Литьевой цикл диаграмма

Рассмотрим диаграмму рабочего процесса, на которой литьевой цикл разделен на отдельные этапы, отличающиеся друг от друга величиной давления в форме (рис. У И1.2). Начальный участок нулевого давления (от точки О до точки /)—это время, предшествующее началу заполнения формы, в течение которого происходит замыкание формы и подвод литьевой форсунки к литнику формы следующий участок (отточки / до точки 2)—это период впрыска. Пока форма не заполнена целиком, давление в ней невелико. Но как только она оказывается заполненной, давление в ней очень быстро возрастает до максимального значения (участок от точки 2 до точки 3). За этим этапом следует стадия уплотнения (участок от точки 3 до точки 4). На этой стадии цикла поступление расплава в форму почти полностью прекращается. Из литьевой головки в форму поступает только не-404 [c.404]

Рис. XI. 2, Диаграмма литьевого цикла

Рис. XI. 17. Диаграмма литьевого цикла в координатах Т—Р максимальное давление впрыска

Рис. 5,5. Диаграмма изменения давления в пресс-форме за один литьевой цикл.

Можно представить типичную диаграмму литьевого цикла в виде графика температура—давление, определив значения температуры в каждый момент времени из условий теплопередачи. Полученную таким образом кривую разбивают на отдельные участки, каждый из которых характеризует определенную стадию цикла (рис. 5,48) [c.403]

Рис. 5,48. Литьевой цикл в виде диаграммы зависимости Т—Р

Следующая стадия цикла — это обратное движение литьевого поршня. Эта стадия называется также стадией утечки. Обычно утечку можно наблюдать при формовании массивных изделий, которые не успевают полностью затвердеть к тому моменту, когда литьевой плунжер начинает свое обратное движение. Так как в это время давление в литьевом цилиндре оказывается меньше давления в форме, часть расплава вытекает из формы. При этом давление в форме заметно снижается. Существуют литьевые форсунки, оснащенные специальным обратным клапаном, предотвращающим обратное течение расплава. В таких случаях диаграмма давления имеет вид, изображенный на рис. УП1.2, б (участок от точки 3 до точки 4). [c.405]

Давление в пресс-форме всегда меньше, чем давление литьевого поршня на поверхность гранулятора в камере литьевого цилиндра, Для того чтобы уяснить природу возникающих в литьевом цилиндре потерь давления, остановимся несколько подробнее на анализе картины движения полимера в нагревательном цилиндре. Вернемся к диаграмме рабочего цикла. Основываясь на ней, можно выделить два принципиально различных режима работы литьевого цилиндра, каждому из которых соответствует свой механизм возникновения потерь давления. [c.430]

Применение форсунок с обратным клапаном позволяет выбирать момент запирания, соответствующий любой точке прямой, описываемой уравнением состояния для такой плотности, которая обеспечивает получение высококачественного изделия. На рис. 5,53 изображена диаграмма Т—Р для цикла литья, в котором заполнение формы производилось при давлении и температуре, определявшихся давлением впрыска и температурой литьевой [c.406]

Третья стадия цикла формования — стадия утечки (или вытекания из формы). В начале этой стадии плунжер начинает двигаться назад. Высокое давление, созданное в форме, выдавливает из формы некоторое количество полимера, что приводит к падению давления. Эго явление показано на диаграммах а и б. Диаграмма в построена для такого цикла формования, в котором применялся обратный клапан, расположенный на форсунке литьевого цилиндра. Клапан допускает движение материала только в ОДНО.М направлении и тем самым предотвращает утечку полимера из формы. В циклах литья, которые характеризуются диаграммами а и б, утечка полимера продолжается до тех пор, пока не затвердеет расплав, находящийся в пусковом канале. После этого оформляющее гнездо формы запирается и дальнейшая утечка материала прекращается. Средняя усадка изделия зависит от давления Ps и температуры, в момент запирания формы. Следует отметить, что при применении обратного клапана давление в форме в момент ее запирания равно Р°. [c.376]

Диаграмма построена для процесса, который происходит в литьевой форме, установленной на машине без предварительной пластикации материала. По диаграмме цикл может быть разделен [7] на следующие пять стадий 1) ход поршня до соприкосновения с гранулами и создания давления, достаточного для выталкивания материала из сопла (участок а) 2) заполнение формы (участок 6) 3) подпрессовка, в течение которой давление в форме возрастает до определенной величины, а материал уплотняется (участок с1) 4) обратное истечение материала, вызванное отводом инжекционного поршня (участок е) 5) дальнейшее уменьшение давления в форме (участок /) после затвердевания литниковой системы (закупорка формы). [c.30]

Проследим за изменением давления и температуры в зависимости от времени в течение цикла литья(рис. П1.1). Диаграммы, приведенные на рисунке, иллюстрируют изменение давления и температуры только в определенных местах литьевой формы, тем [c.98]

Оценка формуемости полимеров производится так, чтобы условия испытаний как можно больше приближались к условиям переработки полимера в литьевой машине. Определяются два показателя— скорость и легкость формования. Наилучший метод определения скорости формования — это нахождение минимального цикла литья. При определении легкости формования устанавливаются температура и давление, требуемые при заполнении формы, и строится диаграмма формования. [c.246]

Диаграмма изменения давления расплава в форме в течение цикла приведена на рис. 4.83. Начальный участок нулевого давления I приходится на период, предшествующий заполнению формы, в течение которого производится замыкание формы и подвод литьевой втулки — форсунки — к литнику. Участок II соответствует периоду заполнения формы термореактивным полимером. После заполнения формы наступает стадия уплотнения, когда давление расплава резко возрастает до максимального значения (участок III). Затем поступление расплава в форму почти полностью прекращается, за исключением небольших количеств материала, компенсирующих сжимаемость расплава. Следующая стадия цикла — обратное движение литьевой головки, ее отвод от формы. При этом часть материала вытекает из формы (участок IV). После затвердения материала в литнике (точка А) происходит снижение давления (участок У). [c.245]

Обозначим величину температуры, при которой изделие можно извлечь из формы, не опасаясь его коробления, Ts. Чтобы проанализировать влияние температуры и давления стадии уплотнения на остаточное давление, надо представить литьевой цикл в виде диаграммы в координатах Т — Р. Типичная диаграмма такого типа приведена на рис. VIII,18. Кривая 1 описывает литьевой цикл со сравнительно невысоким давлением уплотнения. Поэтому температура затвердевания (точка А) достаточно высока ( 150°С). Дальнейшее падение давления происходит по линейному закону н давление в форме снижается до атмо- [c.422]

Рис. VIII.18. Диаграмма литьевого цикла в координатах Т—Р, на которой представлены литьевые циклы с различным максимальным давлением впрыска и различной продолжительностью подпрессовки

Рис. 5,51. Диаграмма Т — Р, на которой представлены кривыз затвердевания и литьевые циклы с различным временем пребывания литьевого плунжера в переднем положении.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология