Пенопласты термопластичные

Группа полимерных эфиров, получаемых полиэтерификацией или пере-этерификацией, отличается наибольшим многообразием среди известных поликонденсационных смол. Полиэфиры применяются в производстве волокон и пленок, пленкообразующих в лакокрасочных составах, литьевых термопластичных масс, каучуков, пенопластов и связующих для различных термореактивных пластических масс. Сырьем для производства полиэфиров служат продукты нефтехимического синтеза. В качестве кислот применяют, как правило, разнообразные двухосновные кислоты алифатического и ароматического рядов — адипиновую, себаци-новую, малеиновую, ортофталевую, терефталевую, метакриловую, хлор-ангидрид или эфир угольной кислоты. Из спиртов обычно используют эти-ленгликоль, диэтиленгликоль, 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан (дифенилол-пропан), 1,4-бутандиол, глицерин, пентаэритрит, аллиловый спирт. [c.699]

Пенопласты (поропласты) — высокопористые материалы с малым объемным весом, достигающим у некоторых представителей 10 кг м . Их готовят из различных термопластичных полимеров (нз поливинилхлорида, полистирола, аминопластов и др.). Наиболее простой способ изготовления — введение в смолу веществ, способных образовывать газы — порофоры. Например, таким порофором является карбонат аммония, который при нагревании разлагается с получением газообразных продуктов [c.256]

Физико-механические свойства термопластичных пенопластов [c.550]

Применение термореактивных полимеров для получения пенопластов позволяет значительно расширить температурные интервалы эксплуатации этих материалов. Так, термопластичные пенопласты можно использовать при температурах, не превышающих 60 С, а более теплостойкие пенопласты на основе термореактивных полимеров выдерживают температуру до 250 С, [c.576]

Температура эксплуатации пенопластов из термопластичных полимеров 60—80°, а из термореактивных— 150° С. [c.312]

Листовой материал Раскрой с помощью различных ножниц, ленточных и циркульных пил, отрезных фрез, абразивных кругов, алмазных дисков, разогретой проволоки (для термопластичных пенопластов). Вырубка [c.108]

Большое применение в строительстве получили древесностружечные и волокнистые плиты, изготавливаемые с применением различных смол. Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, которые заменяют дерево при изготовлении мебели, дверей, полов, перегородок и т. п., слоистые декоративные пластики, теплоизоляционные материалы на основе минеральной и стеклянной ваты, строительная фанера, лаки, краски и клеи — это объекты для применения термореактивных смол — фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных. Термопластичные смолы, в частности поливинилхлорид и полистирол, применяются для изготовления линолеума, плиток для пола, облицовочных плиток для стен, линкруста, моющихся обоев, теплоизоляционных пенопластов и различных труб. [c.28]

Пенопласты (поропласты) — высокопористые материалы с малой объемной массой, достигающей у некоторых представителей 10 кг/м ч Их готовят из различных термопластичных полимеров (из поливинилхлорида, полистирола, аминопластов и др.). [c.306]

Механические характеристики пенопластов существенно изменяются под воздействием внешних факторов (влажность, температура, солнечная радиация и др.). При повышенных температурах снижаются прочностные и повышаются деформационные показатели. Термопластичные пенопласты конструкционного назначения могут применяться до температур 60 — 70 °С. Длительное пребывание большинства пенопластов в условиях умеренного климата средней полосы существенно не меняет их физико-меха-нических характеристик. В условиях же тропического климата деформационно-прочностные характеристики снижаются ввиду интенсивного воздействия влаги, солнечного света и микроорганизмов. Биологические среды также снижают прочностные характеристики пенопластов примерно на [c.34]

Ниже кратко описаны два метода экструзии пенопластов на основе термопластичных материалов. [c.147]

В случае монодисперсной пены со сферическими ячейками максимальное заполнение объема возможно, когда газовая дисперсная фаза занимает не более 74% объема пенопласта. При более высоких степенях вспенивания максимальное заполнение пластика газообразной дисперсной фазой достигается только для полидисперсной пены или при искажении сферической формы пузырьков. В последнем случае шарообразные пузырьки стремятся принять форму, в сечении приближающуюся к шестиугольнику, и материал по структуре напоминает соты. Это положение подтверждается экспериментом при высоких степенях вспенивания термопластичных полимеров образуется ячеистая структура, напоминающая соты. [c.91]

В заключении этого параграфа упомянем о нескольких способах изготовления пенопластов интегральной структуры методами вторичной переработки неинтегральных пен. Такие материалы, строго говоря, следует относить к псевдоинтегральным, поскольку, во-первых, процесс их формования состоит из нескольких (а не из одной) стадий и, во-вторых, их микроструктура характеризуется не плавным, а резким изменением плотности от сердцевины изделия к корке. Псевдо-ИП на основе термопластичных полимеров можно изготавливать из классических (неинтегральных) пенопластов методом сжатия. Например, [252] нагретые до 170 °С тонкие листы ПЭ-пенопласта (р = 30 кг/м ) толщиной 1,5—2,5 см подвергают сжатию и в сжатом состоянии охлаждают до 20 °С. В результате прочность при растяжении увеличивается по сравнению с исходным пенопластом более чем в 10 раз (с 3,7-10 до 4,6-10 Па), а разрывное удлинение — с 115 до 140%. [c.50]

Учитывая, что в интервале от —80° до +20° большинство высокополимеров (в том числе и термопластичных) обладает большой прочностью при растяжении, можно утверждать, что твердые пенопласты даже при значительном Рпл. обладают высокой агрегативной устойчивостью. Для высокополимеров трехмерной структуры верхний предел температурного интервала агрегативной устойчивости приближается к температуре термической деструкции материала. [c.92]

В случае термопластичных пенопластов повышение температуры выше температуры стеклования (/ приведет к деформации ячеек вследствие сжатия их оболочек (релаксация). Для эластомеров такая деформация возможна при температурах, соответствующих интервалу высокоэластического состояния, и при недостаточном газовом давлении Рпл. происходит усадка материала, тем менее равномерная, чем больше полидисперсность пенопласта. Для получения пенопластов, не деформирующихся в широком диапазоне температур, следует применять полимеры с достаточно жесткими цепями или обладающие трехмерной структурой, т. е. материалы с более высокой температурой стеклования. Не следует также пластифицировать полимеры, применяемые для изготовления пенопластов, предназначенных для работы при высокой температуре. [c.93]

В табл. 19 приводятся некоторые наиболее важные характеристики физико-механических свойств термопластичных пенистых пластмасс отечественного производства . . Приведенные данные показывают, что отечественные пенистые пластмассы обладают значительной удельной прочностью (особенно пенопласты марок ПС, ПХВ-1, ПМ). [c.163]

При выборе типа пенопласта следует учитывать, что термопластичные пенопласты можно использовать при темпе- [c.179]

Для совмещения термопластичных полимеров с такими армирующими наполнителями, как ткани, волокна или стальная проволока, можно использовать полимерные пленки, получаемые экструзией. При этом наполнитель укладывается между слоями пленок и материал спрессовывается при повышенной температуре. Технологические трудности, возникающие из-за высокой вязкости расплавов полимеров, можно исключить, используя порошкообразные полимеры, спекаемые в присутствии наполнителя. Однако при этом неполное спекание может приводить к образованию несвязанных и связанных между собой пустот. Термопластичные полимеры можно подвергнуть вспениванию при экструзии или литье под давлением, если в их состав вводить порофоры, которые разлагаются с образованием паров, или газообразных продуктов, либо другие вещества, способные переходить в газообразное состояние при резком снижении давления, например, при выходе расплава полимера из экструзионной головки. Вспененные материалы (пенопласты) часто не относят к композиционным, хотя они являются типичными композиционными материалами. [c.366]

На основе полиуретанов получают пенопласт, термопластичный материал для литья под давлением, лакн, клеи и пленки. [c.323]

Пеностекло характеризуется особыми технологическими свойствами. Оно хорошо пилится, строгается, сверлится. Для приготовления твердых пен (например, пеностекло) твердое стекло нагревают вместе с газообразователем (карбонатами) до температуры, превышающей на несколько градусов температуру стеклования. При этом в результате термического разложения газообразователя образуется дно1ссид углерода (IV), вспенивающий стекло. После затвердевания образуется пеностекло. Аналогично получают и пенопласт. Твердый термопластичный полимер вместе с твердым и жидким газообразователем нагревают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру стеклования. При этом газообразо-ватель вспенивает полимер. Образуются, как правило, не сообщающиеся между собой полости (ячейки) и небольшое количество ячеек, сообщающихся между собой. Пенопласты получаются также путем вспенивания вязких жидких композиций в процессе образования полимера, например пенополиуретан. [c.455]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

Пенопласты можно изготовлять из любого термопластичного полимера. Обычно их получают из полистирола, пластифициро- [c.548]

Пенопласты могут быть получены из большинства термореактивных и термопластичных полимеров. Так, интенсивное механическое размешивание водно-эмульсионной мочевино-формальдегидной жидкой смолы с пенообразователем (очищенным контактом Петрова) приводит к образованию обильной пены, которая разливается в формы и затем подвергается отверждению. Таким образом из карбамидной смолы изготовляется легкий пенопласт. иилора (объемный вес 0,015 г/сж ). [c.151]

Смешение порошкообразного полимера с порофором проводится в шаровых мельницах с керамической облицовкой и керамическими шарами. Применение керамики предотвращает попадание металлической пудры в термопластичный материал. Соотношение полимера и порофора в смеси определяется требуемым Количеством ячеек в единице объема пенопласта (его объемной массой) и количеством азота, образующегося при термическом разложении порофора. Из приготовленной смеси в герметических прессформах прессуют плиты или диски при температуре, достаточной для размягчения полимера и его сплавления в монолитную массу (для полистирола и поливинилхлорида 140—150 °С). В этих условиях порофор постепенно разлагается, а выделяющийся азот создает в прессформе давление, которое компенсируется давлением пресса (250—300 кгс см ). При этом азот равномерно распределяется в полимере. [c.549]

Не рекомендуется повышать температуру склеивания пластмасс с органическим наполнителем, деревянных изделий и изделий из термопластичных пенопластов выше 60 °С. Однако при более низкой температуре процесс отверждения длится несколько месяцев, поэтому непосредственно перед склеиванием в раствор полимера вводят катализатор процесса отверждения. В качестве катализатора может быть использована любая кислота, чаш,е всего применяют продукты сульфирования керосиновой фракции нефти, так называемый контакт Петрова. Смесь, содержащая 10—14% контакта, через 1—2 ч после приготовления становится настолько вязкой, что ее трудно наносить на склеиваемые поверхности. Для удлинеция срока хранения клеевого состава до 3—4 ч в него добавляют стабилизатор (ацетон или спирт). [c.573]

ПОЛИАМИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе полиамидов (термопластичные клеи) или метилолполиамидов (термореактивные). Жидкие или твердые (порошки, прутки, пленки и до.) материалы. Могут содержать р-рители (спирты, вода, фенолы), пластификаторы, наполнители, а также др. полимеры. Жизнеспособность однокомпонентных клеев не менее Ь мес, многокомпонентных (готовят непосредственно перед примен. в виде р-ров, порошков или пленок) после введения кат.— неск. часов. Термореактиввые клеи отверждают в присут. кат. (щавелевой, малеиновой или др. к-ты). П. к. о<1ладают хорошей адгезией к разл. материалам, вы,-сокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойки, устойчивы к р-рам солей, работоспособны от —60 до 60— 80 °С (иногда до 100—120 С). Примен. в машино- и приборостроении для склеивания металлов между собой, а также с пенопластами, стеклопластиками и др. материалами, в произ-ве бум. и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. [c.455]

За последние годы большое распространение получили твердые, термопластичные пенопласты (стирпор и стирофоам), изготовляемые из полистирола растворением в нем под давлением газов с последующим быстрым снятием давления [1158—1161]. [c.230]

Для гидроизоляции применяют в зависимости от назначения полимерные материалы в виде пленок, уплотнительных составов, полос пенопластов и т. д. При гидроизоляции плоских крыш все шире используют однослойные кровельные покрып на основе эластомеров, термопластичных полимеров или пенопластов, которые заменяют традиционные многослойные асфальтобитумные кровли. Такая кровля по сравнению с традиционной отличается меньшей массой и большей эластичностью, простотой устройства и ремонта, меньшей пожароопасностью. В настоящее время для гидроизоляции в наибольших масштабах применяют пленки из этиленпропиленового каучука, бутилкаучука, гибкого поливинилхлорида, полиизобутилена, хлорсульфированного полиэтилена, этиленвинилацетатного сополимера, сополимера этилена с битумом. [c.232]

Разрезание разогретой проволокой. Эту операцию применяют для разделения блоков из термопластичных пенопластов. Инструментом является нихромовая проволока или электронож, изготовленный из тонкой полосы сплава с высоким электрич. сопротивлением. Проволоку или нож нагревают от источника напряжения 5—36 в до темп-ры, зависящей от разрезаемого материала (напр., для полистирола до 670—700 °С), и протягивают через материал со скоростью 60— 100 мм1мин. [c.112]

Метод химического вспенивания. В композицию предварительно вводят вещество, выполняющее роль газо-образователя. Во время прохождения материала по винтовому каналу экструдера газообразователь разлагается с выделением газа, который распределяется в расплаве полимера. При высоких давлениях газ раство1рен в расплаве. По выходе полимера из головки давление падает, газ выделяется из расплава, и материал вспенивается. Таким способом производят пенопласты на основе лолиолефинов (полиэтилена полипропилена) и композиций поливинилхлорида. Сведений о получении таким методом пенопластов на основе других термопластичных хматериалов, например полистирола или целлюлозы, в литературе пока нет, хотя в принципе такие процессы возможны. [c.147]

Следует иметь в виду, что коэффициент теплопроводности термопластичных пенопластов (ПХВ, полистирола) повышается при увеличении температуры, а именио если коэффициент теплопроводности полистирола при 0° рав- [c.358]

По типу полимерных соединений П, м, разделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные П. м. содержат высокомолекулярные полимеры или сополимеры линейной структуры (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др.). В состав П, м, на основе полимеров линейной структуры входят также пластификаторы, повышающие пластичность массы при повышенной темн-ре и придающие ббльшую упругость и морозостойкость отформованному изделию стабилизаторы, повышающие устойчивость полимера к тепловым воздействиям и к действию кислорода воздуха красители. В тех случаях, когда композиция предназначена для изготовления пенопласта или поропласта, в ее состав вводят порофор, разрушающийся при нагревании с выде- [c.26]

Другой принцип создания псевдоинтегральной структуры состоит в расплавлении внешней поверхности термопластичного изотропного пенопласта при 250—280 с помощью разогретых металлических пластин и быстром охлаждении последних с помощью хладоагента [278]. Данный метод, позволяющий получать плотную и гладкую поверхность, применим, однако, только к изделиям простой геометрической формы. [c.50]

В последнее время предложены способы получения пенистых пластмасс на основе термопластичных и термореактивных смол с помощью литья под давленим, в автоклавах, или без применения давления. Так, например, для получения пенопластов на основе полиэтилена , полиизобутилена , шеллака, битума и некоторых других термопластов рекомендуется производить насыщение газом расплавленных полимеров с последующим уменьшением давления и вспениванием материала. [c.64]

Температура вспенирания термопластичных полимеров должна быть на 20—40° выше температуры их стеклования (/ ). Так, в случае полу ения пенопластов на основе эмульсионного полистирола или полихлорвинила температура вспенивания лежит в интервале 100—110°. Вспенивание блочного полиметилметакрилата, не содержащего пластификатора (/с = 100 110°), следует проводить при 130—140° полимер, пластифицированный 3—4% дибутилфталата, можно вспенивать при 100—110°. [c.79]

Пенопласты на основе продуктов поликонденсации полиэфиров с диизоцианатами выпускались в виде блоков размером 875 x 500x150 мм с допустимым отклонением размеров от стандарта в 10%. Такие пенопласты обладают прекрасной вибростойкостью и атмосферостойкостыо, относительно высокой прочностью, водостойкостью и тепло- и звукоизоляционными свойствами. Они значительно более теплостойки, чем описанные выше термопластичные пенопласты (рабочая температура 140—150° вместо 60—70° для термопластов). Следует подчеркнуть, что при сравнительно высокой теплостойкости вспененный продукт полиэфир-диизоцианатной поликонденсации обладает вполне удовлетворительной прочностью при динамическом изгибе и может формоваться под нагрузкой при температуре 140—160°. [c.101]

Большая часть физико-механических свойств пенопластов на основе термопластичных смол изменяется в перагуры (рис. 29). Интересно, объемного веса прочность при [c.166]

Очень важным свойством термопластичных пенопластов является их способность к формованию в температурном интервале размягчения соответствующего полимера. Для формования, как правило, достаточно применять сравнительно невысокое давление (0,25—1 кг1см ). Формованием можно получать изделия двойной кривизны. [c.172]

Изучение основных физико-механических свойств этих пенопластов поможет составить более полное представление о полужестких пенопластах такого типа и областях их применения. Полужесткие пенопласты до некоторой степени термопластичны они не плавятся, но заметно размягчаются при умеренном нагревании. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология