Прочность резин теоретическая

Прочность резин определяется энергиями связей между элементами структурной сетки. Реальная прочность резин всегда меньше теоретической, рассчитанной по энергиям связей, поскольку даже в резине высокого качества имеются микродефекты, возникающие из-за неоднородности и неравномерности пространственной структуры (перенапряжения наиболее коротких отрезков макромолекул между мостиками при деформации), механических включений, воздушных пузырей, тепловых и механических воздействий в процессе [c.114]

При растяжении резины разрушающее напряжение, рассчитанное на начальное поперечное сечение, равно /=/ 0—ах), где /т—теоретическая прочность резины (без дефектов) и а—эмпирическая константа. Применяя методы математической статистики (в предположении, что образец разрывается в месте наиболее опасного дефекта), Касе получает двойную экспоненциальную функцию распределения прочности [c.165]

В настоящее время имеется значительное число монографий, сборников, обзоров и обобщающих статей, полностью-или частично посвященных экспериментальным и теоретическим исследованиям прочности резин [1—14]. [c.61]

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ РЕЗИН [c.64]

Обзор работ о влиянии структуры каучуков и резин на их прочность. Приведены сведения в. области исследования теоретической прочности резин, представления о влиянии ориентации и кристаллизации молекулярных цепей на статическую прочность резин при одноосном растяжении. [c.172]

Большинство молекулярных теорий прочности резин рассматривают разрыв как следствие достижения критического напряжения. Принято считать, что прочность резин понижена но сравнению с теоретическим предельным значением прочности идеального [c.344]

Прочность резин определяется величинами энергий связей между элементами структурной сетки. Реальная прочность резин всегда меньше теоретической, рассчитанной по энергиям связей, поскольку даже в резине высокого качества имеются микродефекты, возникающие из-за неравномерности пространственной структуры (перенапряжения наиболее коротких отрезков макромолекул между мастиками при деформации), механических включений, воздушных пузырей, тепловых и механических воздействий в процессе производства изделий и т. д. Очаг разрушения, который постепенно разрастается и приводит к полному разрушению материала, появляется в участках, имеющих дефекты, за счет перенапряжения при воздействии внешнего напряжения. У образцов большего размера прочность ниже и показатели сравнивают только на образцах стандартной формы и размеров, тщательно изготовленных. Для получения сравнимых результатов образцы изготавливают в строго определенном направлении по каландрованию, поскольку ориентация макромолекул повышает прочность резин. [c.106]

Как показывают расчеты, теоретическая прочность резин без потери эластичности находится в пределах- 300—500 МПа, против прочности 25—30 МПа, получаемой на практике [1]. Таким образом,. огромные потенциально возможные прочностные показатели резин еще не достигнуты. Проблемы повышения качества резин заложены в образовании оптимальных сетчатых структур в эластомерах, а в создании их важная роль принадлежит и вулканизующим системам. [c.5]

С. Кейсом [85] предложен теоретический расчет значений прочности резин при растяжении. Наиболее вероятное значение прочности резины сГп рассчитывается по формуле [c.79]

Возможность повышения усталостной выносливости резин на основе кристаллизующихся каучуков за счет применения их в статически напряженном состоянии имеет большое практическое значение. Что касается теоретического истолкования явления, то оно в общем сводится к тем же рассуждениям, которые были приведены при объяснении положительного влияния на прочность резины ее способности кристаллизоваться, в растянутом состоянии. [c.330]

Разрушающее напряжение в вершине растущего нгк рез на тонком образце характеризует ту прочность, которой в дд дJ JX условиях обладала бы резина в отсутствие случайных дефектов либо структурных неоднородностей, т.е. близкую к так называемой теоретической прочности. Различные результаты испытании однотипных образцов (разброс показателей от образца к образцу) характеризуется коэффициентом изменчивости, отражающим неоднородность структуры резины. [c.537]

Разрушение каучукоподобных полимеров с теоретической точки зрения является чрезвычайно трудным вопросом. Сложность явления препятствует в настоящее время созданию сколько-нибудь удовлетворительной теории прочности этих материалов. В. Кун и Г. Кун предложили механизм разрушения резины, основанный на статистической модели сетки негауссовых цепей. Предполагается, что при растяжении каждая цепь претерпевает аффинную деформацию. Цепь рвется, если ее растяжение превысит некоторое критическое значение. Вследствие наличия в пространственно-структурированном полимере цепей различных длин цепи разрываются одна за другой по мере увеличения растягивающего усилия. Этот процесс нарастает, при некотором растяжении он становится катастрофическим, и образец рвется. Работы Ф. Бикки - по теории прочности каучукоподобных полимеров основываются на подобной гипотезе разрушения. [c.102]

Опубликованы работы по изучению способов изготовления резино-металлических деталей и способов крепления резины с металлом [1295—1310], а также способов крепления резины с различными неметаллическими материалами (пластические массы, текстильные волокнистые материалы и т. п.) [1311— 1316]. Отдельные работы посвящены теоретическим вопросам крепления резины с различными материалами и изысканию путей повышения прочности связи [1317—1327]. [c.667]

Кейс , по-видимому, один из первых попытался теоретически вывести функцию распределения разрывного напряжения для резин, хотя использованный им подход первоначально был применен к рассмотрению прочности хрупких материалов, таких, как стекло . [c.356]

Описываются средства для крепления, резины, методы оценки прочности связи резины с металлами и современные теоретические представления о механизме крепления. [c.2]

Как стальной корд, так и бортовую проволоку покрывают сплавом, повышающим прочность соединения с резиной. Специальные латунные покрытия используются почти исключительно со стальным кордом и лишь в некоторых случаях с бортовой проволокой. Для бортовой проволоки наиболее распространено бронзовое покрытие. Химия формирования адгезии к покрытому латунью стальному корду очень сложна. Здесь важно и наличие латунного слоя из цинка и меди, и фадиент состава от стального корда к резиновой поверхности. Теоретически, в зависимости от начальной реакционной способности смеси, латунный сплав образует промежуточные слои сульфида цинка и меди. Скорости формирования этих слоев определяют начальный уровень и долговечность связи. [c.174]

Сопротивление шлифованию. В отличие от металла резина после шлифования становится вогнутой в соответствии с контактной теорией Герца это ведет к сопротивлению трения, деформации, потере прочности и т. д. Сопротивление шлифованию — это сумма упомянутых выше теоретических сопротивлений и силы, необходимой для шлифования. [c.281]

Эксплуатационные свойства большинства многослойных изделий (автомобильные шины, транспортерные ленты, приводные ремни и др.) определяются прочностью связи между отдельными элементами этих изделий в процессе их многократных деформаций в широком интервале температур - При многократных деформациях протекают процессы, связанные с утомлением полимеров. В исследованиях В. Каргина и Г. Слонимского - 2 разработаны теоретические представления о процессах утомления, протекающих при многократных деформациях полимеров, имеющих важное значение при рассмотрении проблем прочностей связи между элементами многослойного изделия. Процесс утомления материала начинается с образования свободных радикалов в результате механического разрыва цепных молекул при деформации . Этот процесс сильно зависит от температурного режима и условий нагружения изделия. Существенное влияние на процессы утомления резин оказывает вулканизационная структура . Начальным актом разрушения резин при термомеханических воздействиях является распад наиболее слабых (полисульфидных) связей. Работоспособность резин (число циклов деформаций до разрушения) зависит от энергии связей и режима деформации. Резины, полученные вулканизацией тиурамом в отсутствие элементарной серы, имеющие прочные связи типа С—С и С—5—С, обладают [c.367]

Прегтлягаемый обзор может охватить только очень не-большую долю работ и дать краткие сведения о влиянии структуры каучуков и резин на их прочность, представления о теоретической прочности резин и небольшую сводку работ о влиянии ориентации и кристаллизации молекулярных цепей на статическую прочность при одноосном растяжении. В обзоре не будут затрагиваться исследования прочности резин при более сложных условиях деформации, а также исследования долговременной и усталостной прочности. Эти ограничения связаны не только с ограничениями объема обзора, но и со следующими двумя принципиальными положениями. Во-первых, прочность при одноосном растяжении отражает вое основные особенности прочностных свойств высокоэластичных сеток, она более, чем другие прочностные характеристики, исследована экспериментально и рассмотрена теоретически. Во-вторых, статическая прочность как кратковременное испытание не связана с процессами старения и утомления резин и одновреМ енно является одной из важнейших характеристик, определяющих их долговечность. [c.61]

Теоретическая или предельная прочность резин может быть определена как прочность идеальной по своей структуре эластичной полимерной сетки, способной к таким же большим обратимым деформациям, как и реальные резины (500—1500%). Теоретическая прочность эластомеров впре-дельно-ориентированном состоянии [1, 46, 47], очевидно, не может рассматриваться в качестве теоретической предельной прочности резин, поскольку в этом состоянии, так же как и в застеклованном состоянии, эластомер теряет свою способность к большим деформациям [48, 49]. [c.64]

Отличие теоретической прочности резин от технической. Факторы, влияюпще на прочность резин. [c.117]

В заключение необходимо подчеркнуть, что прочность полимеров, как правило, в несколько раз ниже теоретической, что обусловлено наличием дефектов — концентраторов напряжений. Наличие дефектов приводит к тому, что определяемое значение прочности является среднестатистическим. Существует разброс значений прочности и проявляется влияние масштабного фактора на прочность. Теорией, качественно правильно объясняющей закономерности прочности твердых полимеров, является теория Гриффита, отклонения от которой тем больше, чем большая доля упругого напряжения в разрушаемом образце идет на потери, связанные с процессами деформации. Наряду с понятием прочности по Гриффиту существует понятие долговечности, т. е. времени, в течение которого образец разрушается под действием данного напряжения, меньшего чем Ор. Установлена прямая пропорциональность между 1дтр и а для твердых полимеров, малодеформируемых в момент разрушения, и прямая пропорциональность между ]gтp и lga для эластичных полимеров (резин). Аналогичным образом прн динамическом режиме нагружения циклическими нагрузками существует прямая пропорциональность между gNp и ао для твердых полиме- [c.212]

Макромолекула этого каучука имеет линейную структуру с нерегулярным чередованием изопреновых групп, присоединяемых преимущественно в положении 1,4. Непредельность бутил-каучуков отечественного производства колеблется от 0,6 до 1,0% (мол.) в каучуке БК-0845ТД, до 1,8—2,0% (мол.) в каучуке БК-2045Т, причем выпускаются каучуки и с промежуточным значением непредельности [56]. От полиизобутилена, завоевавшего прочное положение в технике защиты от коррозии, бутилкаучук отличается присутствием непредельных связей. В процессе термической вулканизации серой эти связи практически полностью расходуются, что предопределяет высокую стойкость резин к действию активных химических реагентов, а также к тепловому и окислительному старению. Из этих теоретических предпосылок вытекало, что на основе БК можно получить антикоррозионные обкладочные резины, которые по химической стойкости приближались бы к высокомолекулярному полиизобутиЛену, но вместе с тем обладали бы высокой прочностью и эластичностью. Исследовательские работы [17, 28, 57, 58] подтвердили это предположение. Присущая БК высокая газонепроницаемость и малое набухание в воде, наряду с инертностью ко многим кислым и щелочным реагентам, делают этот эластомер ценным материалом для производства антикоррозионных обкладочных резин (эбониты из БК не получаются). [c.42]

Систематическое исследование направлений полимеризации 24 гексатриенов-1,3,5 различными методами, в том числе ИК-и ПМР-спектроскопическими, показало [2, с. 173], что перок-сидное инициирование обусловливает образование линейных полимеров по типу 1,6-присоединения. Такой вариант проведения процесса наиболее приемлем при склеивании. Поэтому адгезионные свойства гексатриенов изучены на примерах индивидуальных мономеров или их растворов, содержащих 0,5 % пероксидов бензоила или дикумила. Как следует из табл. 6, соответствующие адгезивы обеспечивают высокие значения прочности клеевых соединений, составляющие 7,8—21,4 МПа для стали 3 и 1,7—3,4 кН/м при креплении к ней резины на основе полиизопропенового эластомера СКИ-3 [114]. В последнем случае относительная узость интервала значений сопротивления расслаиванию обусловлена когезионным характером разрушения адгезионных соединений по приповерхностным слоям субстратов, упрочненным продиффундировавшим в них адгезивом. Наибольшей адгезионной способностью характеризуются, как и следовало ожидать, азотсодержащие адгезивы. Если в среднем сопротивление отрыву резино-сталь-ных соединений составляет около 10 МПа, то минимальное значение равно 12,7 МПа, а максимальное — 21,4 МПа. Этот факт свидетельствует о справедливости исходных теоретических представлений, определяющих выбор химической природы адгезивов. [c.27]

Анализ теоретических п эксиеримеитальиых работ, по абразивному износу показывает, что наиболее перспективными материалами для применения в условиях центробежного распыления являются материалы с высокой твердостью и большим модулем упругости. К таким материалам относятся карбиды, твердые сплавы, керамика. Эти материалы под воздействием абразива деформируются упруго, что в эксплуатации должно дать наибольшее число циклов до разрушения. Среди полимерных материалов ряд преимуществ имеют специальные резины, отличающиеся высокой эластичностью и прочностью на разрыв, [c.168]

Каучук по весьма распространенной классификации Фрейндлиха 1 принадлежит к эластичным гелям и обладает способностью набухать в ряде органических жидкостей. Это явление набухания представляет не только теоретический, но и несомненный прахтичеокий интерес. Многие резиновые изделия в усло-риях эксплоатации соприкасаются с веществами, вызывающими набухание каучука, в связи с чем изменяется их прочность и другие механические свойства. Последнее обстоятельство вы-двига1ет перед техникой задачу изготовления маслоупорных и бензостойких резин, которые обладали бы незначительной набу-хаемостью в растворителях каучука. Эта задача решается или путем применения специальных видов синтетических каучуков, по своей природе стойких против действия растворителей, или путем введения в резиновую смесь нерастворимых ксвдпонентов, налример большого количества наполнителей, гидрофильных белковых веществ и др. [c.233]

Действительное строение сильно разветвленной макромолекулы сополимера дивинила со стиролом значительно сложнее. Имея преимущественно линейное строение, она, однако, не характеризуется правильным чередованием молекул основного и дополнительного мономеров, т. е. ее структура нерегулярна. Непредельность таких каучуков составляет не более 89% от теоретической, что указывает на структурирование (взаимное присоединение линейных макромолекул по месту двойных связей). Структура каучука аморфна, что свидетельствует о нерегулярности строения макромолекул. Предел прочности при растяжении ненаполненных резин невысок (около 60 кгс1см ). [c.302]