Очистка воздуха степень использования щелочного раствора

Рис. 2-6. Степень очистки воздуха от двуокиси углерода в зависимости от процентного использования щелочного раствора.

При одноступенчатой очистке воздуха (в одном декарбонизаторе или скруббере) степень использования раствора, соответствующая максимальной концентрации СО2 в очищенном воздухе, т. е. 20 см 1м , составляет 65.—70%. Для лучшего использования раствора воздух очищают в двух последовательно включенных аппаратах. В этом случае при той же степени о чистки воздуха степень использования щелочного раствора повышается до 85—95%. [c.158]

Для предотвращения уменьшения рабочей поверхности насадки скрубберов (декарбонизаторов) вследствие засорения образующимися солями карбоната натрия или другими загрязнениями производят периодическую промывку насадки водой (через два-три наполнения щелочным раствором). Для очистки от масле, заносимого из компрессора, раз в год насадку промывают растворителем (четыреххлористым углеродом). Процесс очистки воздуха от двуокиси углерода регулярно контролируют (не менее одного раза в сутки), для чего определяют плотность щелочного раствора и химический состав, показывающий степень использования щелочного раствора. [c.197]

Кап влияет степень использования щелочного раствора на качество очистки воздуха от углекислоты [c.112]

Для того чтобы ла керамике образовался соединительный слой с высокой адгезией, ее поверхность должна быть абсолютно чистой. Поскольку обычно неиавестно, какие именно вещества загрязняют поверхность, один специфический метод очистки может быть недостаточным. Как правило, нужная степень очистки достигается путем прогрева керамики на воздухе при температуре 800— 1 ООО°С. Для очистки керамики может быть также использован щелочной раствор (разд. 2, 2-3), после чего ее следует погрузить в слабый раствор азотной кислоты на 2—5 мин. Хромовая кислота или другие растворы, применяемые для очистки стекла, также могут дать удовлетворительные результаты (разд. 2, 2-3). [c.144]

Очистка воздуха от углекислоты производится при р = 4 ата в двух последовательно включенных скрубберах, что улучшает степень очистки и увеличивает процент использования щелочного раствора. [c.311]

В первую очередь это касается выбора сорбента [45]. Традиционными абсорбентами для паров кислых газов, таких как соляная и азотная кислоты, хлор, до сих пор служили растворы щелочи, соды или известкового молока. Обладая достаточно высокой поглотительной способностью к парам кислот, эти растворы все-таки не полностью очищали воздух от таких примесей, как галогены. Сульфитно-щелочной раствор свободен от этого недостатка. При оптимальном соотношении гидроокиси и сернистокислого натрия 1,8—1,9 1,0 смесь обладает высокой поглотительной способностью по отношению к брому, хлору при содержании их в воздухе до 0,5 г/м . Использование сернистокислого натрия в качестве дополнительного компонента к щелочному раствору повысило степень очистки воздуха от кислых газов указанного типа в полтора — два раза и подняло ее до 99,3%. [c.191]

Степень очистки воздуха от двуокиси углерода зависит не только от начальной концентрации щелочного раствора и степени его использования, но и от уровня раствора (в декарбонизаторах) и плотности орощения щелочным раствором (в скрубберах). [c.197]

Количество углекислоты, поглощаемой едким натром, зависит от содержания КаОН в растворе и определяется степенью использования щелочного раствора. Едкий натр хорошо поглощает двуокись углерода при его степени использования 50. .. 70 % (степенью использования щелочи называют отношение количества связанного ЫаОН к его первоначальному количеству, выраженное в процентах), в дальнейшем реакция связывания СО2 протекает менее интенсивно и при степени использования раствора 90 % эффективность очистки воздуха ухудшается в несколько раз по сравнению с очисткой свежим раствором. Поэтому при химическом методе очистки воздуха от углекислоты, как правило, в схему включают два скруббзра (см. рис. 101). В первом по ходу воздуха скруббере находится использованный раствор, а во втором — свежий. При таком методе очистки содержание углекислоты равно (1. .. 1,5)-10- % в 1 кг перерабатываемого воздуха, а степень использования щелочи 90. .. 95 %. [c.92]

На графике (рис. 2-6) приведены да ные экспериментальных работ, проведенных И. Стрижевским по очистке воздуха от углекислоты в декарбонизаторах. Кривые А и Б характеризуют степень очистки воздуха (содержание СО2 воздуха) в зависимости от использования щелочного раствора. При работе с одним декарбонизатором (кривая Л) при использовании 65—70% щелочи количеств СО2 в воздухе составляет миллионные доли (0,002—0,0024%). При дальнейшем использовании щелочи количество остающейся в воздухе СО2 резко увеличивается, что приводит к быстрому замерзанию аппарата. Для удлинения срока работы воздух очищается от СО2 последовательно в двух аппаратах с циркуляцией щелочного раствора (кривая Б), при этом иопользавание щелоч ного раствора может быть доведено до 90—92% при весьма значительной степени очистки воздуха. Количество углекислоты в очищенном воздухе составляет 0,002%. [c.96]

Хотя НзЗ значительно лучше растворяется в воде, чем СОз, водная абсорбция не нашла широкого промышленного применения для извлечения НзЗ из газовых потоков. Вероятно, это объясняется главным образом тем, что парциальное давление Н3З в газе обычно недостаточно велико для эффективной водной абсорбцип. Использованию этого процесса препятствуют также жесткие требования к степени очистки газа от Н3З и невозможность применения воздуха для десорбции раствора (из-за протекания побочных реакций). Как указывалось выше, одним из основных преимуществ процесса водной очистки газа от СОа является значительно меньший расход тепла, чем при процессах очистки этаноламинами или солями щелочных металлов. Расход тепла при этаноламиновой очистке газа от НдЗ меньше, чем при очистке от СОз вследствие меньшей теплоты реакции. Более того, при достаточно высоком содержании НзЗ в газе, когда увеличение тепловой нагрузки ухудшает экономику процесса, обычно оказывается более целесообразным (а иногда и необходимым) перерабатывать Н3З на элементарную серу. В ходе этого процесса получается достаточное количество отходящего тепла, обеспечивающее нормальную работу этаноламиновой установки. [c.122]

В скрубберных установках происходят недрерывная циркуляция щелочного раствора и орошение им поднимающегося газа, благодаря че.му достигается более совершенная очистка воздуха от СОг, че.м в декарбонизаторах. Степень использования щелочи в двух последовательно включенных скрубберах доходит до 90—92%. [c.99]

Молекулы целлюлозы обладают линейной полимерной структурой, которую можно рассматривать как состоящую из большого числа звеньев глюкозы, соедине1шых своими концами при помощи кислородных эфирных мостиков. Средний молекулярный вес обычно определяют путем измерения вязкости пробы, растворенной в водном медноаммиачном или каком-либо другом аналогичном растворе молекулярный вес почти пропорционален вязкости. Длина цепи, или молекулярный вес, обычно выражается как степень полимеризации, представляющая собой среднее число звеньев глюкозы в молекуле целлюлозы. Целлюлоза, используемая для производства вискозного волокна, обычно представляет химическую древесную целлюлозу специальной очистки с начальной степенью полимеризации от 800 до 1000. Степень полимеризации должна быть понижена примерно до 350, чтобы при последующем растворении целлюлозы в смеси сероуглерода и едкого натра с образованием ксантогената целлюлозы раствор обладал такой низкой вязкостью, при которой е1 о можно было бы продавливать через отверстия фильеры. В США для снижения длины цепи целлюлозу замачивают в растворе едкого натра и оставляют ее созревать в течение 20—40 час. в строго определенных, условиях. В щелочной среде кислород воздуха вступает во взаимодействие с цепями целлюлозы и снижает степень полимеризации (если тщательно защитить целлюлозу от доступа воздуха, то такой деполимеризации не наблюдается). Скорость деполимеризации увеличивается при действии небольших количеств ионов многовалентных металлов, например марганца, железа и гп келя, которые действуют в качестве активаторов. Поэтому во избежание неконтролируемых колебаний деполимеризации содержание таких примесей должно быть доведено до минимума. Время, требующееся для деполимеризации, может быть значительно снижено путем добавки к смеси целлюлозы и щелочи таких окислителей, как гипохлориты или перекись водорода. Действительно, перекись водорода используется для этой цели в производстве вискозного волокна в некоторых европейских странах, но, очевидно, не в США. Дальнейшие подробности по этому виду применения и по использованию перекиси для деполимеризации целлюлозы вообще можно найти в сообщении Маргулиса [37] и в одном техническом бюллетене, где приводится обширная библиография [38. [c.488]