ЭОП пирометр оптически

Пирометры. Для измерения температур в промышленных печах, т. е. температур от 500 до 1400°, используют следующие приборы термометры сопротивления, термопары и радиационные пирометры (оптические пирометры применяют периодически для проверки постоянно установленных приборов). В этих приборах изменения температуры обусловливают изменение величины электродвижущей силы или тока. Термометры сопротивления служат для измерения невысоких температур. Термопары могут быть использованы для измерения всех температур, встречающихся в промышленных печах. [c.182]

ГОСТ 14302—69. Пирометры оптические с исчезающей нитью накала образцовые [c.401]

Электрические приборы свободны от многих перечисленных недостатков и позволяют измерять температуры в широком диапазоне. Сравнительно простыми методами можно контролировать температуру в диапазоне от —260 до -+ 2000° и выше. Для перекрытия всего диапазона используют термопары, термометры сопротивления, пирометры—оптические, радиационные, цветовые и фотоэлектрические. [c.447]

Рис. 100. Внутреннее устройство пирометра теплового излучения Рис. 101. Внутреннее устройство пирометра оптического сравнения

Оптическая пирометрия. Оптические пирометры показывают интенсивность излучения в более или менее ограниченной области длин волн в видимой части спектра. Для получения лучших результатов используют фильтр для выделения и точного ограничения области спектра. Яркость исследуемого объекта обычно сравнивается с яркостью нити, через которую проходит ток строго регулируемой силы, причем этот ток регулируют так, чтобы достигалась одинаковая яркость исследуемого тела и нити. Соотношение между температурой и протекающим по нити током устанавливается эмпирической градуировкой. [c.34]

В промышленной коксовой печи температура простенков периодически изменяется во времени иа-за цикла кантовок и загрузок. Она также меняется по длине простенка, особенно по высоте его. Температурой простенка называют среднюю температуру за весь период коксования оснований вертикалов, измеренную на нисходящем потоке в середине между кантовками. В 400-кг печи температура простенков поддерживается постоянной во времени путем регулировки расхода газов во время коксования она мало меняется от точки к точке. Она определяется температурой, измеренной оптическим пирометром на внешней стороне простенка печи (сторона продуктов горения). [c.234]

Для обследования печи в правый поток пирозмеевика были врезаны два промежуточных пробоотборника с замером температуры потока в местах отбора. Одновременно во время отбора проб пирогаза оптическим пирометром [c.55]

В отечественной практике температуры в кладке коксовых печей измеряются оптическими пирометрами. Действие оптического пирометра основано на принципе сравнения яркости свечения раскаленного тела, температуру которого нужно определить с яркостью свечения нити электрической лампы, помещенной в пирометр. [c.138]

В печах протекают чаще всего сложные технологические процессы, теснейшим образом связанные с тепловым режимом. Поэтому крайне важно установить правильный контроль за основными характеристиками теплового режима расходом топлива, составом дымовых газов, температурами, давлениями и разрежениями газов и другими параметрами. Для измерения применяются приборы теплового контроля расход мазута измеряется счетчиками (мазутомерами) расход газообразного топлива и воздуха — расходомерами косвенного действия, основанными на измерении посредством дифманометров перепада давления в дроссельных устройствах (диафрагмах, соплах) давления измеряются жидкостными или мембранными манометрами температуры измеряются пирометрами — оптическими, фотоэлектрическими, радиационными, термоэлектрическими, потенциометрами (в том числе автоматическими) газовый анализ производится газоанализаторами — химическими, электрическими, магнитными и пр. Очень часто наблюдения ведутся одновременно в ряде характерных точек например, в нагревательной методической печи измеряются температуры в разных пунктах рабочего пространства печи, температуры нагретого металла, уходящих дымовых газов, топлива и воздуха, подаваемых в горелки или форсунки, и т. д. Ввиду большого количества приборов теплового контроля их объединяют в группы, причем некоторую часть приборов устанавливают с автоматической записью (например, записывающий термоэлектрический пирометр на шесть точек с последовательным переключением). Приборы монтируются вблизи печи на щите или на особых тепловых щитах в пункте, удобном для обозрения обслуживающим персоналом. [c.218]

Пирометры оптического сравнения - пирометры, в которыос яркость излучения накаленного пространства сравнивают с яркостью накала вольфрамовой нити в специальной лампе 3 (рис. 101). В таком пирометре при измерении температуры повышают накал нити лампы при помоши реостата 7, связанного с гальванометром 6 до тех пор, пока нить, хорошо заметная на фоне раскаленного пространства, не сольется с фоном и не исчезнет из поля зрения нашего глаза 10. При равенстве температур излучения раскаленного пространства и вольфрамовой нити последняя перестает быть видимой. Сравнению двух температур помогает выдвижной окуляр 9 и линзы 5 и A При температуре выше 1500 С излучение, идущее от объекта измерения, ослабляют, пропуская его через светофильтр 2 из серого стекла, перед которым расположена линза 7. [c.193]

Переносные приборы Температура в вертикалах 800—1400° С Периодический Пирометр оптический ОППИР-20—55, ОППИР-09 Переносной [c.205]

Метйд кривых время—температура является наиболее ценным методом термического анализа, так как применим к любым системам и позволяет исследовать системы при любых температурах. Особенно широкое распространение получил этот метод после работ Н. С. Курнакова, который разработал конструкцию регистрирующего пирометра с автоматической записью температуры охлаждаемой или нагреваемой системы. Температура измеряется термопарой, а наиболее высокие температуры—оптическим методом. Пирометр Курнакова является наиболее совершенным из всех приборов, предложенных для термического анализа. [c.379]

Рис. 1У-6. Оптический пирометр типа ОППИР а —схема прибора / — излучатель 2 —объектив 3 — поглощающее стекло -/ — пирометрическая лампа 5 —окуляр 6 —красный светофильтр 7 —диафрагма —показывающий прибор 9 — выключатель питания /О — аккумулятор II — реостат б — яркость нити накаливания при измерении / — прааильное измерение — температуры нити и излучателя равЕы 11 и ///— неп,рав(И.Л Ьное измерение — неравенство температур ннти н

Нагрев вольфрамовой нити лампы прибора до температуры выше 1400 °С приводит к изменению ее характеристик. Поэтому при необходимости измерения более высоких температур включают поглощающий светофильтр. Каждый пирометр имеет индивидуальную градуировку, что объясняется неидентичностью характеристик пирометрических ламп. При замене лампы шкала прибора должна быть переградуирована. Поправки в показания оптических пирометров не вводятся. Допустимая погрешность составляет 2% от верхнего предела шкалы. Не реже 1 раза в 4 года оптические пирометры подлежат проверке в органах Госстандарта СССР. [c.140]

Пример 3. Среднее значение температуры печи, полученное по четырем независимым измерениям оптическим пирометром, 2250° С. Ошибка при этом методе изиереиия 10° С. Найти с надежностью 95% доверительные границы, внутри которых лежит истинное значение измеряемой температуры. [c.38]

Высота. Очень важно, чтобы процесс коксования шел одинаково по всей высоте загрузки. Действительно, выдачу можно производить только тогда, когда шихта равномерно прококсована по всей своей массе. Если неравномерности нагрева приводят к увеличению продолжительности коксования на 1—2 ч, что бывает нередко, то на этом теряется значительная часть выигрыша производительности, на который рассчитывали, увеличивая объем печи. К тому же не так-то легко составить себе истинное представление о фактических рабочих характеристиках действующей печи из-за отсутствия правильно получаемых и хорошо сопоставляемых данных о температуре. Производственники, занятые на коксовых заводах, в течение долгого времени довольствовались определением температуры на глаз, по цвету кокса в момент его выдачи, что очень не точно. Затем ввели метод определения посредством оптического пирометра, показывающего температуру у стенки печи непосредственно после выдачи этот метод, хотя и выглядит более научно, был не намного лучше. Единственно удовлетворительным методом является такой, при котором термопары устанавливаются по осевой плоскости коксового пирога. Этот метод довольно регулярно применялся во Франции последние годы и часто позволял обнаружить расхождение в температуре в 200° С и более в печах, считавшихся хорошо регулируемыми. Тем не менее опыт показывает, что можно добиться удовлетворительного регулирования по высоте порядка 4 м. Выполненные гидро- и аэродинамические модельные испытания оказали большую помощь в улучшении качества регулирования [2]. [c.445]

Печи сложены из огнеупорного кирпича, армированы стальными балками и часто для герметизации облицованы Снаружи ста.льньщ листом. Для наблюдения за горением и для измерения температуры стенок реакционных труб оптическими пирометрами имеются смотровые глазки. Печи располагают под крышей, снабженной площадками и лестницами для обслуживания. [c.142]

Для правильного замера необходимо, чтобы отверстие, через которое замеряют, по сравнению с замеряемым пространством было невелико. Необходимо, чтобы были хорошо видны замеряемая поверхность и контуры нити лампы накаливания, а накал последней регулировался с перекала, т.е. с того положения реостата, при котором нить ярче поверхности. В эксплуатации на коксовых печах применяется оптический пирометр ОППИР-017 Проминь . У пирометра первой модификации шкала имеет два участка первый - от 800 до 1400°С с ценой деления 20°С и точностью измерения 20°С второй - от 1200 до 2000°С с точ- [c.138]

Температура коксового пирога, равномерность его нагрева по высоте и длине коитролнруетса путем измерения температуры хромель-алпмелевыми термопарами через загрузочные люки в трех печах различных серий на разных уровнях. Полученные данные усреднаются. Кроме измерений в коксе, равномерность нагрева коксового пирога по высоте может косвенно контролироваться путем измерения оптическим пирометром накала кладки верха и низа вертикалов в отопительных простенках одной камеры. [c.139]

В докладе обсуждается методика измерения термодинамических параметров углерода на основе исследования оптико-акустических с налов при импульсном лазерном нагреве. Воздействие коротких лазериьк импульсов через оптически прозрачную и акустически жесткую среду на поверхность образш приводит к динамическому изменению температуры и давления в зоне воздействия. При значениях интенсивности лазерного пучка Ф - 1-10 Дж/см достижима область значений термодинамических параметров Р 10 -10 Па, Т 10 -10 К. Измерение генерируемьга при этом акустических импульсов позволяет определить абсолютные значения давления в зоне воздействия. В свою очередь, измерение излучения поверхности скоростным пирометром позволяет определить температуру. Таким образом, одновременные измерения P(t), T(t) позволяют проследить за изменением термодинамического состояния в динамике импульсного воздействия. Особенности этих зависимостей несут информацию об условиях фазовых переходов, в частности, фафит - жидкий углерод. [c.107]

Осуществление системы автоматизации позволит значительно повысить качество вьипуокаемой продукции и выход годных заготовок. Внедрение автоматизации позволит снизить затраты ручного труда, исключить контрольное измерение температуры с помощью оптических пирометров и освободить оператора от необходимости присутствовать в непосредственной близости от прессуемого объекта. [c.76]

Эти задачи были решены в 1956 г. Под руководством инженеров Б.С. Нападенского и А.Д. Плещинского была проведена реконструкция печных трансформаторов и их мощность была увеличена с 2500 до 5000 кВА, сила тока на низкой стороне доведена до 40 тыс. А. Это позволило технологам резко сократить время графитации, увеличить плотность тока на керне. Отработке новых режимов способствовало то, что на этих печах графитации с помощью оптических пирометров систематически контролировалась температура керна и печь отключалась по достижении необходимой температуры, а не по общему расходу электроэнергии за кампанию. Систематизация по большому количеству кампаний показала, что между временем нахождения печи под током и удельным расходом электроэнергии существует линейная зависимость. Сокращение времени кампании на один час снижает расход электроэнергии на тонну продукции более чем на 50 кВт.ч. Сократив длительность процесса графитации от 40 до 25% в зависимости от сечения графитированных блоков, несколько увеличив загрузку печей, удалось в течение 1956 г. поднять объем производства по цеху на 40%. Удельный расход электроэнергии был снижен в целом на 10%. [c.41]

В последние десятилетия вошли в употребление платиновые термометры сопротивления, термисторы (жтивные резисторы с высоким температурным коэффициентом сопротивления, изготовляемые из сложных смесей оксидов металлов), термопары, а при высоких температурах — прецизионные оптические пирометры. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология