Карбид кальция, азотировани

Цианамид кальции получают азотированием карбида кальция СаСг + [c.41]

Цианамид кальция получают азотированием тонко размолотого карбида кальция в присутствии катализатора при 1100—1200°С в электропечах периодического или непрерывного действия (вращающихся). Наиболее распространен способ получения в электропечах сопротивления периодического действия, в которых цианамид кальция образуется в виде монолитных блоков, подвергаемых последующему дроблению и размолу. Тонко размолотый цианамид кальция поступает на дальнейшую переработку в отделение цианплава или на грануляцию (гидратирование и умасливание). [c.72]

Эти печи предназначены для промышленного получения цианамида кальция азотированием тонкомолотого карбида кальция газообразным азотом при высокой температуре [c.95]

В течение 2—3 ч вся масса шихты нагревается до температуры, при которой карбид кальция начинает взаимодействовать с азотом настолько энергично, что выделяющегося при азотировании тепла становится вполне достаточно для дальнейшего протекания процесса. После этого выключают ток, из печи удаляют электрод, закрывают центральный канал глухой крышкой и повышают давление азота в печи до 2000 Па. [c.96]

Азотирование карбида кальция [c.183]

Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла Получение искусственного графита, сероуглерода, цианидов Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов оксида алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленых огнеупоров Переплавка металлов и сплавов, варка кварцевого стекла [c.185]

Реакция азотирования карбида кальция начинается уже при 700—800° и протекает с большой скоростью при 1000—1100° 2,4з [c.462]

Высокопроцентный цианамид кальция можно получить при температуре не выше 1100°, когда разложение цианамида кальция еще незначительно. Степень азотирования или содержание азота в полученном продукте зависит также от чистоты и качества применяемых азота и карбида кальция. Последний должен иметь литраж 290—ЗОО л/кг. (Под литражом карбида кальция понимают количество литров ацетилена при 20° и 760 мм рт. ст., выделяемого 1 кг карбида кальция при обработке его водой). Для азотирования применяют азот, содержащий 99,8% азота и лишь 0,2% примесей (кислорода, аргона и др.). Скорость реакции возрастает в присутствии 10% СаСЬ или 2—3% СаРг. В промышленных условиях К карбиду кальция добавляют 2—3% плавикового шпата и процесс ведут при 800—1150°. [c.463]

Азотирование карбида кальция непрерывным путем возможно в печах различной конструкции канальных (или туннельных) печах с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых печах, в шахтных печах, в вертикальной печи, выполненной в виде усеченного конуса и др. Из них некоторое применение нашли канальные и вращающиеся печи. [c.467]

Рис. ХУ-8. Зависимость времени X полного превращения вещества частицы от ее диаметра в процессе азотирования карбида кальция 19].

Обжиг огнеупоров, керамических изделий Полукоксование сланца, пиролиз древесины и т. д. Азотирование карбида кальция [c.152]

Плавка и рафинирование цветных металлов и сплавов Выплавка качественной стали получение ферросплавов, электрокрекинг метана и других углеводородов Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла [c.153]

Цианамид кальция получают азотированием измельченного карбида кальция в печах по реакции [c.217]

Цианамид кальция получается при действии азота (азотирование) на нагретый карбид кальция по реакции [c.142]

Качество получаемого цианамида существенно зависит от чистоты основного сырья — карбида кальция. Примеси карбида переходят в цианамид и ухудшают его качество (сера, углерод, ферросилиций), некоторые примеси (окислы алюминия, магния, кремния, железа) затрудняют также процесс азотирования. [c.143]

Основной недостаток канальных печей — недостаточно полное азотирование карбида кальция (не свыше 85%), что делает нерациональным их применение. [c.147]

Эти примеси, переходя в карбид кальция и далее в цианамид, ухудшают качество последнего и затрудняют процесс азотирования. Их можно отнести к двум группам. [c.160]

В газгольдере находится 2000 азота при температуре 27 С и манометрическом давлении 136 мм вод. ст. барометрическое давление 765 мм рт. ст. Азот из газгольдера подают на азотирование карбида кальция. Сколько из указанного количества азота можно получить чистого цианамида кальция, если расход азота при этом на 84% больше теоретического [c.91]

Примерами периодических процессов могут служить азотирование карбида кальция в цианамидных печах, обжиг керамических изделий в кольцевых печах в качестве примеров непрерывных процессов можно назвать обжиг колчедана или известняка, электролиз растворов хлоридов и др. [c.15]

Для снижения температуры азотирования карбида кальция и увеличения скорости реакции к карбиду добавляют некоторое количество плавикового шпата или хлористого кальция. Добавление хлористого кальция менее рационально, так как цианамид кальция получается в этом случае более гигроскопичным. [c.607]

Азотирование шихты в электрических печах — основная операция производства. Технический карбид кальция с азотом реагирует только нри темнературах выше 1000 °С. Скорость реакции азотирования повышается с добавлением 10% СаС1а или 2—3% СаРа- [c.95]

Печь с непосредственной загрузкой шихты. Для получения цианамида кальция применяют печи различных типов печь с непосредственной загрузкой, туннельные печи типа Лонца и вращающиеся печи для непрерывного азотирования карбида кальция. [c.95]

Рис. 23. Печь вращающаяся с барабаном для ацирерывного азотирования карбида кальция

Цианамид кальция получают азотированием [тонкоизмельчен-ный карбид кальция (СаСг) взаимодействует с газообразным азотом при 800—1100 °С] и применяют только в тонкоизмельченном состоянии. Процесс производства цианамида кальция включает [c.11]

Куски (около 100 мм) карбида кальция поступают в дробилку 1, измельчаются (размер частиц до 10—12 мм) и элеватором 2 подаются в бункер 3. Отсюда питателем 4 карбид кальция направля1от в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченный до кусков необходимого размера (не больше 50 мм). Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью улучшает и ускоряет процесс азотирования. Размолотую (размер частиц менее 75 мкм) и хорошо перемешанную шихту шнеком 7 и элеватором 8 подают в бункер 9. Шнеком 10 шихту направляют в печное отделение и засыпают в специальные стальные цилиндры 11, которые загрул<ают в цианамидные печи 12, ще производят азотирование. [c.13]

Производство синтетического аммиака и продуктов на его основе начато в СССР в 1928 г. на Чернореченском химическом заводе в цехе мощностью" 8 тыс. т. Позднее его мощность возросла до 20 тыс. т. Синтез осуществляли при 75—80 МПа по способу фирмы Казале из водорода, полученного железопаровым способом, и азота, выделенного из воздуха. Там же азотированием карбида кальция было создано производство цианамида кальция. [c.419]

На рис. 453 представлена изобара реакции образования цианамида кальция при атмосферном давлении. С повышением температуры уменьшается содержание азота в твердой фазе (цианамиде кальция) и возрастает равновесное давление азота в системе СаСМг—N2, которое зависит также от степени азотирования карбида кальция (рис. 454). [c.463]

Рис. 454. Давление азота в системе СаСМг—N3 в зависимости от степени азотирования карбида кальция.

Процесс азотирования карбида кальция — экзотермический при 800—1000° протекает автотермично. Предварительный разогрев шихты до температуры начала реакции осуществляют преимущественно с помощью электрического тока. Применяют также газо-< вый обогрев. [c.464]

На рис. 455 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/смР-. В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСНг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. [c.465]

Получение порошкообразного цианамида кальция (вместо спекшегося продукта) возможно при вдувании тОикодисперсного карбида (с размерами частни 0,09—0,058 мм) сжатым углеводородным газом в башню — печь, куда одновременно поступает азот, и для поддержания 800° кислород в количестве, необходимом только для сжигания углеводородов до окиси углерода и водорода (но не до двуокиси углерода и НгО). Азотирование карбида кальция в печи со взвешенным слоем возможно явится лучшей основой для создания совершенного непрерывного способа получения цианамида кальция. [c.468]

В процессе реакции частицы могут оставаться прежних размеров, увеличиваться и уменьшаться. Примерами реакций, при которых размеры частиц практически постоянны, могут служить обжиг сернистого колчедана, восстановление железных руд, азотирование карбида кальция, обжиг известняка, активирование древесного угля. Уменьшзние размеров частиц свойственно процессам горения, газификации углеродсодержащих материалов, хлорирования окиси урана и т. д. Термический крекинг нефтяного сырья в присутствии частиц кокса представляет собой один из немногих процессов, связанных с укрупнением частиц в ходе реакции. [c.407]

Azotierungsgemis h и шихта для азотирования карбида кальция в цианамид кальция. [c.55]

Поскольку цианамид кальция получают при взаимодействии газообразного азота с твердым карбидом кальция, естественно, для более полного протекания реакции необходимо, чтобы площадь соприкосновения этих двух реагирз ющих веществ была максимальной. Поэтому карбид кальция дробят и размалывают до тонкого порошка в специальных шаровых мельницах. В качестве катализатора, ускоряющего процесс азотирования — присоединения азота, к карбиду кальция добавляют 2—3 процента плавикового шпата (СаРг) и другие соединения. [c.77]

Примечание. Цианамид кальция получают азотированием карбида кальция СаС, + No = a N2 + . Карбид кальция в свою очередь получают при взаимодействии углерода (угля) и извести при высокой температуре СаО ЗС = СаС2 + СО, Известь получают обжигом известняка a Oj = = СаО + Oj. Азот получают из воздуха методом физического разделения последнего на N2 и О,. Следовательно, подсобными цехами цианамидного завода являются карбидный, известково-обжигательный и азотный. [c.64]

Нагревание шихты производится электрическим током (напряжение 70—90 в, ток 70—100 а). Раскаленный электрическим током электрод нагревает окружающую его шихту до температуры, необходимой для начала реакции азотирования карбида кальция. Затем ток выключают, и в дальнейшем требуемая температура шихты поддерживается за счет тепла реакции. По окончании реакции подачу азота прекращают. Несколько остывший, но еще горячий блок цианамида кальция извлекают из печгт и направляют на охлаждение. [c.608]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология