Производительность печей для обжига колчедана

Производительность печи для обжига железного колчедана составляет 28 т колчедана в сутки, а выход двуокиси серы — 98% от теоретически возможного. Сколько SOa производит печь в сутки, если содержание серы в колчедане равно 42% [c.82]

Составить материальный баланс обжига колчедана в печп КС-200. Производительность печи 200 т/сут. Массовая доля серы в колчедане 0,41, влаги 0,03, серы п огарке 0,01. Печной газ с объемной долей SOo 0,141, объемная доля кислорода в сухом печном газе 0,024. Температура поступающего воздуха 20 С, относитс.мьная влажность — 50%. По показателям материального ба- lan a рассчитать состав печного газа. [c.74]

Задача 8.1. Производительность печи для обжига колчедана 30 т/сут. Колчедан содержит 42,4% серы. Воздуха расходуется на 60% больше теоретического. Выход сернистого газа составляет 97,4%. Вычислить а) массовую долю (в процентах) РеЗг в колчедане б) объем (з метрах кубических) и состав газовой смеси, выходящей из печи за час в) массу огарка РегОз и г) массу непрореагировавшего РеЗг. [c.132]

Пример 11.9. Печное отделение сернокислотного завода состоит из 2 печей КС (кипящего слоя), каждая из которых имеет производительность 200 т колчедана в сутки (рис. 11.2). На обжиг поступает колчедан, содержащий 43% 8 (в расчете на сухой). Выходящий из печи огарок содержит 1% 8. [c.32]

Материальный баланс печи для обжига колчедана. Исходные данные. Производительность печи 30 г колчедана о сутки. Колчедан (сухой) содержит 42,4% S влажность его 3%. Коэффициент избытка воздуха а — 1,6. Выход сернистого газа >1=97,4%. Влагосодержаяие воздуха составляет 1,37% мол. (температура воздуха 20°, относительная влажность 60%). [c.391]

Внедрение в промышленность печей с кипящим слоем типа КС (рис. 2.2) позволило значительно интенсифицировать процесс обжига серного колчедана. В печах обжига с кипящим слоем колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. Для этого метода характерны высокая производительность, наиболее полное использование тепла, выделяющегося при обжиге колчедана, и получение концентрированного (10—12%) сернистого газа. [c.77]

В связи с изложенным процесс обжига колчедана стремятся вести при постоянном гидродинамическом режиме, для чего стабилизируют количество подаваемого в печь воздуха и разрежение на выходе из печи. На выходе из печи поддерживают также постоянную концентрацию сернистого ангидрида, что обеспечивает заданную производительность по сжигаемому колчедану. [c.134]

Более производительны печи пылевидного обжига, в которых обжигается только флотационный колчедан (рис. 8). Печь представ- [c.40]

Устройство печи изображено на рисунке 9. В нижней части печи, представляющей собой стальной цилиндр I, футерованный огнеупорным кирпичом, находится решетка 3 с большим числом отверстий, через которые вдувается воздух. В кипящий слой над решеткой непрерывно поступает колчедан и из него отводится огарок. В нем расположены трубы змеевика вода, протекающая по ним, препятствуя повышению температуры выше 800° С, превращается в пар. На 1 т колчедана получают 1,1—1,4 т пара (давление 40 ат, температура 450° С). В печи обжигают как флотационный, так и рядовой колчедан (после дробления кусков до 4—6 мм), а производительность ее достигает 200 т в сутки. Автоматическое регулирование обеспечивает устойчивый режим обжига. Поэтому печи первых двух типов постепенно заменяются этими печами. [c.41]

В связи с этим обжиг колчедана стремятся вести при постоянном гидродинамическом режиме, для чего необходима стабилизация количества подаваемого в печь воздуха и разрежения на выходе из печи. При поддержании постоянной концентрации сернистого ангидрида на выходе из печи обеспечивается заданная производительность по сжигаемому колчедану (в пересчете на 45% S). [c.380]

Температура во всем объеме кипящего слоя почти одинакова и не превышает 800—850°С. Потери тепла в окружающую среду в печи невелики, поэтому для поддержания указанной температуры необходимо отводить большое количество тепла. Для этого в зоне кипящего слоя располагают теплообменники для подогрева воды или секции труб парового котла и таким образом совмещают в одном аппарате сжигание колчедана с получением пара. При этом можно получить до 1500 кг пара на 1000 кг обжигаемого колчедана. Унос пыли из печей для обжига в кипящем слое составляет от 30 до 90% всего огарка. Поэтому запыленный газ вначале пропускают через 1—2 циклона, где отделяется основная масса наиболее грубой пыли, а затем газ поступает в электрофильтр. Благодаря высокой скорости горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке на различных участках кипящего слоя примерно одинаковое —0,5—1%. Высота кипящего слоя зависит от производительности печи и достигает 1,0 — 1,25 м. [c.169]

В настоящей работе исследуется влияние режимных факторов температуры и избытка воздуха, содержания серы в колчедане, размера частиц, а также типа печи на скорость обжига, выражаемую как изменение концентрации 50з в печном газе по времени или как производительность печи. В лабораторных установках можно моделировать процесс обжига колчедана в неподвижном и во взвешенном слое, не моделируя конструкцию печи. [c.87]

Производительность печей при обжиге сульфатов с флотационным колчеданом в пересчете на 43%-ный), t m -сутки 12 [c.154]

В последнее время для обжига флотационного колчедана в кипящем слое начали применять печи КС-200 суточной производительностью 200 т в сутки (считая на условный колчедан с 45% серы). [c.78]

Пример 1. Определить интенсивность обжига флотационного колчедана в печи КС и ее основные геометрические параметры, если известно, что производительность по 45 ь-ному колчедану (.ут = ЮО т/сутки, температура в слое г сл = 750 °С, средняя температура в печи / р= 825 °С, линейная скорость газов в кипящем слое ш = 0,95 м/сек, содержание серы в обжигаемом колчедане = = 40%, концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе С,, = 14,5%, [c.64]

Механические полочные печи имеют большие резервы, использование которых позволяет существенно повысить производительность сернокислотных заводов. Передовые печники наглядно показали, что путем строгого соблюдения оптимального технологического режима обжига колчедана, равномерной и своевременной загрузки печей колчеданом, а также при тщательном обслуживании печей интенсивность их может быть значительно повышена. [c.72]

В сернокислотной промышленности для обжига серного колчедана наряду с полочными механическими печами стали применять и вращающиеся печи. Вращаю-шиеся печи (рис. 15) строят на различную производительность — от 50 до 100 г в сутки (в пересчете на колчедан, содержащий 45% серы). Современные вращающиеся печи имеют диаметр до 3,8 м и длину до 40 м. [c.55]

Пример. Печное отделение сернокислотного завода состоит из 8 печей ВХЗ, каждая из которых имеет производительность 35/гг колчедана в сутки (рис. 3). На обжиг поступает колчедан с содержанием 43% серы (в расчете на сухой). Выходящий из печи огарок содержит 2% серы. Определить часовое количество огарка, удаляемого из печного отделения. [c.45]

Для обжига колчедана в Советском Союзе применяются печи трех типов с кипящим (псевдоожиженным) слоем колчедана — печи КС, печи пылевидного обжига— с распылением колчедана в токе воздуха и механические многоподовые печи, в которых колчедан перемешивается в слое. Вращающиеся барабанные печи для обжига колчедана на отечественных сернокислотных заводах не применяются вследствие их малой производительности и низкой концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе. [c.35]

Первоначально обжиг колчедана производился в ручных печах. Колчедан периодически забрасывался лопатой на колосниковую решетку, и огарок также периодически удалялся вручную. Процесс был малопроизводительным, трудоемким в атмосферу попадали вредные газы и пыль состав обжигового газа был непостоянен, что осложняло его переработку. В последней четверти XIX в. начинается сооружение механических печей это—аппараты непрерывного действия, характеризующиеся постоянством режима, лучшими условиями труда, более высокой производительностью. [c.131]

На рис. Х1-29 изображена схема установки для обжига колчедана [44] производительностью 100 т1сутии. Непрерывно поступающий в печь 1 колчедан (в виде зерен размером 4—Б мм) ожижает- [c.436]

Системой транспортных механизмов колчедан из отделения подготовки сырья подается неиосредствеино в бункеры пластинчатых питателей печного отде.чения, откуда периодически поступает в бункер тарельчатых питателей. Тарельчатые питатели с неподвижны.м спиральным ножом дозируют колчедан в печь КС. Воздух, необходимый для горения и создания кипящего слоя, подают в печь воздуходувкой через дутьевую решетку в количестве, определяемом производительностью печи. Необходимая температура обжига в кипящем слое поддерживается установленными в нем тепловоспринимающими элементами- испарительными и пароперегревательными, которые вместе с котлом-утилизатором составляют единую систему теилоиспользования. [c.73]

Этот метод начали разрабатывать на наших уральских заводах и одновременно в Канаде -(печи Фримена). Затем в связи со все более широким использованием флотационного колчедана печи для обжига его во взвешенном состоянии стали применяться в нашей практике и за пределами Урала. Первое время в этих печах сжигали колчедан, предварительно подвергнутый тщательной сушке (до влажности 0,5%). Однако такой колчедан сильно пылил, что затрудняло его транспорт и ухудшало условия труда при его сушке и сжигании. Наши новаторы усовершенствовали этот метод обжига, приспособив печи для работы на флотационном колчедане с влажностью до 3—5%. Благодаря этому повысилась производительность колчеданных сушилок и, поскольку влажный колчедан не пылит, значительно улучшились условия труда. [c.59]

Назначение питательной тарелки — передать колчедан на первый рабочий свод и не допускать выхода из печи газа в атмосферу, что достигается заполнением зазора между тарелкой и плитой колчеданом. Снизу в печь с помощью вентилятора, через воздушники, расположенные над седьмым рабочим сводом, подается воздух. Дополнительно он также подается на четвертый свод. Колчедан на сводах пересыпается, чередуясь, то через центральные, то периферийные отверстия, на нижележащий свод, и, наконец, получающийся огарок с нижнего седьмого свода сбрасывается в вагонетку 13. Образовавшиеся при обжиге газы перемещаются в печи снизу вверх, т. е. по принципу противотока и с первого рабочего свода выводятся из печи. Как вал, так и гребки (внутри которых имеются перегородки) охлаждаются воздухом, поступающим через трубу, расположенную в вале. Полости соединены таким образом, что воздух поступает внутрь вала снизу, проходит через полости гребков и выходит из него сверху. Благодаря создаваемому противотоку, как скорости протекающих реакций на сводах, так и характерные для них температуры различаются незначительно. Максимальная температура — около 850° С — развивается на средних сводах. На верхнем своде температура отходящего газа понижается поступающим из бункера колчеданом. Температура выходящих из печи газа и огарка несколько выше 500° С. Производительность печи ВХЗ достигает 250 кг/м пода печи в сутки. [c.58]

Частые остановки печей из-за плохого их состояния и недостаточного внимания к подготовке колчедана, подаваемого на обжиг (дробилка из схемы подготовки изъята, колчедан может подаваться на обжиг без грохочения), а также подсосы воздуха через неплотности аппаратуры — главные причины неудовлетворительной очистки газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах. В результате теряется до 3% продукции при практикуемом режиме водной про.чывки газа, а от неполноты конверсии из-за плохого С01СТОЯНИЯ контактного узла производительность цеха снижается на 6—7%. [c.9]

В опытной печи КСЦВ-5 диаметром 0,8 м производительностью (на воздушном дутье) 4—7 т1сутки проводились испытания по обжигу флотационных колчеданов зыряновской и уральской обогатительных фабрик, флотационного и рядового колчеданов Сибайского месторождения. Специальное исследование было проведено по сульфатизирующему обжигу пиритно-кобальтового концентрата. [c.172]

Перемешивается колчедан пустотелыми гребками 4 с косо навешенными на них зубьями 5 из л<ароупорного хромистого чугуна. Гребки прикреплены к пустотелому валу 6, который медленно вращается и охлаждается (так же как и гребки) изнутри воздухом. Зубья не только перемешивают колчедан, но благодаря своему расположению сбрасывают его через кольцевое отверстие на следующий (И, П1 и т. д.) под. Воздух подается через несколько отверстий в самую нижнюю камеру и поднимается вверх, т. е. соблюдается принцип противотока. Благодаря этому обжиг происходит постепенно и температура на различных подах отличается не очень сильно (от 600 С на VH до 850 — 870" С на И—IV подах). Огарок, образовавшийся из колчедана (после пребывания в печи 8 — 10 ч), встречается внизу со свежим воздухом, и сера выгорает почти полностью воздух, поднявшийся до первого пода, встречает здесь только что загоревшийся колчедан и вследствие этого насыщается сернистым газом. Несмотря на большие размеры печи, производительность ее не велика и составляет лишь 35 т колчедана в сутки, а содержание серы в огарке достигает 2—2,5%. [c.40]

Для обжига обычного (безуглистого) колчедана при Оз = 40% и т)з = 0,98 величина Q == 1215 ккал1кг. Если при этом же количестве серы колчедан содержит еще 6% углерода, Q = 1675 ккал кг, т. е. повышается на 38% за счет сгорания угля. Чтобы сохранить такой же температурный режим в печи, как при обжиге безуглистого колчедана и одинаковой нагрузке печи, надо соответственно понизить концентрацию ЗОа в газах. При этом следует учитывать интенсивность тяги и понижение производительности системы с уменьшением концентрации ЗОг по сравнению с ее оптимальной концентрацией в контактном и башенном процессах. Для поддержания нормального температурного режима механической печи снижение концентрации ЗОг в газах можно сочетать с некоторым уменьшением нагрузки печей. При обжиге в печах кипящего слоя повышенное выделение тепла вызывает некоторые трудности, однако они преодолимы и компенсируются увеличением удельного съема пара (на 1 т сырья). [c.352]

Конструкции печей. На рис. VH-18 показана печь КС-200 для обжига флотационного колчедана в кипящем слое производительностью 200 т/сутки (считая на условный колчедан, содержащий 45% серы). Печь имеет цилиндрическую форму с расширением в верхней части. Загрузочная камера (форкамера) печи снабжена провальной и непровальной решетками. Благодаря наличию форкамеры предотвращается забивка подины печей крупными кусками колчедана или посторонними предметами и появляется возможность вертикально разместить в форкамере течки [c.374]

В годы аослевоенной сталинской пятилетки стахановцы сернокислотной промышленности показали новые образцы высокой производительности труда. Значительно увеличилась интенсивность обжига в механических колчеданных печах, улучшилось использование сырья и электроэнергии и непрерывно возрастает производительность труда. [c.11]

В печи ВХЗ обжигается более 30 г колчедана в сутки при пересчете его на сухой колчедан с содержанием 45% серы, или 225—250 кг с каждого квадратного метра пода печи. При такой производительности содержание серы в огарке не превышает 2%, концентрация сернистого ангидрида оосггавляет не ниже 9%, температура воздуха на выходе из вала печи 200°, а температура газа на самом горячем своде 850—900°. [c.58]

Отечественные сернокислотные системы ДК производительностью 360 тыс. т/год (см. рис. 45) по техническому уровню соответствуют лучшим зарубежным системам на колчедане. В них комплексно использован весь отечественный опыт совершенствования и интенсификации сернокислотного производства. Печные отделения оснащены мощными печами для обжига колчедана в кипящем слое — КС-450, производительностью 450— 500 т/сут колчедана с утилизацией тепла его горения — получением пара энергетических параметров (450 °С 4,0 МПа), используемого для производства электроэисрг ии и для технологических нужд теплофикации. Очистка обжигового газа от пыли производится в 3-х польных электрофильтрах УГТ-3-30. Промывные отделения работают в испарительном режиме. Кислоты в циклах орошения сушильных башен и абсорберов охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения. Используются погружные насосы. Степень окисления SO2 в контактных аппаратах составляет 99,6—99,8%. [c.248]

Существенным недостатком печей для обжига колчедана во взвешенном состоянии является непостоянство концентрации газа. В этих печах в каждый данный момент находится незначительное количество колчедана, и поэтому их работа лишена какой-либо инерции. Малейшее изменение подачи колчедана или воздуха в печь тут же ведет к изменению состава газа. В то же время подача колчедана может часто колебаться из-за нестабильной работы питателей. Например, достаточно даже небольшого измеде-ния влажности колчедана, чтобы изменилась его сыпучесть, что сразу же отражается на производительности питателя. Поэтому концентрация получаемого газа здесь часто и значительно колеблется, что очень нежелательно. Для смягчения колебаний концентрации включают одновременно несколько печей, и получаемый из них газ смешивают. Более радикально можно решить эту задачу путем автоматизации питания печи колчеданом газоанализатор, контролирующий содержание 80 в газе, выходящем из печи, при отклонении процесса от нормы дает питателю импульс, вызывающий увеличение или уменьшение подачи колчедана в печь. [c.62]

Загрязнеиность промышленных газов, поступающих на очистку, зависит от весьма многих причин, и в первую очередь от характера производственного процесса и конструкции газопроизводящего аппарата. Так, например, сернистый газ печей пылевидного обжига колчедана имеет пылесодержание во много раз больше, чем такой же газ механических полочных печей. Загрязненность газа зависит от вида сырья одни и те же механические печи дают ири работе ка флотационном колчедане запыленность газа в 2—4 раза большую, чем при работе на рядовом колчедане. Важную роль играет производительность аппарата, выдающего грязный газ при форсировании загрязненность газа всегда повышается. Наконец, содержание взвешенных частиц в очищаемом газе зависит от конструкции газоходов перед газоочистным аппаратом их сечения, протяженности, количества колен и поворотов. [c.499]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология