Утомление резин

Работоспособность резин при многократных деформациях находится в прямой зависимости от гистерезисных потерь. Выделение теплоты в результате внутреннего трения при многократных деформациях способствует утомлению резин. Влияние внешней среды при эксплуатации резиновых изделий является одной из важных причин их динамической усталости. [c.135]

При динамическом нагружении на процесс утомления резин существенное влияние оказывает выделение теплоты вследствие гистерезиса. Это влияние приобретает наибольшее значение при эксплуатации массивных изделий. [c.136]

Старение в результате механических деформаций. В процессе эксплуатации резиновые изделия подвергаются механическим деформациям. При статических деформациях растяжения и особенно при многократных деформациях растет скорость окисления и происходит разрыв молекулярных цепей, а следовательно, процесс старения резин ускоряется. При утомлении резин особенно важно вводить ингибиторы окисления (антиоксиданты). [c.177]

Под явлением динамической усталости, яш утомления, резины понимается снижение прочности материала под действием многократных периодических нагрузок или деформаций. [c.203]

Явление утомления резин при многократных деформациях [c.213]

Одним из конкретных механизмов утомления резин является механически активированное окисление каучуков Но утомление полимеров связано как с окислительными процессами, так и с непосредственной деструкцией полимера иод действием механических сил . [c.213]

Роль механических потерь в утомлении резин [c.216]

Разрушение, сопровождающееся растрескиванием во всей массе материала, в том числе и с поверхности (явление, наблюдаемое при утомлении резин). Этот вид разрушения специально рассматриваться не будет ввиду наличия достаточно подробных обзорных работ > [c.251]

Разрывы цепей и поперечных связей пространственной сетки, возникающие в результате термических, термоокислительных и механических воздействий, а также в результате воздействий агрессивных сред (например, озона воздуха) или излучений высоких энергий, лежат в основе явлений старения и утомления резин и часто являются причиной сокращения срока службы изделий из них. [c.148]

Практически максимальные температуры, которые развиваются при эксплуатации изделий из обычных карбоцепных эластомеров, не превышает 100—130°. В этих условиях чисто термическая деструкция молекулярных цепей и углерод-углеродных сшивок протекает неизмеримо медленно. Однако, как следует из термофлуктуационных представлений, при высоких деформациях резин, когда некоторые цепи растягиваются вплоть до их контурной длины, вклад термической диссоциации углерод-углеродных связей может стать ощутимым, благодаря снижению энергии активации распада растянутых молекул [50]. Столь тяжелый температурный и деформационный режим эксплуатации имеет место, например, при разрушении резин в процессе истирания. Утомление резин обычно происходит в результате небольших по амплитуде деформаций, при которых вклад энергетической составляющей, вообще говоря, должен быть ничтожным. [c.161]

В случае длительных сдвиговых деформаций изменяются некоторые физико-механические константы бутилкаучука [486] набухание и температура текучести набухших образцов, прочностная характеристика резин и т. д. Утомление резин заключается в появлении в деформированном образце свободных радикалов, вызывающих развитие различных химических процессов (окисление и др.). Вследствие этого появляются локальные микродефекты, разрастание которых и является причиной разрушения образца. [c.512]

Механизм окислительной деструкции молекулярных цепей каучука был рассмотрен ранее в этой главе. Термические превращения эластомерной пространственной сетки, в том числе вторичные реакции полисульфидных связей, разобраны в гл. 4 при обсуждении причин реверсии и в гл. 6 при рассмотрении процессов утомления резин. Там же указано, что поперечные связи оказывают влияние на окисление макромолекул. [c.269]

Хотя проблеме утомления резин при многократных деформациях посвящено большое количество работ [79—83], в настоящее время является дискуссионным такой важный вопрос, как влияние характера поперечных связей на работоспособность резин. [c.304]

При утомлении резин толщиной 8—10 мм вследствие диффузионных задержек кислорода развиваются преимущественно механически активированные термические процессы, поэтому утомление даже в инертной среде приводит к значительному ускорению разрущения резины (по сравнению с действием статических нагрузок). [c.48]

Поверхность частиц С. обычно гладкая исключение составляют канальная С. и нек-рые сорта окисленной С. для красок, имеющие шероховатую или пористую поверхность. Химически и энергетически поверхность С. очень неоднородна наряду с участками малой активности имеются участки высокой реакционной способности и участки, способные сильно адсорбировать каучуки, масла и др. вещества. Эти свойства С. определяют ее роль в процессах окисления — восстановления, а также при вулканизации, старении и утомлении резины. Ими же определяется ценное свойство саж повышать механич. характеристики резин (усиление). [c.365]

Работоспособность резин при многократных деформациях находится в прямой зависимости от гистерезисных потерь. Выделение тепла в результате внутреннего трения при многократных деформациях способствует утомлению резин. [c.102]

В книге описаны методы получения, строение и свойства натурального и синтетических каучуков, а также химические превращения последних. Рассмотрены важнейшие технологические процессы производства резины. Книга содержит сведения о свойствах вулканизатов, старении и утомлении резин. [c.231]

Таким образом, утомление резин является сложным комплек-со.м протекающих одновременно кзанмосвязанных физических и химических процессов. При этом существенную роль играю 1 неоднородность мнкронапряжений н неоднородность распределения в резине кислорода, ингибиторов и других ингредиентов. Все это приводит к неодинаковой скорости окислительных процессов и различию в характере процессов утомления в разных частях образца, что ускоряет возникновение от ельных очагов разрушения, где материал подвергся к данному лгоменту наибольшим структурным изменениям при сравнительно небольших изменениях свойств в основной массе резины. [c.216]

Прегтлягаемый обзор может охватить только очень не-большую долю работ и дать краткие сведения о влиянии структуры каучуков и резин на их прочность, представления о теоретической прочности резин и небольшую сводку работ о влиянии ориентации и кристаллизации молекулярных цепей на статическую прочность при одноосном растяжении. В обзоре не будут затрагиваться исследования прочности резин при более сложных условиях деформации, а также исследования долговременной и усталостной прочности. Эти ограничения связаны не только с ограничениями объема обзора, но и со следующими двумя принципиальными положениями. Во-первых, прочность при одноосном растяжении отражает вое основные особенности прочностных свойств высокоэластичных сеток, она более, чем другие прочностные характеристики, исследована экспериментально и рассмотрена теоретически. Во-вторых, статическая прочность как кратковременное испытание не связана с процессами старения и утомления резин и одновреМ енно является одной из важнейших характеристик, определяющих их долговечность. [c.61]

Ermudung f усталость (металла, i a-тализатора), утомление (резины). [c.143]

Синеватый порошок. Т. пл. 99—103°. В воде нерастворим хорошо растворим в горячем спирте. Используется в комбинации с другими антиоксидантами (например, в составе термофлекса А) против старения и утомления резин. [c.112]

Смотреть страницы где упоминается термин Утомление резин: [c.69] [c.121] [c.202] [c.484] [c.302] [c.106] [c.215] [c.217] [c.217] [c.149] [c.484] [c.111] [c.143] [c.111] [c.112] [c.143] [c.143] [c.121] [c.202] [c.353] [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология