Печи колчеданные, производительност

Производительность печи для обжига железного колчедана составляет 28 т колчедана в сутки, а выход двуокиси серы — 98% от теоретически возможного. Сколько SOa производит печь в сутки, если содержание серы в колчедане равно 42% [c.82]

Пример 19. Составить материальный баланс сжигания колчедана в печи КС-200 (на 1 ч работы печи). Производительность печи по колчедану 200 т/сут. Содержание, % серы в колчедане — 41, влаги в колчедане — 3, серы в огарке— 1, SO2 в сухом печном газе— 14,1, О2 в сухом печном газе — 2,4. Температура поступающего воздуха 20°С. Относительная влажность воздуха 50%. [c.22]

Составить материальный баланс обжига колчедана в печп КС-200. Производительность печи 200 т/сут. Массовая доля серы в колчедане 0,41, влаги 0,03, серы п огарке 0,01. Печной газ с объемной долей SOo 0,141, объемная доля кислорода в сухом печном газе 0,024. Температура поступающего воздуха 20 С, относитс.мьная влажность — 50%. По показателям материального ба- lan a рассчитать состав печного газа. [c.74]

Задача 8.1. Производительность печи для обжига колчедана 30 т/сут. Колчедан содержит 42,4% серы. Воздуха расходуется на 60% больше теоретического. Выход сернистого газа составляет 97,4%. Вычислить а) массовую долю (в процентах) РеЗг в колчедане б) объем (з метрах кубических) и состав газовой смеси, выходящей из печи за час в) массу огарка РегОз и г) массу непрореагировавшего РеЗг. [c.132]

Пример 11.9. Печное отделение сернокислотного завода состоит из 2 печей КС (кипящего слоя), каждая из которых имеет производительность 200 т колчедана в сутки (рис. 11.2). На обжиг поступает колчедан, содержащий 43% 8 (в расчете на сухой). Выходящий из печи огарок содержит 1% 8. [c.32]

Механические полочные печи имеют большие резервы, использование которых позволяет существенно повысить производительность сернокислотных заводов. Передовые печники наглядно показали, что путем строгого соблюдения оптимального технологического режима обжига колчедана, равномерной и своевременной загрузки печей колчеданом, а также при тщательном обслуживании печей интенсивность их может быть значительно повышена. [c.72]

Необходимыми условиями нормальной работы механической печи являются следующие 1) равномерное питание печи колчеданом в соответствии с ее производительностью, 2) нормальная измельченность колчедана, 3) подача воздуха в печь в соответствии с нагрузкой [c.135]

Для выяснения этого вопроса введем новое понятие о производительности колчеданной печи. Под производительностью печи принято понимать количество тонн обжигаемого колчедана в с>тки. Но можно под производительностью понимать, как в других случаях обычно и понимается, количество продукта, даваемое в сутки, — в данном случае число тонн производимого SOj. [c.193]

Известна контактная система на колчедане производительностью 1100 т/сут, в которой колчедан сжигают в печи КС, куда его подают в виде пульпы. В пульпу добавляют также кислоту из промывного отделения. Общая степень превращения в такой системе 99,5%. На других системах с двойным контактированием теперь достигается степень превращения 99,7—99,8%. [c.186]

Первоначально обжиг колчедана производился в ручных печах. Колчедан периодически забрасывался лопатой на колосниковую решетку, и огарок также периодически удалялся вручную. Процесс был малопроизводительным, трудоемким в атмосферу попадали вредные газы и пыль состав обжигового газа был непостоянен, что осложняло его переработку. В последней четверти XIX в. начинается сооружение механических печей это—аппараты непрерывного действия, характеризующиеся постоянством режима, лучшими условиями труда, более высокой производительностью. [c.131]

Производительность печи по 45% колчедану, [c.52]

Производительность печи по колчедану (45% 3) В, т/сутки Объемная интенсивность (опытная величина) [c.52]

Благодаря высокой скорости горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое находится не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя зависит от производительности печи и достигает 1—1,25 м. [c.22]

При производительности 35 т колчедана в сутки печь имеет высоту 8 м, диаметр 6 м, расстояние между сводами 450 мм, диаметр стального вала 920 мм. Вал приводится во вращение электродвигателем, воздух для охлаждения вала нагнетается в его полость вентилятором. Зубья делаются из огнеупорного чугуна, легированного хромом. При работе печи измельченный колчедан подается на сушильный свод через верхний бункер. При движении гребков (от двух до трех оборотов в минуту) материал перемещается на сушильном своде к центру печи, откуда через питатель 2 он подается на первый рабочий свод в печи. Здесь начинается выгорание серы пирита, который перемещается от центра к периферии. Попавший на периферию первого свода материал ссыпается через отверстия на второй свод, где он передвигается так же, как на сушильном своде. [c.120]

Внедрение в промышленность печей с кипящим слоем типа КС (рис. 2.2) позволило значительно интенсифицировать процесс обжига серного колчедана. В печах обжига с кипящим слоем колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. Для этого метода характерны высокая производительность, наиболее полное использование тепла, выделяющегося при обжиге колчедана, и получение концентрированного (10—12%) сернистого газа. [c.77]

В последнее время для обжига флотационного колчедана в кипящем слое начали применять печи КС-200 суточной производительностью 200 т в сутки (считая на условный колчедан с 45% серы). [c.78]

Производительность печи по колчедану (сухому) в сутки, т 100 [c.299]

Подобное явление наблюдалось в начальный период эксплуатации колчеданных печей на одном из суперфосфатных заводов, где производство серной кислоты осуществляется по контактному способу с ванадиевым катализатором. В связи с тем, что на заводе растворы для очистки газов циркулируют по замкнутому циклу, происходило непрерывное движение фторидов в системе, вследствие чего небольшое количество 81 р4 попадало в контактный аппарат. Проходя через катализатор, газ разлагался с выделением кремнезема, блокировавшего активные центры катализатора. В результате этого производительность системы падала. При обследовании мокрых электрофильтров было обнаружено большее количество геля кремневой кислоты, что являлось следствием выделения из бетона. [c.142]

Пример 1. Определить интенсивность обжига флотационного колчедана в печи КС и ее основные геометрические параметры, если известно, что производительность по 45 ь-ному колчедану (.ут = ЮО т/сутки, температура в слое г сл = 750 °С, средняя температура в печи / р= 825 °С, линейная скорость газов в кипящем слое ш = 0,95 м/сек, содержание серы в обжигаемом колчедане = = 40%, концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе С,, = 14,5%, [c.64]

Производительность печи КС (по 45%-ному колчедану), [c.119]

Колчедан со склада подается к расходным бункерам (рис. -22) печей ленточным конвейером, на котором установлены автоматические ленточные весы и электромагнитный сепаратор для улавливания случайных металлических предметов. На каждую печь производительностью 100 т/сутки устанавливается один расходный бун- [c.128]

В связи с изложенным процесс обжига колчедана стремятся вести при постоянном гидродинамическом режиме, для чего стабилизируют количество подаваемого в печь воздуха и разрежение на выходе из печи. На выходе из печи поддерживают также постоянную концентрацию сернистого ангидрида, что обеспечивает заданную производительность по сжигаемому колчедану. [c.134]

Для систем с мощностью одной технологической нитки 120 тыс. m eod моногидрата устанавливают печи производительностью 100 m ymKU по 45%-ному колчедану для систем на 180 тыс. т/год — 200 т/сутки и для систем на 360 тыс. т/го5 проектируются и строятся печи КС производительностью 450 ml ytmu. [c.87]

При обследовании печного отделения с печами КС производительностью 450 т/сут., введенных в эксплуатацию в 1971 г., было установлено, что значительные трудности, возникшие при освоении тысячной системы, были вызваны неудовлетворительным проектным решением о транспортировании колчеданного огарка из печного отделения на склад наклонными редлерами (с углом наклона до 30°) с изломами для пересыпки огарка в последующие редлеры. Установленные два наклонных редлера (один рабочий, другой резервный) по проекту должны обеспечить транспортирование всего огарка от двух печей КС-450. Фактически оба редлера обеспечивают транспортирование огарка от одной или двух печей. [c.81]

Каждая печь связана в одну технологическую нитку с котлом-утилизатором, группой циклонов и двумя сухими электрофильтрами. Колчедан подается со склада к бункерам печей ленточным конвейером, на котором установлены автоматические ленточные весы и электромагнитный сепаратор. На каждую печь производительностью 100 т/сутки колчедана (45% 5) устанавливается один загрузочный бункер щелевого типа с запасом колчедана на 8 ч работы, для печи производительностью 200 т/сутки — два бункера (бункеры снабжены вибраторами). Из загрузочных бункеров колчедан пластинчатым питателем подается в герметичный тарельчатый питатель с расширяющимся книзу ступенчатым бункером и неподвижным спиральным ножом, который загружает материал в спускную трубу (течку) форкамеры печи. Для создания кипящего слоя при горении колчедана в нижнюю часть печи под решетку (в форкамеру и остальную часть пода) вентилятором подается воздух. К 100-тонной печи устанавливается вентилятор производительностью 12 000 м / ч при напоре 1200—1000 мм вод. ст., к 200-тонной печи — воздуходувка производительностью 25 ООО м /ч при напоре 1800 мм вод. ст. [c.372]

Существенным недостатком печей для обжига колчедана во взвешенном состоянии является непостоянство концентрации газа. В этих печах в каждый данный момент находится незначительное количество колчедана, и поэтому их работа лишена какой-либо инерции. Малейшее изменение подачи колчедана или воздуха в печь тут же ведет к изменению состава газа. В то же время подача колчедана может часто колебаться из-за нестабильной работы питателей. Например, достаточно даже небольшого измеде-ния влажности колчедана, чтобы изменилась его сыпучесть, что сразу же отражается на производительности питателя. Поэтому концентрация получаемого газа здесь часто и значительно колеблется, что очень нежелательно. Для смягчения колебаний концентрации включают одновременно несколько печей, и получаемый из них газ смешивают. Более радикально можно решить эту задачу путем автоматизации питания печи колчеданом газоанализатор, контролирующий содержание 80 в газе, выходящем из печи, при отклонении процесса от нормы дает питателю импульс, вызывающий увеличение или уменьшение подачи колчедана в печь. [c.62]

В качестве примера ниже приводятся таблицы материального и теплового балансов для печи ВХЗ, а также диаграмма теплового баланса (рис. 63). При составлении балансов по методике, рассмотренной в гл. IV (стр. 53—57), приняты следующие исходные данные. Производительность печи по колчедану (влажному) 35 т сут (1459 кг1час). Содержание серы в сухом колчедане 41%, влаги в сухом колчедане 3%, серы в огарке 2%, SO2 в сухом газе 9%, SO3 — 0,5%. Температура колчедана и воздуха, поступающих в печь, 20 °С огарка на вы- [c.206]

Твердую серу (куски размером 40—50 мм) можно сжигать в механических (многоподовых) колчеданных печах 5.Производительность таких печей около 30 т серы в сутки, тепловое напряженпе камеры горения не превыщает ЫО ккал1 м -ч). При сжигании в механических колчеданных печах трудно равномерно распределить серу по поду, обычно она занимает 7з—его по- [c.110]

Пример. Печное отделение сернокислотного завода состоит пз 8 печей ВХ-З, каждая из которых имеет производительность 35 т колчедана в сутки (pvI . 3). Па обжиг поступает колчедан с содержа-нисм 43% серы (в расчете на сухой). Выходящий из печп огарок содержит 2% серы. Определить часовое количество огарка, удаляемого из печпого отделения. [c.45]

На рис. Х1-29 изображена схема установки для обжига колчедана [44] производительностью 100 т1сутии. Непрерывно поступающий в печь 1 колчедан (в виде зерен размером 4—Б мм) ожижает- [c.436]

В шести -З-тонных печах сжигают колчедан с содержанием 44% серы и 3% влаги. Содержание серы в огарке 2 /о- Определить а) процент использованной серы, если других потерь ес, кроме потерь с огарком, нет б) выход огарка и моногидрата H2SO4 за сутки в) суммарный объем продукционных башен и камер, если производительность 1 лА продукционных башен равна 42 кг, а камер — 5 кг H2SO4 в сутки, и если объем продукционных башен составляет 3,1 /о объема камер г) расход воды на орошение, если кислоты из продукционных башен (уд. вес 1,71) получится 6,18 т, а камерной (уд. вес 1,56) — 28,5 т. в сутки. [c.460]

В настоящее время (разр1а.ботаны печи кипящего слоя производительностью 450—600 т/сут, а также циклонные печи для сжигания серы проиаводительностью до 500 т/сут. Созданы плиты, распределяющие орошение на насадку башен без образования брызг разрабатываются и внедряются материалы и аппараты для сепар адии брызг и тумана серной кислоты. Разрабатываются также новые высокоактивные термостойкие и механически прочные катализаторы для окисления ЗОг в 50з. На новых крупных системах на колчедане внедрен испарительный режим промывки газа. [c.93]

Частые остановки печей из-за плохого их состояния и недостаточного внимания к подготовке колчедана, подаваемого на обжиг (дробилка из схемы подготовки изъята, колчедан может подаваться на обжиг без грохочения), а также подсосы воздуха через неплотности аппаратуры — главные причины неудовлетворительной очистки газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах. В результате теряется до 3% продукции при практикуемом режиме водной про.чывки газа, а от неполноты конверсии из-за плохого С01СТОЯНИЯ контактного узла производительность цеха снижается на 6—7%. [c.9]

В системах, работающих на колчедане, используются печи с кипящим слоем производительностью 450—600 т/сут. В системах, работающих на сере, применяется энерготехнологитескпй агрегат циклонного типа производительностью 100 т серы/сут (СЭТА-Ц-100) и разрабатываются циклонные печи для сжигания серы производительностью до 500 т/сут. [c.59]

Если обозначить суточную производительность печи по 45%-му колчедану В ут- площадь пода печи F, то, применяя принятые ранее обозначения, можно написать следующую зависимость [c.64]

В опытной печи КСЦВ-5 диаметром 0,8 м производительностью (на воздушном дутье) 4—7 т1сутки проводились испытания по обжигу флотационных колчеданов зыряновской и уральской обогатительных фабрик, флотационного и рядового колчеданов Сибайского месторождения. Специальное исследование было проведено по сульфатизирующему обжигу пиритно-кобальтового концентрата. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология