Регулирование нагревательного цилиндра

Полиамид 66. Производство полиамида 66 получило наибольшее распространение в США и Великобритании. Температурный интервал переработки этого полимера составляет 265—300 °С. Он ограничен с одной стороны температурой плавления, а с другой — температурой начала заметной деструкции. При переработке ПА 66 необходимо осуществлять строгий контроль и регулирование температур по зонам нагревательного цилиндра и обогреваемого сопла. ПА 66 характеризуется высоким влагопоглощением, поэтому должны приниматься все меры предосторожности, обеспечивающие сохранение его в сухом виде до начала переработки. Ввиду высокой температуры плавления и образования кристаллической структуры после формования ПА 66 отличается наибольшей объемной усадкой (16—17%) по сравнению с другими полиамидами. [c.168]

Температура расплава является одним из наиболее существенных параметров рабочего процесса. Поэтому особое внимание уделяется регулированию температуры нагревательного цилиндра. Для этой цели обычно используются терморегуляторы, датчиками температур у которых служат термопары или термометры сопротивления, установленные в стенке нагревательного цилиндра. Для уменьшения величины колебании температуры терморегуляторы должны обладать соответствуюшей системой предварения. Для этой цели можно пользоваться, например, терморегуляторами с насыщающимся магнитным сердечником, которые обеспечивают минимальные колебания температуры. Регулирование температуры форсунок, если на них установлены ленточные нагреватели, производится при помощи автотрансформаторов или таких же терморегуляторов, как и для остальных тепловых зон нагревательного цилиндра. [c.354]

Образцы из термопластов получают литьем под давлением на литьевых машинах. Конструкция литьевой машины должна обеспечивать регулирование и контроль следующих параметров при отливке образцов усилие впрыска, объем или массу дозы материала, время цикла и его основных элементов, температуру нагревательного цилиндра и расплава, впрыскиваемого в форму. Используемая литьевая форма должна иметь систему жидкостного термостатирования. Заполнение оформляющей полости формы должно осуществляться с торца. Поверхность литьевой формы должна быть хромирована и отполирована. [c.54]

Регулирование параметров пластикации в нагревательных цилиндрах с червяком [c.87]

Поддержание необходимой температуры в нагревательном цилиндре осуществляется посредством автоматического регулирования температуры теплоносителя и принудительной циркуляции его в рубашке цилиндра. Рубашка разделена на три температурные зоны. Однако при обычной эксплуатации литьевой машины применяется рубашка, разделенная, как правило, на две зоны, рассчитанные соответственно на головку цилиндра и собственно цилиндр. [c.103]

При работе на литьевых мащинах источниками травмирования могут служить нагревательные элементы машин брызги расплавленного материала при его выдавливании вследствие недостаточно плотного закрепления формы или при ее перекосе, неплотном примыкании цилиндра инжекции и литниковой втулки мундштука пресс-формы, а также вследствие отсутствия приборов контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров машин или их неправильной работы, пережога или разложения прессуемого материала, неизбежно приводящего к образованию пробок. Все литьевые машины должны иметь специальные защитные экраны, устраняющие попадание брызг расплавленного материала на рабочих. Эти экраны выполняют передвижными. При подаче материала в замкнутую форму экран должен быть перед ней, при окончании подачи материала и размыкании форм экран автоматически перемещается влево, открывая обзор и давая возможность контроля выталкивания готового изделия из формы. [c.127]

При измерениях в высокотемпературной области змеевик можно присоединять к ультратермостату, и по нему циркулирует нагретая в ультратермостате жидкость. Внешний цилиндр с измерительной камерой можно опускать непосредственно в ультратермостат типа и-10 . При низкотемпературных измерениях и при работе без термостата (с нагревательной печью) при высоких температурах использовалась система регулирования температуры , которая позволяла поддерживать температуру с точностью 0,1 °С. [c.79]

К нагревательным элементам пуансона обычно крепят медную или стальную пластину с жестко закрепленным на ней штампом. Для возможности определенного перемещения и регулирования штампа в плоскости смыкания пластину снабжают юстировочными винтами, установленными взаимно перпендикулярно. Штамп, являющийся сменной оснасткой оборудования, подбирают в зависимости от запечатываемого изображения и способа тиснения. Подъем и опускание (тиснение) штампа производятся циклическими тактами с помощью пуансона, возвратно-поступательное движение которого осуществляется либо ходом штока пневматического цилиндра, либо электромеханическим приводом — посредством рычажного и шатунно-кривошипного механизмов. [c.71]

Для регулирования и поддержания заданной температуры цилиндра большое значение имеет также место установки термопары. Меньших колебаний температуры достигают при установке термопар в непосредственной близости от нагревательных элементов. Однако если расположить термопару очень близко к нагревателям, то трудно определить температуру внутренней поверхности цилиндра. [c.162]

Наконец, криптоловые печи, нагревательным элементом которых служит дробленый уголь (0,5—6 мм), насыпаемый в кольцевое пространство между двумя цилиндрами из высокоогнеупорного материала, совсем неудобны для термографических исследований, так как не поддаются плавному регулированию температур. Кроме того, постепенное сгорание угля приводит к тому, что атмосфера внутри печи содержит значительное коли- [c.51]

В 2 этой главы была показана взаимосвязь перечисленных величин, из которой вытекает необходимость (для полной автоматизации процесса) применения сложной схемы связанного регулирования. Так, например, любые колебания значений скорости экструзии должны использоваться в качестве импульса одновременного регулирования нагревательно-охлаждающих устройств, узла питания машины и ее привода (для изменения числа оборотов винта). Вместе с тем, неизбежные в процессе регулирования перечисленных устройств изменения вязкости, давления и температуры массы в цилиндре могут быть использованы в качестве дополнитедьных импульсов во избежание нарушения качественных показателей процесса и появления брака. [c.343]

При перегреве расплава значительно возрастает текучесть материала, что повышает опасность получения ожогов р1азле-тающимися брызгами. Для предотвращения перегрева материала применяют высокоэффективные системы термостатироваиия нагревательного цилиндра и формы. В конструкциях большинства литьевых машин обычно предусматривают несколько зон обогрева нагревательного цилиндра. Сочетая электронагрев и охлаждение, достигают плавного регулирования температуры. Кроме того, корпус нагревательного цилиндра покрывают теплоизоляцией. [c.482]

Литьевые машины различаются также и по системе электро-ебогрева. В промышленности пластических масс применяются литьевые машины с сухим обогревом и масляным. В первом случае обогрев стенок литьевого цилиндра производится электрическим током через нагревательные элементы сопротивления в виде полых цилиндров, плотно облегающих снаружи стенки обогреваемой камеры. При масляном обогреве горячее масло поступает в рубашку нагревательной камеры из бака, установленного на станине литьевой машины. Подогрев масл в баке производится при помощи нагревательных элементов сопротивления, погруженных непосредственно в масло. Эта система нагрева более сложна, но благодаря тому, что нагретое масло поступает в рубашку обогреваемой камеры по принципу противотока, нагрев термопластичного материала в головке обогреваемой камеры выше, чем в ее полости. Это является преимуществом обогрева горячим маслом по сравнению с обогревом нагревательными элементами сопротивления. Регулирование температуры нагрева материала при применении как первого, так и второго способов обог р ева производится автоматически. [c.78]

Питание машины сырьем из загрузочной воронки осуществляется при помощи вибропитателя. В зависимости от скорости вращения винтов дозирование материала может быть изменено вручную при помощи регулятора питателя 8 путем изменения величины напряжения переменного тока, подаваемого на обмотки электромагнитов вибропитателя. Необходимая температура массы в цилиндре обеспечивается при помощи электрообогревания. Имеется три регулируемых зоны обогревания зона обогревания головки, передняя и задняя зоны обогревания цилиндра. В каждой зоне имеется несколько параллельно включенных между собой нагревателей. Регулирование температуры в каждой зоне осуществляется следующим образом температура воспринимается при помощи термопар, помещаемых в стенках головки и цилиндра. Импульс от термопар в виде термоэлектродвижущей силы передается к регулирующим милливольтметрам 6 типа транзитроль. В зависимости от отклонения значения температуры в той или иной зоне обогревания от заданного, соответствующее реле 7, получив сигнал, замкнет или разомкнет свои контакты и тем самым подаст или отключит ток в нагревательных обмотках. [c.352]

Удобный тип электрического нагревательного прибора показан на рис. 16. Капилляр для. определения температуры плавления и специальный термометр вставляются в латунный цилиндр, атре-ваемый элементом сопротивления со стеклянной изоляцией. В этом случае могут быть достигнуты температуры до 350°. Регулирование температуры осуществляют при помощи специального реостата. Цилиндр имеет сквозное горизонтальное отверстие, что позволяет наблюдать капилляр с веществом при помощи линзы, расположенной перед отверстием. Капилляр с веществом освещается электрической лампой, расположенной позади цилиндра. [c.242]

Указанное положение не нарушается и при наличии избыточной мощности нагревательных элементов, которая в процессе работы печи снимается автоматическим регулированием. Соответственно двум указанным принципиально различным режимам нагрева необходимо применять различные методы расчета времени нагрева. Метод расчета времени нагрева в печи с постоянной температурой изложен в курсе основ теплопередачи [Л. 23]. Он обычно производится по вспомогательным графикам для расчета нагрева пластины и цилиндра, составленным Д. В. Будриным [Л. 16]. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология