Азотирование карбида кальци

Цианамид кальции получают азотированием карбида кальция СаСг + [c.41]

Азотирование карбида кальция [c.183]

Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла Получение искусственного графита, сероуглерода, цианидов Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов оксида алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленых огнеупоров Переплавка металлов и сплавов, варка кварцевого стекла [c.185]

Реакция азотирования карбида кальция начинается уже при 700—800° и протекает с большой скоростью при 1000—1100° 2,4з [c.462]

Азотирование карбида кальция непрерывным путем возможно в печах различной конструкции канальных (или туннельных) печах с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых печах, в шахтных печах, в вертикальной печи, выполненной в виде усеченного конуса и др. Из них некоторое применение нашли канальные и вращающиеся печи. [c.467]

Рис. ХУ-8. Зависимость времени X полного превращения вещества частицы от ее диаметра в процессе азотирования карбида кальция 19].

Обжиг огнеупоров, керамических изделий Полукоксование сланца, пиролиз древесины и т. д. Азотирование карбида кальция [c.152]

Плавка и рафинирование цветных металлов и сплавов Выплавка качественной стали получение ферросплавов, электрокрекинг метана и других углеводородов Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла [c.153]

Основной недостаток канальных печей — недостаточно полное азотирование карбида кальция (не свыше 85%), что делает нерациональным их применение. [c.147]

В газгольдере находится 2000 азота при температуре 27 С и манометрическом давлении 136 мм вод. ст. барометрическое давление 765 мм рт. ст. Азот из газгольдера подают на азотирование карбида кальция. Сколько из указанного количества азота можно получить чистого цианамида кальция, если расход азота при этом на 84% больше теоретического [c.91]

Примерами периодических процессов могут служить азотирование карбида кальция в цианамидных печах, обжиг керамических изделий в кольцевых печах в качестве примеров непрерывных процессов можно назвать обжиг колчедана или известняка, электролиз растворов хлоридов и др. [c.15]

Для снижения температуры азотирования карбида кальция и увеличения скорости реакции к карбиду добавляют некоторое количество плавикового шпата или хлористого кальция. Добавление хлористого кальция менее рационально, так как цианамид кальция получается в этом случае более гигроскопичным. [c.607]

Нагревание шихты производится электрическим током (напряжение 70—90 в, ток 70—100 а). Раскаленный электрическим током электрод нагревает окружающую его шихту до температуры, необходимой для начала реакции азотирования карбида кальция. Затем ток выключают, и в дальнейшем требуемая температура шихты поддерживается за счет тепла реакции. По окончании реакции подачу азота прекращают. Несколько остывший, но еще горячий блок цианамида кальция извлекают из печи и направляют на охлаждение. [c.608]

Рис. П-5, Зависимость степени азотирования карбида кальция от равновесного давления азота.

Зависимость степени азотирования 84%-ного карбида кальция при давлении азота 132 MJ l вод. ст. от температуры, продолжительности азотирования и добавки фтористого кальция представлена на рис. 11-6. Лучшие результаты азотирования достигаются при добавлении 2% СаРг. Азотирование карбида кальция без введения добавок происходит при 1200° С, с введением же добавок температура процесса снижается до 1100° С и увеличивается скорость процесса. [c.46]

Процесс азотирования карбида кальция проводят, следующим образом. Шихту загружают в печь в течение 10—12 мин, затем закрывают печь, продувают ее 8—10 мин азотом для удаления воздуха и включают ток для нагревания электродов. Нагревание шихты до температуры интенсивного взаимодействия карбида с азотом продолжается [c.47]

Рис. И-6. Диаграмма скорости азотирования карбида кальция

В реакционной зоне происходит азотирование карбида кальция, в последней зоне — охлаждение образовавшегося цианамида кальция. Азот поступает в печь с торца, противоположного месту загрузки тележек. Благодаря этому температура внутри печи равномерно изменяется и часть тепла цианамида кальция, выходящего из зоны реакции, используется для подогрева азота. [c.50]

Для азотирования карбида кальция требуется азот чистотой не менее 99,8%. В настоящее время он наиболее экономично производится сжижением и последующей перегонкой воздуха. Благодаря высокоразвитому состоянию процессов сжижения газов, стоимость производства азота составляет относительно небольшую часть общей стоимости фиксации азота цианамидным методом. [c.239]

В начале XX в. был предложен метод фиксации атмосферного азота в пламени электрической дуги. В 1906 г. в заводском масштабе осуществлен цианамидный метод связывания атмосферного азота (азотирование карбида кальция). [c.341]

Азот. Азотирование карбида кальция в цианамидных печах производится сухим газообразным азотом. Азот для производства цианамида кальция получают путем разделения атмосферного воздуха, который, как известно, представляет собой смесь газов, в основном азота (78% объемных) и кислорода(21 %). Кроме того, воздух содержит водяные пары, а также небольшое количество углекислоты, редких газов. [c.192]

Основной операцией в производстве цианамида кальция является азотирование карбида кальция в цианамидных печах. При азотировании происходит реакция [c.198]

Скорость обратной реакции очень быстро возрастает с повышением температуры, а скорость прямой реакции снижается при 1400° образование цианамида кальция практически прекращается. Поэтому на заводах реакцию азотирования карбида кальция проводят при температурах, не превышающих 1100°. [c.198]

Во время азотирования карбида кальция в печи накапливаются различные газы (аргон, водород, углекислота, окись углерода), пары воды и пр. Эти газы и пары отрицательно влияют на процесс азотирования, поэтому их необходимо удалять из зоны реакции. Для этого рекомендуется через 5—6 час. после отключения электрического тока открыть продувочную трубку в крышке печи и не закрывать до окончания процесса азотирования. [c.204]

Печь с непосредственной загрузкой шихты. Для получения цианамида кальция применяют печи различных типов печь с непосредственной загрузкой, туннельные печи типа Лонца и вращающиеся печи для непрерывного азотирования карбида кальция. [c.95]

Рис. 23. Печь вращающаяся с барабаном для ацирерывного азотирования карбида кальция

Производство синтетического аммиака и продуктов на его основе начато в СССР в 1928 г. на Чернореченском химическом заводе в цехе мощностью" 8 тыс. т. Позднее его мощность возросла до 20 тыс. т. Синтез осуществляли при 75—80 МПа по способу фирмы Казале из водорода, полученного железопаровым способом, и азота, выделенного из воздуха. Там же азотированием карбида кальция было создано производство цианамида кальция. [c.419]

На рис. 453 представлена изобара реакции образования цианамида кальция при атмосферном давлении. С повышением температуры уменьшается содержание азота в твердой фазе (цианамиде кальция) и возрастает равновесное давление азота в системе СаСМг—N2, которое зависит также от степени азотирования карбида кальция (рис. 454). [c.463]

Рис. 454. Давление азота в системе СаСМг—N3 в зависимости от степени азотирования карбида кальция.

Процесс азотирования карбида кальция — экзотермический при 800—1000° протекает автотермично. Предварительный разогрев шихты до температуры начала реакции осуществляют преимущественно с помощью электрического тока. Применяют также газо-< вый обогрев. [c.464]

Получение порошкообразного цианамида кальция (вместо спекшегося продукта) возможно при вдувании тОикодисперсного карбида (с размерами частни 0,09—0,058 мм) сжатым углеводородным газом в башню — печь, куда одновременно поступает азот, и для поддержания 800° кислород в количестве, необходимом только для сжигания углеводородов до окиси углерода и водорода (но не до двуокиси углерода и НгО). Азотирование карбида кальция в печи со взвешенным слоем возможно явится лучшей основой для создания совершенного непрерывного способа получения цианамида кальция. [c.468]

В процессе реакции частицы могут оставаться прежних размеров, увеличиваться и уменьшаться. Примерами реакций, при которых размеры частиц практически постоянны, могут служить обжиг сернистого колчедана, восстановление железных руд, азотирование карбида кальция, обжиг известняка, активирование древесного угля. Уменьшзние размеров частиц свойственно процессам горения, газификации углеродсодержащих материалов, хлорирования окиси урана и т. д. Термический крекинг нефтяного сырья в присутствии частиц кокса представляет собой один из немногих процессов, связанных с укрупнением частиц в ходе реакции. [c.407]

Azotierungsgemis h и шихта для азотирования карбида кальция в цианамид кальция. [c.55]

Примечание. Цианамид кальция получают азотированием карбида кальция СаС, + No = a N2 + . Карбид кальция в свою очередь получают при взаимодействии углерода (угля) и извести при высокой температуре СаО ЗС = СаС2 + СО, Известь получают обжигом известняка a Oj = = СаО + Oj. Азот получают из воздуха методом физического разделения последнего на N2 и О,. Следовательно, подсобными цехами цианамидного завода являются карбидный, известково-обжигательный и азотный. [c.64]

Цианамид кальиня превраш,ается в цианид, если азотирование карбида кальция происходит при 1300° С. В этих условиях 677о всего азота находится в цианидной форме. [c.46]

Азотирование карбида кальция производится газообразным азотом, который получают разделением воздуха (стр. 67). Примесей кислорода в азоте должно быть не более 0,2%, влаги не выше 0,05 гДиз. [c.46]

Реакция нитрида кальция с углеродом и азотом была обнаружена Польцениусом а также изучена термохимически Крейзом и Ии которые показали, что реакция азотирования карбида кальция протекает в три стадии [c.243]

Разделение жидкого воздуха на кислород и азот основано на разности температур их кипения (кислород кипит при минус 183°, азот при минус 196°) и осудзствлягтся путем ректификации, т. е. обращения в газообразное состояние азота (кислород остается жидким) в специальной разделительной колонне. Азот по трубопроводу подают в цианамидный цех для азотирования карбида кальция, а кислород передают потребителям. Содержание N, в азоте, примэняемом в производстве цианамида, должно быть не ниже 99,8%. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология