Полиэфирные Способы нанесения

Активность твердого носителя мо >кно также уменьшить, применяя способы нанесения неподвижной фазы с ее полимеризацией непосредственно на носителе. Так, на поверхности носителя можно провести отверждение полиэфирной смолы. Техническую полиэфирную смолу ПН-1 (10 г), полученную из стирола (33%) и продуктов конденсации диэтиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридами (67%), растворяли в 40 мл дихлорэтана и смешивали с 300 г кирпича, 2 г гидропероксида [c.110]

Много внимания в современной технике упаковки уделяется нанесению устойчивой печати на пленочные материалы. Разработаны способы многоцветной печати. Один из совершенных способов нанесения печати, запатентованных в последнее время, заключается в следующем [239]. На непрерывную бумажную ленту наносится раствор полиэтилена в органическом растворителе. После тепловой и механической обработки на полученную полиэтиленовую пленку наносится цветная печать, при этом нужно отметить, что в состав связующего для краски входят как термопластичные, так и термореактивные пластики. Далее весь пакет совмещается с полиэфирной пленкой и при соответствующей обработке происходит надежное соединение как пленок между собой, так и с нанесенной печатью. Затем бумага отделяется, а полученная комбинированная пленка с многоцветной печатью наматывается на приемный барабан. Такой способ позволяет получить стойкую и абсолютно нетоксичную печать на пленках. [c.196]

Активность носителя можно также уменьшить, применяя определенный способ нанесения неподвижной фазы. Так, на поверхности измельченного кирпича можно провести отверждение полиэфирной смолы [37]. Техническую полиэфирную смолу ПН-1 (10 г), полученную из стирола (33%) и продуктов конденсации диэтиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридами (67%), растворяли в 40 мл дихлорэтана и смешивали с 300 г кирпича, 2 г гидроперекиси ку-мола и 2 г 10%-ного раствора нафтената кобальта в стироле. После кипячения смеси на водяной бане в течение 30 мин. дихлорэтан отгоняли, а высушенный продукт выдерживали 3 ч при 150 °С и 2 ч при 100 °С, непрерывно перемешивая . [c.112]

В. Обратный способ. Этот способ нанесения полиэфирных материалов аналогичен способу двухслойного налива из двух головок лаконаливной машины, но по способу отверждения близок к нанесению по активной грунтовке. При работе по этому методу через первую головку наносят лак с ускорителем, а через вторую головку — раствор полиэфирной смолы в инертном растворителе с добавкой перекиси. Оба раствора достаточно стабильны при хранении. Лак, содержаш,ий ускоритель, наносят с расходом 400 г/м , а раствор полиэфирной смолы с инициатором — с расходом около 100 г/м . [c.121]

Нанесение полиэфирных лаков пневматическим распылением осуществляют несколькими способами нанесением по активной грунтовке и нанесением способом сэндвича. При этом строго следят за тем, чтобы в процессе нанесения было постоянное соотношение между компонентами. [c.123]

При использовании ненасыщенных полиэфирных лаков для получения полированной поверхности может применяться также метод напрессовки лака. Сущность метода заключается в том, что полиэфирный лак, нанесенный различными способами на поверхность щита, накрывают сверху полированной прокладкой, а затем образованный пакет помещают в горячий пресс и выдерживают при определенном давлении. При этом на поверхности щита образуется готовое полированное покрытие высокого качества без выполнения операций сушки, шлифования и полирования. [c.140]

Описаны способы нанесения некоторых промежуточных слоев на полиэфирную пленку непосредственно перед процессом ее вытяжки. Например, трехзвенный сополимер, синтезированный из 60—95% весовых винилиденхлорида или винилхлорида, [c.563]

Для придания полимерным порошковым покрытиям необходимых свойств в состав композиции порошков входят также пигменты, наполнители, отвердители, стабилизаторы и другие добавки. Порошковые композиции используют для получения покрытий различного назначения электроизоляционных, защитных (от воздействия различных химических реактивов), декоративных и др. Выбор порошков определяется назначением покрытий и способом их нанесения. Однако независимо от способа нанесения порошка для получения покрытий необходимо предварительно перевести порошок во взвешенное (псев-доожиженное) состояние. В качестве пленкообразующих порошковых композиций применяют смолы поливинилбутираль (ПВБ), полиэтилен высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления, полипропилен, эпоксидные (ЭП), полиэфирные и др. [c.187]

Из приведенных данных видно, что при распылении лака, особенно в электростатическом поле наряду с нарастанием внутренних напряжений наблюдается увеличение прочности. Это обусловлено, вероятно, влиянием механического и электрического поля на морфологию надмолекулярных структур и плотность их упаковки [121]. Способ нанесения покрытий не оказывает значительного влияния на запас прочности и долговечность полиэфирных покрытий. [c.135]

Все перечисленные способы обеспечивают высокий уровень прочности связи полиэфирного материала с резиной после обработки модифицированного волокна латексно-смоляными пропиточными составами. Адгезионная обработка должна проводиться в две стадии с промежуточной сушкой, а в некоторых случаях перевод адгезионного состава в активную форму требует дополнительной высокотемпературной обработки. Первая стадия — нанесение адгезива в неактивной форме — может быть осуществлена в процессе производства полиэфирного волокна. [c.239]

Весьма перспективным является нанесение порошковых полимеров методом злектроосаждения. Обычный метод нанесения сухих порошков является взрывоопасным. При нанесении же последних из водных сред становится возможным снизить пожаро- и взрывоопасность процесса с одновременной реализацией преимуществ порошковых материалов. Таким способом можно получать высококачественные покрытия большой толщины с высокими антикоррозионными характеристиками и декоративностью. В виде водных дисперсий применяют полиакриловые, эпоксидные, полиэфирные, полиамидные, полиуретановые и другие порошки [146—150], а при введении в порошок коалесцирующего растворителя, который не растворяет порошок, а только смачивает его, не совмещаясь с водой, удается достичь хорошей рассеивающей способности [151]. [c.142]

При нанесении холодного гидроизоляционного покрытия (модифицированный битум) в качестве поддерживающего слоя наряду со стекловолокнистыми холстами все чаще применяют нетканые материалы из полиэфирных волокон. В США около 10% плоских кровель обрабатывают холодным методом. Среди однослойных кровельных мембран значительную часть (20— 26%) выпускают на поддерживающей основе. В качестве подложки эластомерных и термопластичных покрытий наибольшее распространение получили полиэфирные ткани. Применяют также нетканые материалы из полиэфирных волокон с добавкой асбеста, стекловолокнистые ткани и холсты. В последние годы растет потребление стеклохолстов, изготовленных мокрым способом, аналогично производству бумаги и картона. [c.244]

Патентуется способ сварки изделий полиэфирных смол под действием ионизирующего излучения 2 . Рассмотрены различные вопросы технологии нанесения полиэфирных покрытий 2701-2703. [c.218]

Специальным способом антистатической обработки, позволяющим снизить коэффициент трения на 60%, является нанесение водных дисперсий полимеров на поверхность полиэтиленовых и полиэфирных пленок. Предполагают, что при такой обработке электростатический заряд уменьшается до нескольких сотых долей от первоначальной величины. Оптимальный размер частиц колеблется от 0,1 до 20 мк. Эффективность обработки можно еще повысить добавкой других поверхностно-активных веществ [32, 219]. [c.99]

Известно, что основная масса производимых полиэфирных смол расходуется для изготовления стеклопластиков. Однако за последнее время все больше полиэфирных смол используется для противокоррозионной техники в качестве покрытий, в том числе и по бетонной поверхности. Малая вязкость полиэфирных смол облегчает их наполнение и нанесение. Такие покрытия можно армировать стеклотканью, для чего ее укладывают по слою смолы и закрепляют на поверхности любыми известными способами, а затем поверх стеклоткани снова наносят смолу. Прогрессивным способом получения армированных полиэфирных покрытий является одновременное напыление смолы и рубленого стекловолокна. [c.146]

Для осуществления пленкообразования непосредственно из мономеров на воздухе используют процессы ионной и радикальной полимеризации. Полимеризация мономеров и олигомеров в тонком слое на подложке может инициироваться различными способами катализаторами, окислительно-восстановительными системами " , тлеющим разрядом (в плазме) б-7о, действием УФ-лучей, электронного пучка , у-лучей и др. 13 зарубежных патентах описаны установки для получения покрытий полимеризацией мономеров под действием радиационного излучения. При этом жидкий мономер подвергается мощному облучению в момент, предшествующий нанесению материала на подложку. В литературе описана установка для быстрого отверждения лаков на основе ненасыщенных полиэфирных смол под действием УФ-лучей - . [c.120]

Механизм отверждения полиэфирного лака при нанесении способом двухслойного налива из двух головок лаконаливной машины пока неясен. Вначале считали, что реакция начинается на границе двух лаковых слоев, а затем процесс радикальной полимеризации распространяется от границы в оба слоя лака. В последнее время большее распространение получила другая точка зрения, согласно которой на подложке происходит смешение двух слоев. [c.119]

Б. Налив по активной грунтовке (контактный способ). При нанесении полиэфирных материалов этим способом [c.119]

Г. Метод сэндвича. При нанесении полиэфирных лаков этим способом за первый проход щита через машину наносят лак из двух головок из первой головки наносят лак с ускорителем, а из второй —раствор полиэфирной смолы в инертном растворителе с инициатором. После желатинизации первого слоя за второй проход щита наносят из первой головки только лак с ускорителем, а вторую головку перекрывают. Таким образом, между двумя слоями лака с ускорителем находится слой лака с инициатором. [c.122]

Представляет интерес способ производства слоистых плиток из ППУ [Пат. № 2118907 (Франция)]. Обычно панели изготовляют нанесением на одну из обшивок вспениваемой композиции и последующим накладыванием второй обшивки. Цель изобретения — усовершенствование этого способа и повышение производительности труда при выпуске многослойных плиток. При этом способе исходную композицию ППУ вводят в промежуток между двумя основаниями, которые одновременно подаются двумя нажимными валиками. Композиция вспенивается в течение 20 с. Специальным вибрирующим устройством толщину плиток регулируют в пределах 3—12,7 мм. Соотношение исходных композиций ППУ (изоцианатной и полиэфирной) от 0,85 1 до 1,2 1. [c.220]

Некоторое применение нашел способ нанесения на поверхность полиэфирного волокна глицидиловых эфиров алифатических или ароматических гидроксилсодержащих соединений и полиизоцианагов. Первым патентом [100] по данному способу было предложено пропитывать полиэфирные нити составом на основе латекса, полиэпоксида и огвердителя с последующей термообработкой материала. В дальнейшем на основе этой системы было разработано много комбинаций рецептур [101]. [c.238]

Нанесение лака или эмали. Способы нанесения лаков и эмале на подготовленную поверхность древесины аналогичны тем, к-рые применяют при окраске металла (см. Лакокрасочные покрытия). Специфическим для дерева является метод налива, используемый только при отделке плоских деталей, напр, щитовых элементов мебели, футляров, радиоприемников и телевизоров. Для нанесения Л. п. этим методом применяют лаконаливные машины, снабженные одной или двумя головками, конструкция к-рых аналогична конструкции фильер, испольауемых в поливочных машинах для изготовления пленок методом полива (см. Пленки полимерные). Головки размещают над движущейся плоскостью, на к-рую помещают отделываемую деталь. Лаконаливные машины с двумя головками применяют для нанесения лаков с ограниченной жизнеспособностью, напр, парафинсодержащих полиэфирных. В этом случае в одну из головок загружают лак с ускорителем, в другую — лак с инициатором. Оба полу-фабрикатных лака наливают последовательно на движущийся щит при смешении компонентов начинается сополимеризация полиэфира с входящим в состав лака мономером, обусловливающая отверждение покрытия. При использовании метода налива потери лакокрасочных материалов в 6—10 раз меньше, чем при их нанесении методом пневматич. распыления, и, кроме того, в этом случае можно применять материалы с повышенной рабочей вязкостью (т. е. с большим содержанием пленкообразующих веществ). Лакокрасочный материал можно наносить на высокопроизводительных поточных линиях (скорость движения щитов 40—120 м/мин). [c.12]

Способы нанесения. П. л. и э. наносят обычно на отшлифованную деревянную поверхность при использовании нек-рых лаков поры древесины предварительно заполняют порозаполнителями (напр., Кф-1, Кф-2). Эмали иногда наносят на древесину, предварительно покрытую полиэфирной шпатлевкой. П. л. и э., обладающие высокой жизнеспособностью (более 6 ч), наносят на поверхность односопловыми пульверизаторами или с помощью одноголовочных лаконаливных машин, П. л. и э. с малой жизнеспособностью — двухсопловыми пульверизаторами или через двухголовочные лаконаливные машины. В последнем случае через одну головку машины (или через одно сопло пульверизатора) подают лак с инициатором, через другую — лак с ускорителем. [c.63]

Разработан 2659 высокопроизводительный способ получения однородных по размеру гранул полиэфиров, заключающийся в том, что непрерывно экструдируемые из расплава нити полимера орошаются водой, испаряющейся при соприкосновении с их поверхностью, с целью охлаждения и отверждения лишь по-, верхности кольцевого слоя нити при сохранении пластичной консистенции ее внутренних слоев. В таком состоянии нити разрезаются и затем охлаждаются до окончательного отверждения. Предлагается также способ получения сухих, мелко раздробленных полиэфиров путем обработки измельченных полимеров горячей водой или насыщенным паром 2ббо Приводятся данные о получении обычных полиэфирных пленок 2661, ориентированных комбинированных пленок 2662 о способе нанесения противоореольных слоев на полиэфирную пленку 2ббз о металлизации листов из полиэфиров 2664 [c.216]

После смешения всех трех компонентов жизнеспособность лака составляет 20—30 мин. По истечении этого времени лаки желатинируются и превращаются в твердое вещество, нерастворимое ни в каких растворителях. Вследствие короткой жизнеспособности полиэфирные лаки требуют специальных способой нанесения. Для этой цели применяют двухсопловые распылители или двухголовочные лаконаливные машины. [c.39]

Разработана оте чественная автоматическая напылительная установка для нанесения-ПП] / на трубопроводы диаметром 0,53—1,22 м при длине отрезков труб, 6—12 м. Установка состоит из напыляющего агрегата и. роликового стенда. На самоходной тележке, напыляющего. агрегата установлены две- емкости для. полиэфирной зо.циа-натной камиозиции, три- дозир.ующнх- устройства,. -три напылительных. пистолета, электрошкаф и-автоматическое устройство для. управления. процессом- н-апыле-ння. Предусмотрена возможность.-ручного,- управления. Перспективность способа. нанесения. ППУ напыление.м- для теплоизоляции нефте-,. газо-.и водопроводов проверяли в-з словиях. Западной -Сибири, так как ранее применяе-мыге там-теплоизоляционные материалы п способы их на несения имели ряд недостатков низкую прочность, недо- [c.171]

К тонкопленочным бесшовным покрытиям относятся довольно многочисленные виды изоляций, отличающиеся как по типу используемых матв1риалов, так и по способу их нанесения. Главным образом используются полиэтилен, эпоксидные, эпоксисиликоновые и бутадиенстирольные композиции, полиэфирные и фенолоальдегидные смолы. Их применяют в заводских условиях в виде порошков или растворов в органических растворителях. [c.91]

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (нетканые изделия, нетканые полотна), изготовляют из волокон или нитей без применения прядения и ткачества. Вырабатывают из хлопка, шерсти, льна, вискозных, полиамидных, полиэфирных и др. хим. волокон, а также из вторичного волокнистого сырья и коротковолокнистых отходов текст., хим. и др. отраслей пром-сти. Осн. стадии технологии получения Н.М. из волокон 1) разрыхление сырья, его очистка и, при необходимости, смешение волокон ралл. видов 2) чесание волокон и получение тонкого равномерного слоя сырья (т. н. прочеса, или ватки) 3) формирование волокнистого холста заданной толщины и массы путем наложения друг на друга неск. слоев прочеса (примен. мех., а также аэродииамич., гидравлич. или др. способы) 4) получение нетканого полотна (см. ниже) 5) нанесение на полотно печатного рисунка, обработка антистатиками, антипиренами др. Кроме волокнистого холста, основой Н. м. может служить т. н. система нитей — неск. слоев пряжи или хим. нитей, уложенных т. о., чтобы каждая нить пересекалась большим числом др. нитей. [c.375]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Легче осуществить это исследование с помощью пленок, содержащих высокодисперсное твердое тело — наполнитель. Так, спектральным метбдом исследовалось взаимодействие в пленках полиэфирных смол ПН-1 и ФЛ-50 с поверхностью аэросилов, введенных в эти полимеры в качестве наполнителей [98— 100]. Параллельно исследовались механические свойства пленок. Смолы наполнялись большим количеством аэросила. При таком способе приготовления образцов доля пленкообразующего вещества, вступившего во взаимодействие с твердой поверхностью, значительно превышает его содержание в небольшом свободном (без наполнителя) объеме пленки. Это дает возможность исследовать природу связей на границе полимер — твердое тело путем съемки спектра на просвет. Производилась адсорбция аэросилом полиэфирной смолы из растворов в ацетоне в течение двух суток при 18—20° С. Затем добавлялся нафтенат кобальта и гидроперекись кумола и производилась полимеризация при 80° С в течение трех часов. Для съемки инфракрасного спектра полученный продукт спрессовывался в таблетки. На рис. 108 представлены спектры образца исходного аэросила, образца аэросила с нанесенной описанным путем полиэфирной смолой ПН-1 и образца пленки самой смолы без аэросила, обработанной в аналогичных условиях. В спектре самого аэросила (кривая 2) наблюдается узкая полоса свободных поверхностных гидроксильных групп 3750 см и широкая полоса с максимумом около 3500 см обусловленная поглощением связанных с аэросилом и друг с другом водородной связью молекул воды. Адсорбция из растворов смолы приводит к полному исчезновению [c.265]

В ряде статей и патентов [513, 567, 1806—1825] описаны методы нанесения покрытий из полиэфирных смол. Один из способов покрытия пористых изделий из полистирола литьевой смолой на основе ненасыщенных полиэфирных смол и стирола отличается тем, что на изделие предварительно наносят покрытие из вещества с температурой размягчения 30—100°, которое не растворяет полистрол. Затем покрывают изделие раствором полиэфирной смолы в стироле. [c.113]

Тиснение переводной фольгой выполняется с помощью горячего штампа, выдавливающего из фоЛьги переводимую надпись или рисунок. Переводная фольга ажтоит из нескольких слоев, нанесенных на подложку — полимерную (полиэфирную, ацетатную, целлофановую, полиэтилентере< алатную) пленку толщиной 5—15 мкм. В табл. 13,10 приведены некоторые марки отечественной фольги для тиснения на иваст-массах, выпускаемые Московским заводом полиграфической фольги [5]. В зависамос-ти от положения оттиска различают лицевое тиснение, когда оттиск наносится на лицевую сторону упаковки, и оборотное (контурное) тиснение, наносимое на внутреннюю поверхность прозрачного изделия [9]. Основные способы тиснения можно разделить на четыре вида глубокое позитивное, глубокое негативное, плоское, рельефное (табл. 13.11). [c.186]

Некоторые исследователи рекомендуют для модифицирования поверхности волокна использовать изоцианаты. В патентах фирмы Хёхст указывается на возможность повышения адгезии полиэфирного волокна к резинам путем нанесения на его поверхность адгезива, представляющего собой изоцианат, высокодисперсныё частицы которого защищены от воды пленкообразующим веществом. Предложен способ обработки волокна на стадии формования дисперсией блокированного изоцианата в комбинации с эпоксид ными смолами, введенными в состав замасливателя. Установлено, что для повышения адгезионных свойств волокна достаточно введения в состав замасливателя 2—3% блокированного изоциа- [c.131]

В Бельгии существует способ отделки полипресс , заключающийся в том, что на поток непрерывно двигающихся на транспортере щитов методом налива наносят слой полиэфирного лака и одновременно с этим полиэфирный лак наносят на хромированную, отполированную стальную ленту. Затем лакированную поверхность щита покрывают лентой с нанесенным на нее слоем лака, прижимают ленту к щиту, нагревают и выдерживают в таком состоянии до окончания полимеризации лака. После этого ленту отделяют от поверхности древесины и получают блестящее покрытие, не требующее дальнейшего полирования. [c.141]

Существует также возможность сваривания нолиэтилентерефта-латных пленок. Для сварки кинопленок создано специальное оборудование. Свариваемые участки пленки прогревают индукционными токами под давлением. Прочность такого шва несколько ослабляется вследствие кристаллизации полиэтилентерефталата в месте сварки. В некоторых случаях, например для склеивания магнитных лент, можно использовать для соединения полиэфирных пленок липкие ленты. В рецептуре составов для липких лент применяется ряд типов синтетических каучуков, полиалкилакрилаты, эпоксидные смолы. В качестве подложки для нанесения клеящего состава липких лент используют целлофан, тонкие полиэтилентерефталатные пленки и др. Однако способ склеивания с помощью липких лент не может быть применен в тех случаях, когда в процессе использования пленок склеенный участок пленки должен пройти через горячие валики или через растворитель. [c.566]

Эффективный способ повышения прочности склеивания — нанесение подслоев (грунтов) из разбавленных растворов полимеров. В то время как обработка поверхности полиэфирного стеклопластика разбавленным (10%-ным) раствором уаминопропилтриэтоксисилана и эпоксидным лаком не повлияла на прочность при сдвиге соединения стеклопластика с металлом, после нанесения подслоя полиэфира из 20%-ного раствора в стироле или полиуретана из 10%-ного раствора в ацетоне она возросла на 35% [321, 333]. [c.256]

Получение однородных по толщине полимерных пленок является важной технической проблемой при формовании. В производстве пленок на этот фактор обращают особое внимание при любом способе формования. Наилучшая однородность по толщине достигается при получении пленок методом отлива из раствора и способом мокрого формования. Пленки, полученные каландрованием и плоскощелевой экструзией, а также ориентированные пленки удовлетворительны по рав-нотолщинност-и. Пленк-и, сформованные раздувом, как правило, неравномерны по толщине. Ацетатцеллюлозные пленки, поликарбонатные пленки, которые формуются методом отлива из раствора, целлофан, полученный методом мокрого формования, водостойкий целлофан и ориентированные. полиэфирные, полипропиленовые и полистирольные пленки имеют превосходную равномерность по толщине. Считается, что с неоднородностью по толщине частично связаны различные недостатки пленок. Так называемая фалдистость наблюдается в том случае, когда края или отдельные участки пленки в центральной части имеют утолщения, в процессе намотки деформируются и при размотке теряют плоскостность. Если же натяжение пленок неравномерное, то затрудняются такие операции, как нанесение покрытий, прослаивание, печатание рисунка. [c.123]

Речь идет о полиэфирных непредельных смолах. Для этой цели служит например, гликольмалеинатная полиэфирная смола растворенная в мономерном стироле. В присутствии введенного катализатора (перекись бензола и др.) в процессе формирования покрытия происходит образование гликольмалеиновости-рольного сополимера. При этом способе мономер стирола сначала служит растворителем для полиэфирной смолы, а затем, после введения катализатора (перед нанесением покрытия на окрашиваемую поверхность), участвует в образовании сополимера. (Прим. ред.) [c.12]

При мокром способе формования пропитку стекловолокнистого наполнителя. производят, как правило, вручную, и равномерность нанесения смолы на ткань зависит от опытности рабочего. Особенно трудно раюнамврно нанести связующее при формовании изделий с вертикальными стенками или поверхностями, расположенными под большим углом к горизонтальной плоскости. В этом случае даже введение тиксотропных добавок не всегда предотв1ращает стекание связующего. Связующее может наноситься (кистью, шпателем или путем напыления из ше-циального (пистолета. Пропитку стеклянной ткани или матов можно (производить также в отдельной ванне. Однако нанесение связующего в этом случае сложно контролировать. Кроме того, при работе по мокрому способу трудно (избежать контакта с растворителями, мономерами, входящими в состав полиэфирных смол, или их парами, а также отвердителями эпоксидных смол, являющимися токсичными веществами. [c.109]

Наиболее перспективным способом окраски и лакировки мебельных изделий является лаконалив. Принцип работы лаконаливной машины показан на рис. 7.8. ЛКМ подают на изделие из наливочной головки в виде плоской завесы, перекрывающей всю ширину изделия. Не попавший на изделие лакокрасочный материал стекает через приемный лоток в отстойный бак (вместимостью около 40 л), откуда вновь возвращается в цикл. Окрашиваемые изделия перемещаются автоматически со скоростью 10—170 м/мин с помощью транспортера. Окрашивают только верхнюю сторону изделия, а если необходимо окрасить обратную сторону или кромки, его переворачивают и процесс повторяют. При нанесении нитроцеллюлозных и полиэфирных мебельных лаков и эмалей средний расход ЛКМ соответственно изменяется в пределах 120—200 и 400—500 г/м . Готовят рабочие составы перед их нанесением на изделия. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология