Сульфидирование металлов

В ряде технологических процессов в металлургической промышленности промежуточным или готовым продуктом являются сульфиды металлов. Сульфидирование металлов и их окислов широко применяют в пирометаллургических процессах, протекающих в цветной и черной металлургии в печах при высоких температурах. Сульфидирование является основны.м процессом при выплавке меди, никеля II кобальта из их окислов. Весьма целесообразно применение ВОС при производстве сульфидов бария, стронция, натрия и др. [c.104]

Тем не менее, как показано ранее, повышенное содержание серы в некоторых видах нефтяных углеродов не только не вредно, а является необходимым условием осуществления эффективного технологического процесса (сульфидирования металлов, получение сульфидов и др.). В связи с этим возникает необходимость в получении нефтяных углеродов и с низким и с высоким содержанием сернистых соединений. [c.119]

Для получения сульфидов металлов, кроме метода непосредственного взаимодействия простых веществ, часто используют реакции с участием сероводорода (сульфидирование металлов, оксидов, хлоридов и оксосолей при высокой температуре газообразным сероводородом или в водном растворе, насыщенном HjS). Руководствуясь справочной литературой, предложите исходные вещества (помимо сероводорода) для получения следующих сульфидов [c.161]

Важную роль сульфидов металлов, как носителей активности промышленных катализаторов гидрообессеривания, установили еще в 60-х годах [83, 119]. Из предыдущего раздела очевидно, что в сульфидированных АКМ и АНМ катализаторах присутствует фаза МоЗг. Экспериментально установлено, что в катализаторах, достигших стационарной активности в процессе длительной эксплуатации, наряду с Мо 2 присутствуют оксиды Мо и Мо +, достаточно прочно связанные с носителем, а степень сульфидирования металла никогда не достигает теоретической— 1 [118]. Количество серы в катализаторах меньше значения, отвечающего стехиометрической реакции полного перехода оксидов металлов в сульфиды (рис. 11) [118, 120]. [c.52]

Основной причиной отравления таких катализаторов сернистыми соединениями нефтяного сырья является изменение электронного состояния металла в результате хемосорбции сероорганических молекул и сероводорода, а также изменение структуры и фазового состава катализатора [174]. В частности, в области низких температур (до 200—250 °С) снижение активности металлсодержащих катализаторов в процессе непрерывной работы обусловлено избирательной хемосорбцией органических соединений серы, вызывающей блокировку активных центров и изменение электронного состояния металла. В области средних температур (250—350 °С) протекают процессы гидрогенолиза сероорганических соединений и сульфидирование металла. В области высоких температур (350 °С и выше) главной причи- [c.71]

Рис. 42. Сульфидирование порошкообразной окиси никеля подчиняется параболическому закону, преобразованному с учетом сферической симметрии подобно тому, как это сделано при сульфидировании металлов [113.

Сделанная нами классификация по типу кривых на два семейства может показаться на первый взгляд весьма условной, так как в каждом классе можно найти одни и те же реакции термического разложения, восстановления окислов металлов, окисления и сульфидирования металлов и солей и т. д. [c.120]

Окисление металлов Сульфидирование металлов 2 Кубический, логарифмический или обратный логарифмический параболический (толстые пленки и слои) линейный (поверхность продукта) Сигмоидный [c.122]

В и H 0 г p a Д о в Ю. М. Сульфидирование металлов. Изд. Московского дома научно-технической пропаганды им. Дзержинского. Серия Гальванические комбинированные покрытия металлов , вып. 3, М., 1958. [c.109]

В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем (кроме окпси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако окислы восстанавливаются не до конца — 5—7% окислов остается в электрокорунде. Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси с помощью сульфидирующих агентов (например, РеЗ) предварительно переводят в сульфиды. Сульфидирование металлов и их окнслов широко применяют в цветной и черной металлургии. Конец реакции сульфидирования определяют по содержанию в расплаве АЬ5з. Наличие его (около 8,0%) свидетельствует о том, что все окислы других металлов перешли в основном в сульфиды или восстановлены. В дальнейшем оксисульфидный шлак растворяют в воде и из раствора выделяют кристаллы корунда. [c.109]

При низких температурах замена сырья на сернистое вызывает снижение скорости образования углеродного вещества более чем на порядок. При повыщении температуры процесса до 650 С этого не происходит. Это можно объяснить сульфидированием металла-катализатора. При каталитическом образовании углеродного вещества активной формой является чистый металл, способный образовывать с углеродом карбидоподобные соединения или же раствор углерода в металле. При более высокой температуре больщая часть молекул сырья распадается на низкомолекулярные углеводороды в объеме газовой фазы и на поверхности катализатора. [c.60]

Известны и широко применяются различные способы предварительного осернения катализаторов гидрообессеривания топлив. Способы заключаются в переводе активных металлов, содержащихся на катализаторе, из окисной формы в сульфидную. Целью данных исследований являлась разработка метода предварительной пассивации катализаторов процесса каталитической депарафинизации. В процессе пассивации необходимо было решить две задачи первая - провести сульфидирование металлов, вторая - нейтрализовать гиперактивные кислотные центры на поверхности катализатора, вызывающие неуправляемые реакции крекинга, приводящие к быстрой потере активности катализатора. В качестве пассивирующих агентов были использованы дисульфиды и анилин. [c.13]

При увеличении дисперсности металла или его удельной поверхности возрастает свободная металлическая поверхность на единицу массы катализатора, что замедляет скорость сульфидирования металла. Это можно объяснить тем, что при увеличении дисперсности металла возможен переход электронной плотности от металла к носителю. Тем самым на атомах металла создается дефицит электронной плотности, и замедляется скорость химического взаимодействия металла с серой =р 2М"+4-2пе +0,5п52. Способ повышения серостойкости металлических катализаторов за счет увеличения дисперсности металла наиболее эффективен в области высоких температур. В области средних температур более эффективен способ модифицирования катализатора или носителя [176]. [c.72]

Книга посвящена кинетике процессов, имеющих огромное теоретическое и особенно практическое значение (например, процессов окисления металлов при высоких температурах, процессов карбидиро-вания, азотирования, сульфидирования металлов и т.д.). Это удачное дополнение к недавно изданной монографии Б. Дельмона Кинетика гетерогенных реакций ( Мир , 1972). Данная книга является первой попыткой развить систематический подход к рассмотрению механизма гетерогенных реакций на уровне элементарных стадий. [c.4]

Попытка обобщения наблюдений Л. Дюфура привела к поискам аналогичных закономерностей при сульфидировании металлов газообразным сероводородом. [c.104]

Можно указать на многочисленные примеры, когда сульфидирование протекает по параболическому закону [108—112]. Коулсон 1113], работая с порошкообразными твердыми реагентами ( 1 мк), получил параболическую зависимость, преобразованную с учетом сферической симметрии частиц образца, не только для сульфидирования никеля и кобальта сероводородом, но и для сульфидирования окислов этих металлов NiO и СоО (рис. 42). Продуктами сульфидирования металлов являются соединения NI3S2 и ogSs, тогда как в случае окислов получаются NiS и 03S4. [c.118]

При повышенной температуре сульфиды могут восстанавливаться до металлов. Этот процесс протекает с гораздо меньшей скоростью, чем обратный — сульфидирование металла. Например, Рс1 полностью переходит в Р(15 уже после получасовой обработки сероводородом при 200°С. Глубина восстановления Рс18 при 200°С после обработки катализатора водородом в течение 1 ч равна 2%, после 10ч—85% полное восстановление достигается через 50 ч. После использования в процессе гидрирования тиофена содержание серы в металле и заведомом сульфиде металла примерно одинаково, т. е. металл под влиянием реакционной среды осерняется. Кроме того, из термодинамических расчетов следует, что равновесие реакции взаимодействия сероводорода с металлом при умеренных температурах сильно сдвинуто в сторону образования сульфида металла. Поэтому можно полагать, что активным компонентом катализаторов насыщения тиофенового кольца является сульфид, а не металл. [c.214]

В излагаемой работе было исследовано влияние обогащения поверхности серой, селеном и хлором на износостойкость металла. Часть исследования, относящаяся к изучению сульфидирования, продолжает работы, проводившиеся в Ниихим маше ранее, причем вопрос о применении сульфидирования металлов уже неоднократно освещался в советской и зарубежной печати [13—26]. Напротив, работы по хлорированию и селенированию носят поисковый характер. Поскольку введение в смазочные масла присадок, включающих эти элементы, дает положительный эффект и используется наравне с присадками, содержащими серу [8, 9, 11, 12], то попытка использовать их соединения для таких методов обработки представляет определенный интерес. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология