Полиэфирные отделка

В некоторых случаях в промышленном водяном царе может присутствовать циклогексиламин, иногда добавляемый для уменьшения коррозии в конденсатных линиях. Будучи основанием, циклогексиламин ускоряет разрушающее действие водяного пара. Применение такого пара допустимо в процессах отделки, когда воздействие такого пара непродолжительно. Однако в тех случаях, когда на полиэфирное волокно или ткань пар оказывает длительное воздействие, например при использовании волокна в качестве уплотняющего материала в паровых прессах, может произойти быстрое разрушение волокна. [c.262]

Для выравнивания изделий из древесины при отделке полиэфирными материалами [c.475]

Ранее процесс повышения вязкости полиэфирной смолы без потери текучести из-за образования сплошной сетки химических связей не казался таким уж важный. Однако перечисленные ниже моменты иллюстрируют преимущества такой технологии при производстве армированных полиэфиров из-за возрастания вязкости расплавленной смолы достигаются более высокие напряжения, обеспечивающие улучшенную отделку поверхности изделия высокая вязкость препятствует разделению волокна и смолы в процессе формования изделия повышается эффективность загрузки из-за снижения непроизводительных потерь материала исключается выдавливание смолы в процессе формования облегчается автоматическое управление процессами производства. [c.271]

Для нанесения непрозрачных слоев "используются разнообразные лакокрасочные материалы (пигментированные масляные, отвердевающие химически, нитроцеллюлозные й масляные, модифицированные синтетическими смолами). Все чаще применяется ламинирование деревянных поверхностей. Прозрачная отделка производится при помощи нитроцеллюлозных, полиэфирных или других материалов и традиционной шеллачНой политуры. Прозрачные покрытия наносятся чаще всего с целью выявления естественной фактуры и окраски дерева. [c.166]

В Италии в 1983 г. на один автомобиль расходовали в среднем 5,7 м нетканых материалов, главным образом полиэфирных (75%). Особенно высока их доля в напольных покрытиях (70—90% в зависимости от класса автомобиля), отделке верха (50—95%) и багажника (60—95%). [c.79]

С ужесточением требований к защите окружающей среды от загрязнений возрастает роль экологически полноценных материалов, особенно составов с высоким содержанием сухого остатка (в первую очередь полиэфирных), на долю которых уже в 1984 г. в США приходилось 30% общего потребления лакокрасочных материалов данного назначения. Внедряют хорошо моющиеся водные верхние покрытия. Все шире применяют для отделки бытовых электроприборов порошковые (главным образом полиэфирные) краски (в 1985 г. — 20% общего их потребления в странах ЕЭС). До конца 80-х годов предполагаемый рост потребления их составит 9—10%. В США потребление порошковых красок для отделки бытовых электроприборов с 1975 по 1979 г. возросло в 12 раз, а в 1985 г., по оценке, увеличилось еще в 1,6 раза. При этом доля их в общем потреблении лакокрасочных материалов данного назначения возросла с 1% в 1975 г. до 12% в 1979 г., а в 1985 г. оценивалась в 20—25%. [c.140]

Сравнительно новым, но быстро развивающимся направлением является использование для изготовления бытовых электроприборов окрашенной специальными акриловыми и полиэфирными лакокрасочными материалами стали с рельефной поверхностью. По оценкам, в США уже в 1981—1982 гг. 30% выпущенных холодильников имели дверцы из такой стали. Использование металлических листов с рельефной поверхностью сокращает вдвое расход красок на их отделку, исключает появление на окрашенных изделиях отпечатков пальцев и скрывает до 70—90% заводских поверхностных дефектов. Ряд бытовых приборов изготавливают из гладких стальных листов со специальными рельефными покрытиями, [c.142]

Для замены цементного бетона, ремонта бетонных сооружений, декоративной отделки и других целей применяют полимербетон— высоконаполненный материал на основе синтетических смол и минеральных веществ. Полимербетон содержит 80—92% наполнителя (кварцевый песок и различные тонкодисперсные минеральные составляющие). В качестве связующих применяют ненасыщенные полиэфирные смолы и полиакрилаты, реже — эпоксидные, фенольные и полиуретаны. [c.233]

Для наружной отделки зданий помимо теплоизоляционных плит со слоем штукатурки, прозрачных панелей для стен и крыш применяют декоративные панели из полиэфирных стеклопластиков, поливинилхлорида, полистирола, панели со стеклопластиковой обшивкой и пенополиуретановым заполнителем. Наружная облицовка зданий является экономичной заменой [c.235]

По прогнозу американских специалистов, доля поливинилхлорида в облицовке фасадов возрастет к 1995 г. до 65%-Поливинилхлоридные панели вытесняют алюминий, по сравнению с которым они имеют ряд преимуществ в отношении окраски, текстуры, а также стоимости. В зависимости от типа здания панели крепят либо на изоляционные плиты из пенополистирола, либо на специальные конструкции, которые закрепляют ка наружном теплоизоляционном слое. Для наружной отделки используют также профильные изделия из пластмасс в качестве сточных желобов, оконных рам, жалюзи, навесов, ограждений балконов. Материалом для них служат в основном поливинилхлорид и полиэфирные стеклопластики. [c.236]

Наибольшее распространение для производства мембранных тканей получили высокопрочные и низкоусадочные полиамидные и полиэфирные нити. Окончательная отделка мембранных тканей включает нанесение покрытий, пропитку или ламинирование пленкой с одной или обеих сторон. [c.240]

В отличие от обоев текстильные обивочные материалы употребляют без применения каких-либо адгезивов и предварительной подготовки отделываемой поверхности. Большую часть этих материалов вырабатывают из полиэфирных волокон, и они предназначены для отделки нежилых помещений, в которых важное значение имеет акустический контроль (мотели, библиотеки, школы, рестораны, вокзалы, а также служебные помещения с нестационарными стенами). [c.246]

Для улучшения смачивания полиэфирных лаков, применяемых при отделке древесины, добавляют в них силиконовое масло или кремнийорганические присадки которые снижают поверхностное натяжение лаков и способствуют улучшению смачивания. Подобным образом действуют различные смолы вводимые в состав водорастворимых ЛКМ. Полимеризованное масло улучшает, а пигменты, поглощающие это масло, ухудшают растекание краски [c.368]

Д. б.-с. п. новых типов получают на основе только одних полиэфирных смол, к-рыми пропитывают как наружные, так и внутренние слои пластика. Применепие полиэфирного связующего позволяет осуществить непрерывным способом стадию прессования вследствие снижения темп-ры до 70—120 °С и давлепия до 0,2 — 0,4 Мн/м (2—-5 кгс/см ). Пластик выпускают со скоростью до 0,05 м/сек (3 м/мин) и поставляют в рулонах длиной до 18 м. Такие Д. б.-с. п. используют для отделки только вертикальных поверхностей. [c.337]

При укрывистой отделке поверхность древесины выравнивают теми же грунтовками и шпатлевками воздушной или низкотемпературной сушки, что и при отделке металлич. поверхностей. Специально для дерева разработаны шпатлевки ПЭШ, к-рые представляют собой густую пасту, получаемую диспергированием смеси талька, литопона и мела в полиэфирном лаке. Перед нанесением на поверхность к ПЭШ добавляют инициатор полимеризации — гидроперекись кумола и ускоритель — нафтенат кобальта. Такую композицию (жизнеспособность не менее 16 ч) наносят шпателем или распылением и отверждают при 60 °С в течение 2—2,5 ч. ПЭШ благодаря их низкой усадке можно применять для выравнивания поверхности даже древесностружечных плит. Покрытие на основе ПЭШ толщиной 2 мм не растрескивается при —40 °С в течение 25 ч. [c.12]

ПМ и ПФ выпускают в пром-сти в виде 50 — 70%-ных р-ров в различных мономерах или олигомерах (ненасыщенные полиэфирные смолы), т. е. в виде продуктов, пригодных к непосредственному использованию. Большую часть ПМ и ПФ используют в качестве связующих для армированных пластиков, гл. обр. стеклопластиков. Ненасыщенные полиэфирные смолы (без армирующих наполнителей) используют для заливки различных деталей радио- и электротехнич. оборудования (см. Компаунды, полимерные), медицинских, биологических и музейных препаратов, изготовления кабельных муфт, листовых и стержневых заготовок для галантерейных изделий. Полиэфирные смолы находят широкое применение для приготовления полиэфирных лаков и эмалей, используемых для отделки мебели, корпусов радиоприемников и телевизоров и др. Кроме того, эти смолы применяют для пропитки древесины и пористых металлич. отливок с целью их герметизации, а также для пропитки катушек трансформаторов и обмоток электрич. машин. [c.357]

Большое количество химических волокон применяется в смесках, с натуральными. Только полиэфирных волокон в смесях с хлопком и вискозными волокнами расходуется в настоящее время 270 тыс. т год. Это позволяет облегчить операции прядения, ткачества и отделки, улучшить внешний вид и качество изделий, повысить их прочность, и износоустойчивость, в то же время цена на такие изделия ниже цены изделий из чистых химических волокон. [c.307]

Особые требования предъявляют к лакам для отделки кровли из полиэфирного слоистого стеклопластика [57—59]. Эти лаки должны быть прозрачными (чтобы не ухудшать общую светопроницаемость кровли), быстро высыхать и образовывать гладкую пленку, обладать высокой адгезией, стойкостью к действию воды и истиранию, хорошими реологическими свойствами не стекать даже при нанесении лака толстым слоем при отделке волнистого кровельного материала. Производство кровельного материала из полиэфирного слоистого стеклопластика широко развито во всем мире. Срок службы стеклопластиковой кровли без лакокрасочного покрытия составляет всего 5—7 лет. Это объясняется недостаточной пропиткой стекловолокнистого наполнителя полиэфирным связующим и особенно тем, что стеклоткань у поверхности закрыта лишь тонким слоем смолы. Через эти недостаточно закрытые и пропитанные смолой стеклянные волокна кровельный материал впитывает влагу, которая в условиях низких или высоких температур разрушает поверхностный слой (сначала уменьшается прозрачность материала, что свидетельствует о плохом контакте стекла со смолой, а позже он растрескивается). Следовательно, чтобы продлить срок службы кровельных материалов, необходимо снабдить их защитным лакокрасочным покрытием. К такому покрытию предъявляют очень строгие требования. [c.64]

Ниже приведены рецептуры двух опробованных эмалей для отделки полиэфирных слоистых пластиков (в вес. ч.) [c.66]

При устройстве мастичных покрытий состав наносят на прогрун-тованную стяжку методом разлива начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, полосами шириной 2—8 м. Границы участка образуют деревянной строганой рейкой, огрунтован-ной антиадгезнонным составом и имеющей высоту, равную толщине покрытия. Выравнивание поверхности покрытия проводят зубчатой раклей, что обеспечивает заданную толщину покрытия. Двухслойные монолитные мастичные покрытия выполняют аналогично однослойным. Армирующий слой получают приклеиванием хлориновой, стеклянной ткани или нетканого лавсанового материала на затвердевший тонкий слой связующего с отвердителем. Полосы ткани укладывают с напуском 70—100 мм на ранее уложенные. Армирующий материал тщательно расправляют и прикатывают валиком, после чего на него наносят пропитывающий слой. Верхний слой покрытия пз полимерраствора укладывают не позднее 24 ч после высыхания нижнего слоя до состояния отлипа и разравнивают раклей. Отделку поверхности покрытия полиуретановыми лаками и эмалями производят не позднее 2 сут после укладки эпоксидного полимерраствора и 4 сут после укладки полиэфирного полимерраствора. [c.215]

ЛАКИ (от нем. La k первоисточник санскр. laksa), р-ры пленкообразователей в орг. растворителях или воде. Могут содержать также пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие в-ва, р-римые красители и др. добавки. Различают Л. полуфабрикатные (основа для приготовления эмалей, грунтовок, шпатлевок) и товарные, образующие при нанесении на подложку твердые прозрачные покрытия Классифицируют Л. по хим. природе плеикообразователя, напр, алкидные лаки (см. Алкидные смолы), полиэфирные лаки, эфироцеллюлозные лаки, по областям применения (мебельные, консервные, электроизоляционные и др.). Получают Л. растворением пленкообразователей в р-ри-телях или синтезом из мономеров в среде р-рителя, затем вводят необходимые добавки. Осн. показатели Л.- вязкость, содержание нелетучих компонентов, растекаемость по пов-сти ( розлив ), скорость высыхания (отверждения). Наносят Л. на пов-сть изделия распылением, кистью, наливом, с помощью валковых машин и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют для отделки дерева, металла, пластмассы, бумаги, ткани. [c.568]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

Вытягивание и термич. обработку нитей производят индивидуально на кругильно-вьп яжной машине. Текстильные нити могуг выпускаться без термич. обработки, если они предназначены для потения текстурированных нитей или проходят термообработку при отделке готовых текстильных полотен или изделий. В произ-ве техн. полиэфирных нитей [c.120]

Технология получения Л. п. включает подготовку пов-сти для обеспечения хорошей адгезии покрытия, нанесение лакокрасочных материалов, сушку Л. п. в их отделку. Подготовка металлич. пов-сти заключается в ее обезжиривании орг. р-рителями, очистке от оксидных пленок хим. травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на пов-сть спец. подслоев. Для нанесения лакокрасочных материалов используют гл. обр. метод пневматич. распыления (давл. 250—400 кПа,.т-ра от комнатной до 55—70 С) примен. также методы распыления в электростатич. поле высокого напражеиия (ок. 100 кВ), аэрозольного распыления, окунания, обливания (валива), электроосаждеиия на изделии, к-роа служит электродом (в этом случае м. б. использованы водоразбавляемые материалы, ве содержащие горючих и токсичных р-рителей). Термопластичные Л. п. супит при комнатной т-ре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка нек-рых Л. п., напр, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ излучения или потока быстрых электронов. Осн. отделочные операции шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления мех. включений и получ. матовых Л. п. полирование для придания Л. п. зеркального блеска, в Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга, 2 изд.. М., 1974 Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981. [c.295]

ПОЛИМЕРБЕТОН (пластбетон), бетон на основе высокомол. связующего (вяжущего), гл. обр. фурановых, эпоксидных, полиэфирных, феноло-формальд. смол. Кроме грубодисперсных заполнителей, содержит наполнители, пластификаторы, р-рителя, отвердители, порообразователи. Устойчив к к-там, щелочам, солям, нефтепродуктам морозостоек Ораст 6—20 МПа, Осж 50—120 МПа, а аг 12— 40 МПа теплостойкость фуранового П. 150—20O С, эпоксидного 80—120 °С. Недостатки П.— деформируемость под нагрузкой (ползучесть), горючесть. Изделия формуют своб. литьем или виброформованием с послед, выдержкой в форме при нормальной или повьпп. т-ре. Примен. для покрытая дорог, мостов, полов в производств, помещениях, изготовления тюбингов, шахтной крепи, труб, для декоративной отделки сооружений. П., армированный металлом (сталеполт1ербетон), — высокопрочный конструкц. материал. [c.462]

ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ, получают на основе полиэфирных смол. Содержат реакционноспособный р-ритель (преим. стирал), сонолимернзующийся с полиэфиром при отверждении покрытий ийици1ггор и ускоритель отверждения добавку предотвращающую ингибирование этс го процесса кислородом воздуха (напр., парафин), и др. Наносят пневматич. распылением нли с помощью спец. лаконаливной машины. Отверждаются при комнатной т-ре. Толщина пленки 300—400 мкм, т-ра эксплуатации от —40 до 60°С. Покрытия хорошо полируются, не вуалируют подложку недостаток — невысокая атмосферостойкость. П. л., а также шпатлевки и эмали на их основе примен. гл. обр. для отделки изделий иэ дерева, напр, мебели. [c.471]

Рассчитайте, сколько килограммов полиэфирной смолы плотностью 1,3 г/см лойдет на внутреннюю отделку емкости размером 3x5x1 м слоем толщиной 1 см. Принимается, что 50% объема покрытия составляет смола и 50% —стекловолокно. [c.191]

Быстро растет применение дешевых нетканых материалов, особенно полипропиленовых и полиэфирных. Их начали широко использовать в качестве подложек под виниловые покрытия и тафтинговые ковры, для изготовления напольных покрытий, топливных и воздушных фильтров, разделителей аккумуляторных батарей, изоляции глушителей и трубопроводов. Без ухудшения качества отделки нетканые материалы значительно снижают массу автомобиля. В США, например, потребление нетканых материалов в автомобилестроении за 1975—1982 гг. увеличилось в 5,5 раза (с 4 млн. до 22,7 млн. пог. м). [c.79]

В основе корфама лежит структура, состоящая из четырех слоев. Нелицевой слой представляет собой нетканую иглосвойлоченную структуру из полиэфирных волокон, часть к-рых имеет треугольную форму сечения. Эта волокнистая основа проклеена небольшим количеством микропористого полиуретана и соединена с др. слоями через расположенную в среднем сечении тонкую и очень мало растяжимую ткань, армирующую весь материал. Далее следует микропористый слой полиуретана с волокном и очень тонкая лицевая пористая пленка. Эта К. и. имеет кожеподобное мелкое тиснение. Наружная отделка осуществляется с помощью нитроцел-люлозных или полиэтилакрилатных композиций. Прочность корфама сильно зависит от прочности армирующего слоя ткани. [c.528]

Нанесение лака или эмали. Способы нанесения лаков и эмале на подготовленную поверхность древесины аналогичны тем, к-рые применяют при окраске металла (см. Лакокрасочные покрытия). Специфическим для дерева является метод налива, используемый только при отделке плоских деталей, напр, щитовых элементов мебели, футляров, радиоприемников и телевизоров. Для нанесения Л. п. этим методом применяют лаконаливные машины, снабженные одной или двумя головками, конструкция к-рых аналогична конструкции фильер, испольауемых в поливочных машинах для изготовления пленок методом полива (см. Пленки полимерные). Головки размещают над движущейся плоскостью, на к-рую помещают отделываемую деталь. Лаконаливные машины с двумя головками применяют для нанесения лаков с ограниченной жизнеспособностью, напр, парафинсодержащих полиэфирных. В этом случае в одну из головок загружают лак с ускорителем, в другую — лак с инициатором. Оба полу-фабрикатных лака наливают последовательно на движущийся щит при смешении компонентов начинается сополимеризация полиэфира с входящим в состав лака мономером, обусловливающая отверждение покрытия. При использовании метода налива потери лакокрасочных материалов в 6—10 раз меньше, чем при их нанесении методом пневматич. распыления, и, кроме того, в этом случае можно применять материалы с повышенной рабочей вязкостью (т. е. с большим содержанием пленкообразующих веществ). Лакокрасочный материал можно наносить на высокопроизводительных поточных линиях (скорость движения щитов 40—120 м/мин). [c.12]

Обработка покрытий. Покрытия на основе парафинсодержащих полиэфирных лаков шлифуют и полируют. Эти операции выполняют с помощью тех же материалов, что и при обработке покрытий по металлу (см. Лакокрасочные покрыт-ия), но на др. оборудовании для Л. п. по дереву чаще всего применяют ленточно-шлифовальные и ленточно-полировальные станки. При отделке изделий сложной конфигурации, покрытых нитролаками, применяют специфич. операцию — разравнивание на отшлифованное покрытие вручную наносят т. наз. распределительные жидкости — смеси активных растворителей с разбавителями (напр., 35% этил-или бутилацетата и 65% этилового или бутилового сппрта). В случае получения матовых покрытий после разравнивания на поверхность изделия наносят слой матирующего лака, например нитролака, содержащего в качестве матирующих добавок стеараты цинка или алюминия или ультратонкую двуокись кремния (аэросил). [c.12]

Современные виды нетускнеющей металлической пряжи появились в продаже в 1939 г. Вначале это была покрытая целлофаном алюминиевая фольга. Начиная с 1946 г., целлофан заменили пленкой из ацето-бутиратцеллюлозы. Вводя в пленку различные красители и пигменты, аолучают окрашенную пряжу. Однако металлическая пряжа, покрытая как целлофаном, так и ацетобутиратцеллюлозой, имеет ряд недостатков. Условия крашения, отделки и термообработки ограничиваются природой и свойствамп этих пленок. Некоторые растворители и вспомотательные вещества разрушают их. С 1950 г. пленка из ацетобутиратцеллюлозы стала постепенно вытесняться более прочной полиэфирной пленкой майлар . В качестве адгезива в этом случае используют синтетический каучук. Из таких нитей производят пряжу люрекс ММ и люрекс МР , метлон и др. Она обладает повышенной износоустойчивостью, высокой эластичностью, термостойкостью, а также мягкостью и красивым внешним видом. Наиболее перспективным методом изготовления металлизированной пленки является металлизация полиэфирной пленки в вакууме. Сверху металлической слой покрывают прозрачной или окрашенной пленкой, которая предохраняет металл от окисления и разрушения. Таким образом, свойства пряжи зависят в основном от свойств полимерного материала. Из такой пряжи изготавливают как тканые изделия, так и трикотаж. Можно получать и металлизированный извитой штапель, на основе которого производят нетканые материалы, кафель для пола, абажуры и т. д. [c.396]

Эти материалы находят применение для внутренней отделки автомоби- лей, покрытий стен, переплетов книг, декоративной обшивки в самолетах и т. д. Ткани покрывают также алюминиевой фольгой, на которую наносится полиэфирная пленка. [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология