Регулирование шприцевания

Очень важно, чтобы поступающая на шприц-машину резиновая смесь имела постоянную температуру и пластичность. В лучшей степени это обеспечивается при непрерывной подаче резиновой смеси на шприц-машину с помощью ленточного транспортера. Количество поступающей на шприц-машину резиновой смеси должно быть равно ее расходу при шприцевании. Регулирование подачи резиновой смеси при непрерывном питании шприц-машины производят изменением ширины и толщины ленты питающей резиновой смеси. Большое значение при шприцевании имеет также равномерная подача резиновой смеси. При неравномерной подаче резиновой смеси или при подаче ее с перерывами изменяется давление в головке шприц-машины, что приводит к изменению скорости шприцевания и к изменению сечения полуфабриката. Не следует допускать подачи резиновой смеси в большом количестве, так как при этом может прекратиться захват резиновой смеси червяком. Резиновую смесь в загрузочную воронку следует подавать так, чтобы часть червяка была видна через воронку. [c.306]

Заданные масса и толщина протекторной ленты поддерживаются регулированием ширины ленты резиновой смеси, поступающей в червячную машину, а также изменением скорости шприцевания. [c.115]

Система регулирования может применяться в одинарных и сдвоенных установках шприцевания. Ниже поясняется процесс регулирования на примере одинарной экструзионной установки. [c.52]

Таким образом, система обеспечивает оперативное регулирование процесса шприцевания путем изменения числа оборотов червяка автоматическое слежение за подачей на установку сырой резины компенсацию температурного влияния питания непрерывный контроль поведения протекторной ленты при усадке регулирование массы одной протекторной заготовки. [c.54]

Протекторы, выпущенные из смеси с более низкой пластичностью, получаются шероховатыми, с надрывами по кромкам (шероховатость возникает, вероятно, из-за нестабильности усадки). Кроме того, при их выпуске наблюдается повышенное теплообразование и возможна подвулканизация. Толщина протекторов неравномерна по длине заготовки. Такие комбинированные смесн склонны к пористости и образованию пузырей внутри массива протектора. Поэтому температурный режим шприцевания следует отрабатывать специально, корпус МЧТ необходимо охлаждать, а головку не перегревать. Вероятно, в указанном случае эффективным было бы применение МЧХ с вакуумированием и зонным регулированием температуры. [c.268]

Переработка сарана в изделия может осуществляться шприцеванием, для чего применяются шнековые прессы со специально приспособленной головкой, обеспечивающей прямолинейность течения пластика, а следовательно, и его ориентацию. Помимо этого, выходящий из шприцмашины материал подвергается термической обработке для регулирования процесса последующей кристаллизации. Непосредственно после шприцевания материал при охлаждении получается мягким и гибким (аморфное состояние), при хранен и же он медленно и частично переходит в кристаллическое состояние и при этом твердеет. Термической обработкой можно регулировать скорость и степень кристаллизации, как это видно из кривой на рис. 68. Этим способом пользуются для получения продуктов с различными механическими свойствами. [c.341]

Получение полуфабриката заданной конфигурации и размеров затрудняется эластическим восстановлением резиновых смесей, которое наблюдается при их выходе из зазора каландра и головки червячного пресса и при последующем хранении заготовок. Изменение формы заготовки и усадку по размерам учитывают при наладке машин, т. е. при регулировании зазоров между валками каландра и подборе профилирующих деталей для шприцевания. Усадка смесей зависит от их состава, пластичности, скорости и температурного режима процесса. Подбор каучуков с небольшим эластическим восстановлением, снижение содержания каучука в смеси, повышение пластичности смеси, снижение скорости процесса и увеличение температуры уменьшают усадку резиновых смесей. [c.27]

Иногда указывают, что дозированное питание, специальная конструкция червяка и регулирование давления могут устранить ограничения адиабатического шприцевания. Необходимо помнить следующее [c.10]

Обычно при шприцевании толстых листов (толщиной свыше 1,5 мм) регулирование величины зазора по ширине производится при помощи деформируемого элемента толщину более тонких листов регулируют при помощи подвижной губки. На практике лучше всего пользоваться сменными губками, обеспечивающими установку зазора до 6 мм для листов толщиной от 2,5 мм и более и до 3 мм для более тонких листов. [c.171]

Шум также является возмущением. Он возникает в процессе обработки сырья. Так, например, шумом сопровождается течение жидкости в трубопроводах, перемещение реагентов в химических реакторах и многочисленные операции с разнородными материалами (шприцевание, прокатка и др.). Шум как вторичная переменная иногда преобладает над первичными, которые требуется измерять или регулировать. Шум может подавлять или искажать рабочий сигнал, дающий информацию о процессе. Он может затруднять управление и регулирование, поскольку объект регулирования реагирует на шум совершенно так же, как и на другие возмущающие или управляющие воздействия. [c.10]

Сколько-нибудь полное исследование вопросов изменения формы, деформации и перемещения материалов в направляющих выходит за рамки настоящей книги. Здесь будут рассмотрены только вопросы шприцевания, протягивания тканей, регулирования натяжения и движения тканей в направляющих. Вопросы пластического течения материалов, прокатки и волочения не рассматриваются. Математическое описание переходных режимов и динамики указанных процессов не может быть представлено, поскольку автор недостаточно знаком с физикой таких процессов. Поэтому данную главу следует рассматривать как введение в науку, которая требует значительно более детального изучения. [c.142]

В процессе прецизионного шприцевания требуется точно выдерживать размеры получаемых изделий. 2 о осуществляется контролем размеров изделия, регулированием скоростей шприцевания и теплообмена, а также вязкости исходного материала. [c.146]

Величина - определяет степень затухания колебаний в потоке 0.0, н с учетом сглаживающего действия гидравлической емкости пресса. При отсутствии регулирования давления в прессе постоянная времени должна быть относительно большой для того, чтобы обеспечить достаточное затухание колебаний производительности насоса и этим предотвратить эффекты сморщивания , иногда наблюдаемые в процессе шприцевания. [c.147]

Характеристика работ. Вьшолнение работ средней сложности по шприцеванию резиновых заготовок. Шприцевание резиновых шлангов, трубок и шнуров различной конструкции и профилей на шприц-машинах с диаметром червяка до 85 мм (кроме особо ответственных деталей). Обрезинка металло-корда для съемных протекторных колец. Шприцевание эбонитовых палок, щелочных трубок, секторных и кольцевых варочных камер, прокладок для вулканизаторов. Выполнение отдельных операций под руководством машиниста более высокого разряда при изготовлении изделий из фаолита, винипласта, кабельного пластиката методом шприцевания массы. Подготовка массы для шприцевания (нагрев). Подноска и загрузка шприц-машины массой. Регулирование температур- [c.150]

Подготовка шприц-машины к работе подбор и установка мундштуков, дорнов, регулировочных планок. Наблюдение за подачей массы в шприц-машину. Регулирование режима шприцевания температуры, циркуляции воды, скорости шприцевания по контрольно-измерительным приборам и визуально. Наблюдение за качеством выпускаемых заготовок. Пуск, остановка и наладка шприц-машины. Ведение записей в производственном журнале. Руководство машинистами низшей квалификации. [c.151]

Для переработки подогретых особо жестких резиновых смесей на основе фтористых каучуков и шприцевания резиновых технических изделий в отечественной промышленности иногда применяются машины с двумя червяками, расположенными в вертикальной плоскости, — МЧТ-2-63. Диаметр червяков 63 мм. Регулирование частоты вращения червяков бесступенчатое, охлаждение осуществляется холодной водой. Регулирование температурного режима головки — автоматическое, цилиндра и червяка — ручное. Температура в головке замеряется при помощи термопары. Машины оборудуются системой [c.50]

В основе получения модифицированных типов Б К могут лежать и другие химические реакции. Регулированное сшивание БК в условиях полимеризации вызывается строго дозированной добавкой в шихту диенов с несопряженными двойными связями, например дивинилбензола, диметаллила и др. В зависимости от количества диена получаются растворимые, структурированные БК, а также сшитые продукты с различным содержанием геля (до 80%). Сшитый БК обладает меньшей ползучестью, большей восстанавливаемостью, несколько улучшенными физико-механическими показателями вулканизатов. Понижение скорости шприцевания заготовок из сшитого БК можно предотвратить увеличением дозировки диена (выше 4%). [c.282]

В статьях Доминингхауза и Сегала рассмотрена специфика процессов шприцевания основных изделий из полиолефинов. Там же приведен обширный фактический материал, характеризующий область промышленного применения этих изделий. В этих же работах дается подробное описание конструкций головок и методов их регулирования. [c.7]

Линии для непрерывного шприцевания и вулканизации изделий в расплавах солей. Такие линии выпускаются отечественной промышленностью и зарубежными фирмами. Общий вид установки, выпускаемой фирмой Трестер (ФРГ), показан на рис. 15.13. Она состоит из одночервячной машины 1 с вакуум-отсосом, приемного ленточного транспортера 2 с приводом от электродвигателя постоянного тока с плавным регулированием частоты вращения. Для удобства чистки и съема головки червячной машины транспортер может быть поднят кверху. Соляная ванна 3 корытообразного сечения выполнена из нержавеющей стали длина ее — от 7,5 до 15 м. Ванна устанавливается на каркасе, выполненном из прокатных профилей. Снаружи она закрыта теплоизоляцион- [c.531]

Московский шинный завод по технологии производства и применяемому оборудованию находился на высоком техническом уровне. На заводе были применены непрерывный разогрев НК, автоматическая развеска и подача сажи и других ингредиентов, процесс обработки корда с предварительной пропиткой и сушкой, накладывание сквиджей на каландровых линиях, шприцевание протекторов и камер, сборка покрышек полудорновым и полуплоским способом на станках новых типов, вулканизация покрышек и камер в индивидуальных вулканизаторах с автоматическим регулированием процесса, механизирована подача резины, полуфабрикатов и готовых изделий и т. д. [c.17]