Потери давления в нагревательном цилиндре

На рис. 3 показано изменение температуры и потери давления нагревательном цилиндре при температуре течения в зависимости от индекса расп.лава ПФА . Величина косвенно характеризует наименьшую текучесть полимеров в температурном интервале переработки . [c.311]

Следует сразу оговориться, что даже в самый первый момент давление в форме не равно давлению в камере нагревательного цилиндра, поскольку определенная часть давления расходуется на преодоление внешнего трения даже при отсутствии движения. Потери давления возникают вследствие двойственной природы расплава, который при отсутствии напряжений сдвига немедленно начинает структурироваться и приобретать свойства твердого тела . В результате часть давления расходуется на преодоление статического трения. Возникающие при этом потери давления изменяются, уменьшаясь во времени. Однако на это уменьшение потерь давления накладывается дополнительный процесс — охлаждения и отверждения расплава в литниковой системе и в полости формы . [c.412]

Потери давления на преодоление сопротивления вязкого трения можно рассчитать, рассматривая часть нагревательного цилиндра, заполненную расплавом, и форсунку как экструзионную головку с сложным профилем проточной части. [c.413]

Уравнения (УП1.8) и (УП1.9) позволяют рассчитать давление впрыска, если заданы геометрические размеры нагревательного цилиндра, а также объем и скорость впрыска. Потери давления в статическом режиме также рассчитываются по уравнению (УП1.9). При этом следует иметь в виду, что вместо коэффициента трения движения в него следует подставлять соответствующие значения статических коэффициентов трения. [c.413]

Давление в пресс-форме всегда меньше, чем давление литьевого поршня на поверхность гранулятора в камере литьевого цилиндра, Для того чтобы уяснить природу возникающих в литьевом цилиндре потерь давления, остановимся несколько подробнее на анализе картины движения полимера в нагревательном цилиндре. Вернемся к диаграмме рабочего цикла. Основываясь на ней, можно выделить два принципиально различных режима работы литьевого цилиндра, каждому из которых соответствует свой механизм возникновения потерь давления. [c.430]

Потери давления на преодоление вязкого трения можно рассчитать, рассматривая заполненную расплавом часть нагревательного цилиндра и форсунку как экструзионную головку со сложным профилем проточной части [c.431]

Выражения (XI. 5) и (XI. 6) позволяют рассчитать давление впрыска, если заданы геометрические размеры нагревательного цилиндра, а также объем и скорость впрыска. Расчет потерь давления в статическом режиме также производится по формуле (XI. 6). При этом следует иметь в виду, что вместо коэффициента трения движения в него следует подставлять соответствующие значения статических коэффициентов трения. Для кольцевого участка канала (зона торпеды) вместо диаметра пробки О следует подставлять гидравлический радиус —02, и это выражение приобретает вид [c.432]

Однако во всех перечисленных случаях потери давления в нагревательном цилиндре возрастают. Для компенсации этих потерь можно уменьшить диаметр поршня, но это приводит к уменьшению максимального объема отливки. [c.314]

Для выполнения этих требований необходимо создать в цилиндре машины взаимоисключающие условия. Литьевой цилиндр прежде всего является нагревательной камерой. Кроме того, литьевой цилиндр это сосуд высокого давления. С одной стороны, для того чтобы обеспечить быстрый и эффективный нагрев материала и по возможности уменьшить перепад температур в поперечном направлении, внутреннее сечение каналов в камере должно быть минимально, а длина камеры по возможности велика с тем, чтобы увеличить площадь поверхности нагрева. С другой стороны, для того чтобы уменьшить потери давления, передаваемого расположенным в конце камеры плунжером расплаву полимера, находящемуся у форсунки, площадь поперечного сечения каналов должна быть максимально большой, а длина каналов сведена к минимуму. [c.58]

Сопротивление течению и потери давления. При конструировании нагревательного цилиндра следует стремиться к тому, чтобы возникающее в нем сопротивление течению расплава было минимальным. При заданной величине усилия, действующего на литьевой плунжер, цилиндр, в котором сопротивление течению меньще, позволит быстрее заполнить форму, а это в свою очередь сопровождается улучшением физико-механических характеристик изделия и уменьшением продолжительности цикла. [c.369]

Иначе говоря, величина потерь давления на участке движения гранул, или сопротивление на этом участке, прямо пропорциональна давлению на литьевом плунжере. Суммарная величина потерь давления в нагревательном цилиндре складывается из потерь на участке движения гранул, которые зависят от давления, и потерь на участке протекания расплава, не зависящих от давления [c.372]

Хотя уравнение (20) позволяет вычислить потери давления в нагревательном цилиндре как сумму фрикционных потерь, пропорциональных давлению литьевого плунжера, и потерь давления на участке вязкого течения, не зависящих от давления плунжера, его более глубокий теоретический анализ отсутствует, так как условия течения в нагревательном цилиндре и в вискозиметре сильно различаются. [c.372]

Свойства полимера сильно влияют на величину потерь давления в нагревательном цилиндре. В зоне гранулированного материала величина потерь давления зависит от количества смазки, размера и формы гранул, в то время как величина потерь давления в зоне расплава определяется вязкостью расплава и зависимостью вязкости от напряжений сдвига. [c.372]

Второе требование, предъявляемое к конструкции нагревательной камеры,—это снижение до минимума величины потерь давления в нагревательном цилиндре. Как будет показано в дальнейшем, эти два требования часто вступают в противоречие друг с другом. В идеальном нагревательном цилиндре весь впрыскиваемый материал должен двигаться через цилиндр как одно целое. Никакая часть материала не должна нагреваться дольше, чем это абсолютно необходимо. Поэтому при конструировании следует стремиться обеспечивать в нагревательном цилиндре максимально равномерное распределение скоростей в потоке материала. [c.374]

Рис. 5,27. Потери давления в нагревательных цилиндрах с разделением расплава

Эти параметры довольно просто регулировать. Однако они не всегда оказывают непосредственное влияние на качество готового изделия. Все эти величины связаны между собой. Так, например, температура нагревателей определяет величину потерь давления в нагревательном цилиндре. Температура расплава зависит как от времени цикла, так и от температуры нагревателей. [c.410]

Потери давления в нагревательном цилиндре в большой степени зависят от вязкости материала с увеличением вязкости материала потери давления резко возрастают. При резком колебании вязкости полимерных материалов в процессе литья изменяется сопротивление движению материала. Поэтому неравномерность прогревания материала сказывается на непостоянстве давления, передаваемого в форму. [c.19]

Период нарастания давления. Давление в различных точках литьевой формы в данный период увеличивается неодинаково по ее длине. Величина давлений на входе в форму и в самой форме в этот период зависит от давления в цилиндре машины, свойств материала, конструкции формы и сопла, а также режима литья. При этом потери давления складываются из потерь давления в гидроприводе, нагревательном цилиндре, сопле машины, литниковых каналах формы и самой форме. [c.339]

Для достижения более равномерного нагрева материала и уменьшения потерь давления в нагревательном цилиндре широко [c.10]

К конструкции нагревательного цилиндра предъявляются сложные требования. Во-первых, полимер должен нагреваться в нем до однородной температуры за максимально короткий промежуток времени при определенной пластикационной производительности. Во-вторых, он должен создавать минимальные потери давления при движении полимера во время заполнения формы. Кроме того, путь течения полимера через цилиндр должен быть без мертвых [c.73]

Рис. 11.6. Зависимость потерь давления в нагревательном цилиндре от давления на поршне.

Паста из поливинилхлоридной смолы отверждается без потери растворителя. Ее наносят на поверхность только одной из склеиваемых деталей. Для нанесения пасты из поливинилхлорида сконструировано специальное приспособление. Оно устанавливается на швейной машине, ткань передвигается роликом, а паста выдавливается поршнем из цилиндра через отверстие ракли и прилипает к движущейся ткани. Применяются также другие приспособления для нанесения пасты из поливинилхлорида, а также особые шприцы. После нанесения пасты детали соединяют, нагревают под давлением при 150—160 °С в течение 40—90 с, а затем охлаждают до комнатной температуры. Для нагревания в этом случае применяют обычные утюги, гладильные прессы и т. д., используют также обдув горячим воздухом или нагревательные камеры. [c.419]

При движении по нагревательному цилиндру материал испытывает сопротивление, что приводит к снижению давления, передаваемого поршнем в форму. Большая часть потерь давления в цилиндре (до 80%) приходится на зону спрессованных гранул термопласта. Потери давления зависят от конструкции цилиндра, температурного режима и свойств гермопласта, коэффициента трения гранул о стенки цилиндра и поверхности их соприкосновения с цилиндром, величины приложенного усилия. [c.77]

Для того чтобы регулировать количество полимера, впрыскиваемого за один цикл в форму, необходимо точно дозировать количество материала, поступающего из бункера в нагревательный цилиндр. Если в цилиндр поступает недостаточное количество гранул, то форма окажется заполненной не полностью. В результате изделие получится недопрессованным. Даже если нехватка материала очень невелика, давление, развиваемое при впрыске, может оказаться недостаточным для того, чтобы создать нужную степень объемного сжатия материала, которая обеспечила бы компенсацию температурной усадки полимера при остывании. В результате остывающее изделие может отделиться от стенки гнезда прессформы. При этом на поверхности изделия иногда появляются нежелательные впадины. Избыток материала приводит к образованию перед плунжером чрезмерно длинного столба гранул, который существенно увеличивает потери давления в литьевом цилиндре и уменьшает давление, развивающееся в прессформе. [c.357]

По мере увеличения объема впрыскиваемой порции [ QQ увеличивается и угол наклона прямой. Это происходит до тех пор, пока угол наклона не достигнет предельного значения. Предельное значение угла наклона указывает на то, что у стенок цилиндра образуется достаточное количество расплава, который играет роль жидкой смазки. Следовательно, величина фрикционного сопротивления до некоторой степени зависит также и от температуры плавления полимера. . Чем ниже температура плавления, тем короче образующаяся в цилиндре пробка гранул. Фрикционные потери давления, составляющие около 80% всех потерь давления в нагревательном цилиндре, возникают на очень небольшом отрезке цилиндра, непссредствен-но перед литьевым плунжером. [c.373]

В США крупные хранилища изготовляют обычно в виде вертикального цилиндра с плоским днищем, опирающимся на изолирующий фундамент из пеностекла. Остальную поверхность изолируют порошком (в частности, вспученным перлитовым песком) или шлаковой ватой. В таких ре зервуарах необходимо принимать меры против промерзания грунта под ними. Для ётого применяют открытое вентилируемое пространство или нагревательные устройства под резервуаром. Влага не допускается в изоляцию путем поддержания в изоляционном пространстве небольшого избыточного давления сухим азотом, выходящим из воздухоразделительной установки. Большие размеры сосуда позволяют увеличить толщину слоя изоляции до 1 ж и более. В результате потери от испарения в процентах от емкости становятся даже меньшими, чем в сосудах с вакуумно-порошковой изоляцией. Так, например, в резервуаре емкостью 1000 т потери кислорода от испарения составляют 0,15% в сутки, а при емкости 3100 т потери снижаются до 0,12°о в сутки. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология