Склеивание при нагревании и под давлением

Характерной особенностью термической пластикации является то, что при этом происходит склеивание под давлением частиц полимера, размягчающихся при нагревании, тогда как при изготовлении пластиката частицы полимера предваритель- [c.124]

При изготовлении клеев, имеющих ограниченную жизнеспособность, используют метод микрокапсулирования отвердителей. Быстродействующий отвердитель заключают в сферические капсулы размером в несколько микрон, затем его перемешивают со смолой. Готовый клей может храниться в течение нескольких месяцев. При склеивании под давлением или при нагревании капсулы разрушаются и отвердитель совмещается со смолой. После этого процесс отверждения заканчивается в течение нескольких минут или даже секунд. Мож- [c.139]

Клей состоит из раствора карбинола или карбинольного сиропа (100 вес. ч.) и отвер-дителя — перекиси бензоила (1—2 вес. ч.). Приготовляется клей нагреванием карбинола с отвердителем, введенным F количестве 0,25%. В течение нескольких часов размешивают массу при 60 С до получения вязкой сиропообразной жидкости. Затем в охлажденный сироп вводят весь остальной отвердитель и перемешивают до получения однородной вязкой массы, остающейся в жидком состоянии в течение 1—3 час. Склеивание производят при температуре до 45° С и давлении до 5 ат. [c.1048]

Полученные пакеты укладывают с помощью подъемного стола и толкателя на плиты этажного гидравлического пресса 12, подают внутрь плит обогревающий пар и смыкают плиты пресса, создавая давление на пакеты 10—11 МПа. При нагревании смола в пропитанной ткани размягчается и склеивает отдельные листы в сплошную плиту, переходя в конце процесса прессования в резит. Температура прессования текстолита около 160°С, при меньшей температуре увеличивается продолжительность прессования, а более высокая температура может вызвать усиленное вытекание смолы. Необходимо поддерживать также и оптимальное давление, выше которого происходит разрыв ткани, а ниже —ослабляется прочность склеивания листов. Выдержка под давлением составляет 4 мин на 1 мм толщины плиты. [c.175]

При длительном нагревании термопластичных клеев на во.здухе также возможна их деструкция. Поэтому при склеивании необходимо точно регулировать температуру нагревания, нагревать клей небольшими порциями, а также вводить в клеевые композиции добавки, препятствующие деструкции, что и отмечалось выше. На прочность клеевого соединен ния, выполненного клеем-расплавом, влияют создаваемое давление и продолжительность перехода клея из жидкого в твердое агрегатное состояние. Давление [0,1—1 МПа (1 —10 кгс/см )] необходимо поддержи . [c.22]

Жидкие П. к. наносят на склеиваемые поверхности кистью, а сухие закладывают между склеиваемыми деталями. Склеивание осуществляют при нагревании от 180 до 450 °С и давлении порядка 1,4—1,5 Мн/м (14—15 кгс/сл ) в течение нескольких ч. В этих условиях происходит термич. циклизация полиамидокислот и превращение пх в неплавкие и нерастворимые полиимиды. [c.411]

Композиции на основе бутиральных смол применяют для изготовления различных изделий, а также выпускают в виде листов, пленок, растворов и клеев. Эти материалы обладают хорошей водо-, свето-и теплостойкостью, прочностью. Растворы имеют высокую вязкость при низких температурах. Особо важное значение бутиральные смолы имеют в производстве безосколочного стекла, которое изготовляют путем склеивания листов силикатного стекла промежуточными слоями бутиральной пленки при нагревании под давлением. Эти смолы нашли также применение при изготовлении специальных тканей для работы при низких температурах (в Арктике, в верхних слоях атмосферы, в зимних условиях). [c.395]

Переработка пластических масс может производиться самыми различными методами. Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени нагревания убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают прессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. [c.576]

Для получения сотового заполнителя с симметрично расположенными шестиугольными ячейками гофры склеивают на специальной машине с применением нагревания и давления, создаваемых с помощью двух пластин, нагретых до 200 °С. Поверхность готового заполнителя обезжиривается. Для получения сотового заполнителя путем склеивания пакетов фольги с последующим растяжением ( рис. 123) применяют обычно фольгу [c.284]

Рис. 18. Автоклав для склеивания крупногабаритных деталей при пониженном давлении и нагревании

В табл. 157 приведена минимальная продолжительность выдержки деталей из древесных материалов под давлением при склеивании феноло-формальдегидными клеями без нагревания. [c.301]

Для ускорения процесса склеивания допускается выдержка лод давлением при температуре 55 5°С (30—40 мин) или при 45 5°С в течение 60—70 мин (при склеивании металлов с термопластичными пеноматериалами). После окончания нагревания склеенные детали выдерживают под давлением не менее [c.330]

В клеесварных соединениях используют клеи с невысокой вязкостью, выделяющие при нагревании в зоне сварки минимальное количество летучих, не загрязняющие неметаллическими включениями литое ядро сварных точек, нечувствительные к изменениям давления при склеивании и способные образовывать прочные соединения при давлениях, не превышающих 0,1 МПа. Кроме того, жидкие клеи должны иметь большую жизнеспособность, не должны вызывать коррозии алюминиевых сплавов, обладать стойкостью к действию кислот и щелочей в пределах концентраций, используемых при сернокислотном анодном оксидировании [117, 118]. [c.95]

Липкие ленты щироко применяются для временного крепления деталей при различных операциях обработки. В частности, при склеивании деталей клеями горячего отверждения их можно обертывать липкой целлофановой пленкой, фиксирующей положение соединяемых частей. При нагревании целлофан сжимается и создает в клеевом шве значительное давление. Аналогичное применение имеет целлофановая липкая лента при склеивании изделий автоклавным методом. [c.185]

Давление при склеивании создается с применением вакуума. Для этой цели используют автоклавы или специальные прессы, в редких случаях — струбцины, пружинные зажимы и болты. Создание давления с помощью вакуума или в автоклаве осуществляется эластичным пуансоном в виде вакуумного мешка или покрывала, принимающим контуры детали. При склеивании в автоклаве или с помощью вакуумного мешка значительно упрощается оснастка, но продолжительность нагревания до температуры склеивания относительно велика. Вакуумный и автоклавный способы щироко применяются в производстве клееных металлических деталей сложной конфигурации. Прессы с плоскими плитами и различные пресс-формы используются при массовом производстве клееных плоских деталей или деталей с небольшой кривизной. [c.208]

Продолжительность выдержки склеиваемых деталей под давлением зависит от скорости отверждения клея, температуры воздуха и склеиваемых деталей, а также от природы соединяемых материалов. В табл. 3.9 приведены данные о минимальной продолжительности выдержки деталей из древесных материалов под давлением при склеивании фенолоформальдегидными клеями без нагревания. [c.221]

Таблица 3.10. Продолжительность выдержки под давлением и режимы нагревания контактными нагревателями при склеивании древесных деталей фенолоформальдегидными клеями (температура в клеевом соединении 50—60 °С)

Клей В31-Ф9 при склеивании оргстекла должен иметь начальную вязкость 40—60 с, жизнеспособность при 20 °С 3,5—5 ч. В процессе склеивания следует поддерживать температуру клея не выше 20 °С. Клей наносят щетинной кистью в один слой на каждую склеиваемую поверхность расход 150—220 г/м . Режим склеивания открытая выдержка при 20—25 °С в течение 5—10 мин, закрытая выдержка — не более 30 мин давление 0,05—0,2 МПа выдержка под давлением не менее 8 ч при температуре не ниже 20 °С, а после снятия давления до обработки склеенных изделий — не менее суток. При нагревании до 60—65 °С выдержка в запрессованном состоянии может быть сокращена до 1,5—2 ч. [c.228]

Известен металлический клей следующего состава 60% (масс.) галлия марки ГЛО, 30% (масс.) порошка меди марки ПМ-2 и 10% (масс.) индия марки ИН-0 [55]. Жизнеспособность клея 3 ч. Клей применяют для соединения меди, медненого и никелированного железа и ковара. Отверждение проводят при 500—600 °С и давлении 0,03—0,4 МПа в течение 30 мин. Клеевые соединения выдерживают вакуум и воздействие температур до 960—1000°С. Многократное нагревание их до 850—900°С не приводит к нарушению герметичности. Склеивание этим клеем можно проводить и при комнатной температуре и контактном давлении, однако при [c.171]

Детали из термопластичного материала могут быть соединены друг с другом при помощи растворителя, клея, а также путем нагревания под давлением (склеивание в настоящей главе не рассматривается). [c.583]

Эпоксидно-полиамидные клеи обладают высокими прочностными характеристиками, но недостаточно водостойки. Клеевую эпоксидно-полиамидную композицию получают путем смешения 60%-ного раствора полиамидной смолы в смеси изопропилового спирта и толуола (1 1) с 80%-ным раствором эпоксидной смолы в метилэтилкетоне. Соотношение компонентов 10 7,5. Жизнеспособность состава 24 ч. При склеивании дается открытая выдержка 30—60 мин выдержка при небольшом (контактном) давлении составляет 3 ч при 150 °С. Прочность клеевых соединений выше прочности соединений на немодифицированных эпоксидных клеях холодного отверждения. Клеевые композиции на основе эпоксидных смол, модифицированных полиамидом 6,6, пригодны для склеивания при нагревании металлических сотовых конструкций. [c.149]

Из наблюдения за поведением угля при коксовании Сапожников приходит к выводу, что у углей различных типов процесс спекания идет разными путями. Жирные, малоусадочные угли действительно при нагревании дают однородную жидкую массу с высокой степенью дисперсности твердой фазы. Возможно, говорит Сапожников, что в этом случае процесс спекания соответствует теории плавления с растворением одних частей угля и диспергированием других в полученном растворе. Но и в случае жирных углей частицы дюрена полностью не растворяются в витрене. Другие угли, например газовые, спекаются по схеме теории цементации. Однако основная масса коксующихся углей спекается путем склеивания размягченных в пластическом периоде угольных зерен по поверхностям соприкосновения, причем этому склеиванию способствует давление распирания, действующее изнутри угольных зерен и приводящее к более тесному контакту их между собой. По Сапожникову, вся эта масса углей не охватывается ни теорией цементации, так как при спекании таких углей их зерна не представляют собой твердых частичек и на поверхности их не образуется жидкости в количествах, достаточных для цементации, ни теорией плавления (с последующим растворением или диспергированием), так как при коксовании эти угли не проходят стадии образования однородной жидкой массы . [c.412]

Высокая теплостойкость поликарбоната позволяет использовать его в качестве клея для соединения частей, работающих при температуре выше 100°С [29]. При этом применяют 10%-ный раствор стабилизированного поликарбоната в хлороформе. Очищенные и тщательно отполированные поверхности покрывают слоем клея и оставляют на 1 ч для испарения растворителя. Затем соединяемые поверхности, на которых образовалась по-ликарб.онатная пленка, накладывают друг на друга и помещают в термошкаф при 270 °С под давлением около 14,7-Ю Па на время, достаточное для расплавления полимера. Это время зависит от размеров и удельной теплоемкости соединяемых деталей. По окончании нагревания деталь охлаждают под давлением. Технологию склеивания можно упростить. Поверхности предметов покрывают слоем клея, сушат, помещают в термошкаф при 270 °С, а затем вынимают, накладывают друг на друга и сдавливают. [c.287]

Приводятся данные о способах сварки полиэтилентерефта-41атных пленок 08- 4 . Так, рекомендуется сваривать пленки при помощи нагревательных элементов, нагретых выше температуры плавления полимера при этом пленки прижимают друг к другу валиком или конвейерными лентами "°8. Сварку пленок из полиэтилентерефталата можно осуществлять посредством смазывания свариваемой поверхности бензиловым спиртом и нагреванием листа сварки при 140—215° С под давлением В качестве клеев для изделий из полиэтилентерефталата можно применять раствор полиэтилентерефталата в разбавленной MOHO-, ди- или трихлоруксусной кислоте , растворы смешанных полиэфиров из ароматических и алифатических дикарбоновых кислот с гликолями " , смесь 5 частей фенола и 1 части бензилового спирта (склеивание в этом случае производят при 180—200°С) 2. [c.249]

Давление создается за счет вакуума, а также с помощью пресса или в автоклаве. Создание давления с помощью вакуума или в автоклаве осуществляется с помощью эластичного пуансона (вакуумного мещка или покрывала), принимающего контуры детали. При склеивании в автоклаве или с помощью вакуумного мешка значительно упрощается оснастка, но время нагревания до температуры склеивания очень велико, так как нагревание производится конвекционным способом. [c.62]

Перед склеиванием материалы обезжиривают, наносят на них небольшие количества клея, совлмещают склеиваемые поверхности и выдерживают их под контактным давлением 1 — 5 мин без нагревания. За это время происходит практически полное отверждение клея, но максимальная прочность клеевого соединения достигается спустя 24—48 ч. [c.347]

Гетман [522] описал способ нанесения покрытия из поливинилхлорида на внешнюю поверхность металлического трубопровода, заключаюш,ийся в том, что поливинилхлоридный трубопровод раздувают, чтобы его диаметр стал больше диаметра металлической трубы на 2—15%, и охлаждают, не снижая давления. После введения металлической трубы в поливинилхлоридную при нагревании происходит сокращение пластика, и он плотно обжимает металл полученная при этом поливинилхлоридная обкладка остается в напряженном состоянии. Из других методов переработки поливинилхлорида описано получение из него резиноподобных изделий методом окунания в раствор полимера с пластификатором в циклогексаноне [523], сварка горячим воздухом, теплом трения, токами высокой частоты и т. д. 524— 526]. При сварке с применением сварочных прутков рекомендуется пользоваться прутками из непластифицированного поливинилхлорида. В этом случае получаются более прочные (особенно при повышенных температурах) химически стойкие швы [527]. Оптимальным режимом сварки является температура 250°. Как указывает Немиц [5281, можно получать двухслойные и многослойные материалы в результате сварки по поверхности раздела отдельных слоев. Для соединений деталей и,з поливинилхлорида можно использовать также склеивание [231, 529, 530]. Этот метод используется для соединения поливинилхлорида с другими полимерами. [c.386]

Описано склеивание волокон и пленок из полиэтилентерефталата [254, 2345, 2565—2569], для чего применялись клеи на основе натурального каучука [2565], эпоксидный клей [2564] и растворы полимеров, к которым можно добавить бесцветные изоцианаты [2566]. Фрёлих [2567] рекомендовал склеивание волокон с помощью нагрева и высокого давления. Ориентированные пленки полиэтилентерефталата можно соединить помещением между ними ненапряженной пленки из аморфного полиэтилентерефталата и прессованием их при нагревании до —170° [2569]. Методы изготовления пленок из полиэтилентерефталата приведены Ройеном [2383] идругими [2570,2571]. Рядом исследователей разработаны способы обработки пленки металлами и другими веществами [2385, 2572—2575]. [c.128]

Резиновый слой должен быть нанесен на ткань равномерно, без пропусков и сгустков. Вес резинового слоя квадратного метра односторонне прорезиненной ткани должен быть 135 20. а резиновых слоев двусторонне прорезиненной ткани 210 30 г. Ткань в целях предупреждения склеивания должна быть равномерно пропудрена тальком или по требованию потребителей— мелом. Цвет резины—черный, синий, красный илн серый. Окраска резины должна быть устойчивой и не изменять цвета при нагревании ткани паром в котле при давлении 3,5 кг/см и после пребывания ее в течение 12 час. в воде, нагретой до 50°. На поверхности прорезиненной ткани допускаются отпечатки от ткацких пороков и Кипра ткани незначительные включения, не выпадающие при изгибе незначительная шероховатость непрорезинен-ная кромка шириной 10 Л1м с каждой стороны расправленные складки, покрытые резиновым слоем на всей поверхности материи,—не более 3 шт. на 10 пог. м ткацкие пороки (узелки и утолщенные нити), покрытые резиновым слоем. [c.1196]

В Великобритании силикатные клеи широко применяются для склеивания кусков бумаги под давлением. Без применения какого-либо нагревания процесс заканчивается в течение 15 сек. Силикаты могут быть совмещены с 25% глины, при этом 27 кг клея достаточно для покрытия 100 бумаги. Тяжелый твердый волокнистый картон, который применяется для обшивки стен, может быть получен при использовании силиката ЫагО, 35Юг с содержанием глины 20—40%. К этой смеси может быть добавлен мел такая смесь затвердевает в течение недели. Можно также использовать силикат с соотношением ЫагО, 2510г и плотностью 1,70 следующего состава (в %) [c.220]

При склеивании. металлических Jioн тpyкций используются весьма разнообразные методы нагревания и создания давления при отверждении. Выбор того или иного метода определяется размерами и формой соединяемых деталей и технологическими особенностями клея. [c.264]

Для применения первого из указанных приемов можно использовать растворы некоторых полимеров в растворителях, вызывающих набухание полиэтилена. Для склеивания полиэтилена клеи наносят на материал (без предварительной обработки его поверхности) с помощью обычных приемов, и после удаления растворителя склеиваемые детали складывают и выдерживают под давлением без нагревания. Полиэтилен склеивают, предварительно обрабатывая его поверхность при 60 °С растБО-ром синтетического каучука в четыреххлористом углероде или трихлорэтилене, а также в бензоле или толуоле, после чегг применяют обычные резиновые клеи . Кроме обработки поверхности, известен способ, улучшающий адгезионные свойства полиэтилена и заключающийся в обработке полимера растворителя ми°°. [c.318]

Клей наносят щетинной кистью в один слой на каждую склеиваемую поверхность, с расходом 150—200 г/м . Режим склеивания открытая выдержка при 20—22 °С 7—10 мин., при 23—25°С 5—7 мин-, закрытая выдержка — не более 30 мин-, давление 0,5—2 кгс1см , выдержка под давлением не менее 8 ч при температуре не ниже 20 °С, а после снятия давления до обработки оклеенных изделий не менее суток. При нагревании до 60—65 °С выдержка в запрессованном состоянии может быть сокращена до 1,5—2 ч. [c.324]

Для ускорения процесса склеивания указанных материалов выдержка под давлением может быть произведена при температуре 50—60 °С. Нагревание при склеивании пенопластов ПС-1 и ПХВ-1 выше 50 °С недопустимо. Время выдержки под давлением при 55 5°С составляет 30—40 мин, а при 45 5Х — 60—70 мин. Продожительность выдержки считается с момента достижения требуемой температуры в клеевом соединении, причем время нагревания до этой температуры не должно превышать 1 ч. [c.328]

Полиуретановая композиция Десмоколь 12+Десмодур L рекомендована для склеивания металлов как при нагревании (90— 180°С), так и при комнатной температуре. В зависимости от температуры, при которой производится склеивание, состав композиции несколько меняется. Жизнеспособность клея 24 ч продолжительность выдержки под давлением при 20 °С — 24 ч, при 90 °С — 3 ч, а при 180 °С — 1 ч. Прочность клеевых соединений характеризуется данными, приведенными на рис. 1.58. [c.134]

Практическое значение имеет способ склеивания металлов с пластмассами и древесными материалами, отверждающимися при комнатной температуре клеями типа ВИАМ Б-3 с применением подслоя на клее БФ-2, который предварительно наносят на металлы или неметаллические материалы типа стеклотекстолита и высушивают при нагревании. Выдержка собранного пакета под давлением 0,05—0,5 МПа составляет при температуре 16—30 °С при склеивании стеклотекстолита с металлом 30—10 мин. Процесс может быть ускорен путем нагревания при 45—60°С в течение 10— 30 мин. [c.233]

Для склеивания без нагревания вулканизованных нитрильных резин применяются клеи КР-5-18р, 4НБУв и ВКР-7. Перед склеиванием клеем КР-5-18р резины обрабатывают наждачной бумагой, промывают бензином и покрывают двумя слоями клея. После нанесения каждого слоя резину высушивают в течение 3—7 мин при 45—15 °С. Склеивание производят при температуре не ниже 15 °С в течение 48 ч под давлением около 1,5 МПа. [c.235]

Слой клея на носителе отверждался при помощи водяного пара при 100° в течение 2 мин. Окончательное схватывание достигалось нагреванием в течение 1 мин. пленки клея, находящейся между металлическими поверхностями, при 225 и давлении 10,5 кг1см . Только при склеивании алюминия процесс отверждения проводили в течение 10.мин. при 175° и давлении 3,5 кг1см . [c.115]

Отверждение клея происходит по ступенчатому режиму нагревание до 150°С и выдержка при этой температуре в течение 1 ч, дальнейщее нагревание до 200 °С и выдержка в течение 2 ч. Давление при склеивании — не более 0,02 МПа. [c.42]

Как видно из рис. 7.45, условия отверждения оказывают большое влияние на прочность клеевого соединения. Оптимальные свойства достигаются при нагревании в течение 1 ч при 220 °С и 1 ч при 315°С под давлением 150 кгс/см . Дополнительная термообработка в сухом азоте (нагревание до 370в течение 45 мин и выдержка при этой температуре 1 ч) позволяет существенно повысить прочность клеевого шва. При малых поверхностях склеивания наилучшие результаты достигаются при давлении 2 кгс/см . Ограниченность применения полибензимидазольных клеев обусловлена пористостью клеевого шва, так как процесс склеивания сопровождается выделением фенола и воды. Это связано с большими трудностями, особенно при больших поверхностях склеивания. [c.893]

Клеи Ридакс. За рубежом известей и широко применяется для изготовления различных клееных деталей (главным образом металлических) и силовых конструкций клей Ридакс Е, состоящий из двух компонентов — раствора фенолоформальдегидной смолы и поливинилформаля в виде порошка. Раствор фенольной смолы наносят на склеиваемую поверхность и подсушивают так, чтобы получить пленку, сохраняющую липкость. На слой смолы насыпают порошок поливинилформаля, склеиваемые поверхности соединяют и склеивают под давлением при нагревании. Склеивание рекомендуется проводить по одному нз следующих режимов 145°С — 15 мин 165 °С — 8 мии 180 °С — 4 мин 190 °С — 3 мин. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология