотой 10 мм, при доле свободного объема F, равной 0,5. Скорость потока 1500 м /час (при нормальных условиях) вязкость газовой смеси равна 6,8-10 . [c.421]

Цвет—светло-желтый. Вязкость лака по воронке НИИЛК при 18—20°—в пределах 5—7 сек. Общее содержание масла в лаке— не менее 42 . Время, необходимое для получения рисунка в атмосфере, насыщенной продуктами неполного сгорания (газовая горелка, керосиновая лампа) при 60°,—не более 25 мин. Практическое высыхание пленки должно достигаться дальнейшей воздушной сушкой при 18—20° в течение 24 час. После высыхания пленка должна иметь красивую кристаллическую поверхность. [c.564]

Для обеспечения успешного отделения масла от воды, воздуха и загрязнений циркуляция масла должна быть рассчитана таким образом, чтобы кратность ее достигала 8 раз в час. Очень мелкие частицы загрязнений и продуктов окисления удаляются из масла фильтрованием и периодическим центрифугированием в байпасном потоке. Маслоохладители препятствуют слишком высокому подъему температуры масла и тем самым предотвращают снижение вязкости ниже допустимого уровня и преждевременное окисление масла. При смазывании трансмиссий турбинным маслом, циркулирующим во всей системе, необходимо предусмотреть условия работы этих трансмиссий в отсутствие противоизносных присадок. Однако, как показал опыт эксплуатации отдельных силовых установок, срок службы передач, работающих в тяжелых условиях, при смазывании их турбинными маслами, содержащими противоизносные присадки, может достигать 25 лет. Эти присадки должны успешно противостоять гидролизу и не оказывать негативного влияния на другие свойства масла. Такие турбинные масла с противоизносными свойствами пока еще не стандартизованы. Основные требования к обычным маслам для паровых турбин (типа L-TD) даны в стандарте DIN 51 515, ч. 1 (табл. 78). Масла, удовлетворяющие требованиям этого стандарта, пригодны и для стационарных газовых турбин. [c.273]

Газ подводится в газовые часы через патрубок 5 по внутренней трубке 6 он входит в цилиндрическую, камеру 12. Отсюда газ поступает и заполняет ту из камер 4, соединительное отверстие которой находится под водой. Своим давлением на стенки камеры газ заставляет барабае 1 повернуться по часовой стрелке, вследствие чего из-под воды выходит второе отверстие камеры, которое соединяет ее с пространством между вращающимся барабаном и внешним кожухом. Через это отверстие газ по внешней трубке 7 выводится из газовых часов. Газ, последовательно заполняя все четыре камеры, заставляет барабан непрерывно совершать вращательное движение. Вращение барабана передается движущимся по циферблату стрелкам, соединенным с осью барабана при помощи зубчатых колес. Через газовые часы при каждом обороте проходит определенный объем газа. Число оборотов барабана при помощи специального счетчика переводится в объемные величины (литры, кубические метры). В качестве жидкого наполнителя в газовых часах (мокрых газометрах) обычно применяется вода, к которой иногда прибавляют (для понижения температуры замерзания воды) глицерин, хлористый магний или другие вещества. Однако эти добавки к воде вредны, так как они ускоряют коррозию металла. Замена воды в газовых часах трансформаторным маслом или другими специальными маслами, хотя и устраняет явление коррозии, о, вследствие своей вязкости, вызывает более сильную потерю давления газа, чем это имеет место при использовании воды. Пользуясь газовыми часами, следует систематически отмечать показания термометра и. манометра для последующего приведения объема газа к 0° и 760 мм рт. ст. Газовые часы требуют аккуратного обращения с ними и тщательного ухода. Время от времени необходимо производить их проверку. Для этой цели впускной кран газовых часов присоединяют к калибрированному газометру, наполненному воздухом, а выпускной кран — к газометру, наполненному водой. Выпустив определенный объем воздуха в атмосферу и доведя большую стрелку газовых часов до нулевого положения, соединяют прибор с газометром, наполненным водой, к спускному крану которого подставляют сухую мерную колбу. Пропускают ток воздуха и, когда уровень воды в колбе точно дойдет до метки на шейке ее, отмечают показание газовых часов. Таким образом проверяют градуировку всей шкалы прибора. Следует помнить, что газовыми часами нельзя пользоваться в случае газов, реагирующих либо с материалом, из которого изготовлен барабан, либо с жидкостью, наполняющей его. В этих условиях для измерения больших объемов газа применяют стеклянные реометры. [c.91]

После ПХД наибольшим уровнем токсичности, очевидно, обладают органические фосфаты, благодаря своей огнестойкости и отличным триботехническим характеристикам используемые в различных гидравлических системах (в том числе — авиационных), а также в газовых и паровых турбинах и центробежных компрессорах. К недостаткам таких масел относится до- вольно высокая гигроскопичность по сравнению с нефтяными маслами (поглощение до 0,1% воды и более) в присутствии воды рабочая жидкость способна гидролизоваться с образованием кислых компонентов [145]. В процессе эксплуатации органических фосфатов отмечен значительный рост вязкости и кислотного числа, вспениваемости, масло чернеет с образованием черных хрупких отложений на деталях (особенно это относится к энергетическому оборудованию при 150°С срок службы масла может составить всего несколько недель, а при 260"С — несколько часов. К неблагоприятным экологическим свойствам органических фосфатов следует отнести их несовместимость с полихлоропреновыми и акрилонитрильными каучуками и лакокрасочными покрытиями. Продукты окисления масла отлага- [c.59]

Длительность отгонки влаги из навески древесины, залитой ксилолом, обычно не превышает 30—40 мин, в то время как для газовой сушки такой же навески древесины в сушильном шкафу требуется затратить несколько часов. Большая скорость отгонки влаги в жидкой среде обусловлена тем, что коэффициент теплопередачи в этом случае во много раз больше, чем в газовой среде. В зависимости от скорости газа коэффициент теплопередачи от газа к стенке колеблется примерно в пределах 10—5 кал, в то время как при теплопередаче жйдкой среды к стенке этот коэффициент возрастает до значений 300—2000, в зависимости от состояния жидкости и ее вязкости. Для передачи одного и того же количества тепла разность температур древесины и жидкой среды должна быть во много раз меньше, чем древесины и газовой среды. Таким образом, при жидкой среде значительно больше возможности интенсифицировать нагрев, что при газовой среде ограничено высоким термическим сопротивлением пограничной газовой пленки и необходимостью создания жесткого нагрева, т. е большой разности температур газа и древесины. [c.34]

Время разделения газовой эмульсии на слои определяется вязкостью дисиерсионной среды. У маловязких жидкостей оно занимает секунды или десятки секунд, а у жидкостей с высокой вязкостью может длиться десятки часов. [c.48]

Использование данных фиг. 3 для колпачковых тарелок при определении к. п. д. решетчатой тарелки в этом случае допустимо из-за малого диаметра колпачков, которые рассеивали газ в жидкости примерно в той же степени с минимумом увлечения газа, как на решетчатой тарелке. Чтобы получить значение для системы пропанол—бутанол из значения для системы аммиак—воздух, следует воспользоваться уравнением (14). Для системы пропанол—бутанол необходимые физические свойства следующие вязкость газа 0,35 ej M час [12], плотность 3,2 KejM и коэффициент диффузии в газовой фазе 0,015 м час [уравнение (16) по (14)], отсюда среднее значение [c.45]

Применение смеси дизельного и котельного тоилива обусловлено не количеством ванадия в золе, а высокой вязкостью котельного топлива. Устройство предварительного подогрева тоилива для снижения вязкости до величины, необходимой для распыления, было в данном случае спроектировано слишком маломощным, так что потребовалось уменьшить вязкость добавлением дизельного топлива. На этой смеси топлив станция работала в течение 900 час. без очистки проточных частей газовых турбин. На фиг. 11 показано облоиачива-ние ротора перед чисткой. Температура на входе в газовую турбину колебалась в пределах 580—620°. В ночное время и по воскресным дням станция работала при несколько уменьшенной нагрузке. Облопачивание ротора после примерно [c.161]

Нами было найдено, что при наибольшей вязкости изученных растворов, достигающей нескольких десятков пуаз, оптимальное время формирования газового пузырька на срезе калиброванной трубки УГАЗП-1КТ составляет 4,5—5 мин, время термостатирования изучаемой жидкости при данной температуре 2,5—3 час. [c.77]

Примечание, ж —жидкая фаза г —газовая фаза. Чтобы получыь значение вязкости в кг м-час, вадо данные таб.чицы умножить на 3,6 10 . [c.737]

В докладе описываются результаты работ трех швейцарских фирм, выпускающих газовые турбины, в области присадок к топливам для газовых турбин. Фирма Эшер Висс приводит результаты лабораторных исследований доломитовых присадок для защиты от коррозии труб из аустенитовой стали, используемых в подогревателях воздуха газовых турбин с закрытым циклом ири 700—800°. Исследования проводили в эксперимептальпой камере сгорания, в которой трубы располагались параллельно фронту пламени. Топливо предварительно подогревали примерно до 100° и сжигали в количестве 5 л час с незначительным избытком воздуха. Для испытаний применяли самый вязкий сорт котельного топлива (вязкостью 892 сст при [c.176]

Пробы нефти, насыщенные диоксидом углерода, тщательно перемешивались и оставлялись в течение двух часов. Затем замерялись вязкость, плотность,и пробы разгазировались, определялся газовый фактор. У разгазированных проб нефти замерялись вязкость и плотность, а также содержание в них смол и асфальтенов. Результаты экспериментов приведены в табл. 3 / /. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология