Плотность медного блеска

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Опыт проводят в угловой ячейке с разборным катодом в электролите № 4 при комнатной температуре и перемешивании. Описание ячейки приведено в приложении VI, условия подготовки катодов — в приложении II. Образцы не взвешивают. Олово осаждают на медные или латунные образцы при средней плотности тока — 100—200 А/м в течение 30 мин. С помощью калиброванных сопротивлений определяют плотность тока на каждой секции катода. Степень блеска покрытий измеряют на фотометре (см. приложение У. 2). Полученные данные оформляют в виде таблицы (по форме табл. 5.2) и графика зависимости степени блеска от катодной плотности тока. [c.31]

Для придания блеска медным покрытиям в раствор можно добавить этиловый спирт (8—10 г л). Образец отполируйте наждаком, промойте и обезжирьте ацетоном. Электролиз проводите при плотности тока 1—1,5 а/дм при комнатной температуре. Рассчитайте время электролиза, необходимое для получения покрытия толщиной [c.185]

Характер влияния плотности тока на внутренние напряжения медных покрытий, полученных из электролита с устойчивым-2 как без вторичных добавок, так и в присутствии их, аналогичен (рис. 1). По-видимому, знак и величина внутренних напряжений определяется главным образом блескообразователем, который адсорбируется на катоде и существенно влияет на физико-механические свойства осадков [3]. Оценка влияния плотности тока на величину и знак внутренних напряжений проводилась при концентрациях вторичных добавок, при которых не снижается блеск покрытий и наиболее благоприятно изменяются напряжения. [c.155]

Электролит I разработан Единым центром по химии Болгарской академии наук и широко внедрен на многих заводах нашей страны. Электролит № 2 разработан АН НРБ совместно с Институтом химии и химической технологии АН Литовской ССР. Электролиты № I и 2 обладают относительно хорошей рассеивающей способностью и предназначены для осаждения медного покрытия с высоким блеском (до 95 % по серебряному зеркалу), хорошей выравнивающей способностью (до 85 % прн толщине слоя 20 мкм) и сравнительно небольшим расходом блескообразователя ( 300 и 200 мл соответственно на 1000 А X X ч/л). Электролит N2 2 отличается более широким интервалом применяемых плотностей тока, меньшим расходом блескообразователя он позволяет получать осадки с меньшими внутренними напряжениями (до 1100 мПа), [c.92]

К физическим способам относятся такие методы, как гравитационный, основанный на различии в плотностях руды и пустой породы, и флотационный. Метод флотации связан с различной смачиваемостью поверхности зерен руды и пустой породы водой, содержащей поверхностно-активные вещества. Например, частицы руды — медный блеск ujS лучше, чем частицы пустой породы, адсорбируют на себе пузырьки пены, образованной воздухом, продуваемым через воду с сосновым маслом. В результате этого они вместе с пеной всплывают (флотируют) на поверхность, а пустая порода тонет. Сливая с поверхности пену с налипшими частицами руды и отжав из них флотоаг ент, получают концентрат руды, в котором содержание металла увеличено в несколько раз (для медй — до 16—22%), Используется и магнитный способ обогащения руд, основанный на разделении минералов по их магнитным свойствам. [c.293]

Щелочные цинковые растворы удовлетворительно работают только в том случае, если наряду с цианидом цинка в них имеется цинкат в концентрации 75—90%. В связи с этим особое значение приобретает текущий аналитический контроль электролитов. Особенно важно отнощение количеств общего цианида и цинка [47]. В то время как цинкат является поставщиком металлических ионов, цианид повыщает выход по току. Упомянутое отношение влияет на величину допустимой плотности тока, на внешний вид покрытия (блеск), на выход по току [48]. Для хорошего выхода по току это отношение должно составлять 2,25. Здесь действует то же правило, что и для медных электролитов, а именно с повышением содержания цианида и увеличением плотности тока выход по току снижается. Однако с повышением содержания едкого кали выход возрастает. [c.704]

Электролиз. Медную пластинку очистить наждачной бумагой до блеска, погрузить наЗ—4 мин. в 15%-ный раствор азотной кислоты и после травления хорошо промыть водой под краном. Смонтировать установку так, как показано на рис. 69. В стакан-электролизер налить столько раствора для электролиза, чтобы пластинки были на погружены в раствор. Опустить электроды в раствор, включить реостат на полное сопротивление. Замкнуть ключом электрическую цепь, отметить время начала опыта (включить секундомер) и уменьшить сопротивление так, чтобы напряжение было 1,2—1,4 вольта. Отметить по амперметру силу тока. Точно через 15 мин. разомкнуть цепь и промыть железную пластинку водой. Осажденная медь имеет вид плотного матового слоя красного цвета. Измерить поверхность пластинки. Зная силу тока и время электролиза, рассчитать толщину покрытия, имея в виду, что плотность меди 8,9 г см . [c.182]

Соединения меди (I) с серой. Сульфид меди (I) ujS существует в двух кристаллических формах ромбической, образующей в природе минерал медный блеск с г. пл. 1130° С и плотностью 5,785, и кубической, получаемой искусственно при остывании расплавленного медного блеска. Сульфид меди имеет кристаллическую решетку типа плавикового шпата (рис. 79). обладает черновато-серым цветом, электропроводен теплота образования [c.401]

Особого внимания заслуживает цианонитрид титана Ti( N)2 STigNj. Он кристаллизуется в шлаках доменных печей в виде кубов. Плотность 4,3. Обладает сильным металлическим блеском, медно-красного цвета. Первоначально его принимали за металлический титан. В кислотах он не растворяется, при накаливании с хлором образует тетрахлорид титана. В лаборатории получен Велером накаливанием двуокиси титана с углем в атмосфере азота. [c.298]

Рис. 130. Зависимость степени блеска медного покрытия от плотности тока, концентрации блескообразователя и температуры электролита, содержа-щего 90 г/л u N и 132 г л K N

Сопоставление приведенных данных показывает, что если фурфуриловый спирт вызывает появление блеска медного покрытия только выше предельного тока, то фурфурол оказывает блеско-образуюш,ее действие и при плотностях тока ниже предельной. Очевидно, в последнем случае влияние фурфурола связано с его адсорбцией на поверхности электрода, которая, согласно развиваемым отдельными исследователями взглядам [339], приводит к сглаживанию выделяемого металла. Некоторым аргументом в пользу такого предположения может служить отрицательное влияние температуры на блескообразуюш,ее действие фурфурола при низких плотностях тока, так как повышение температуры уменьшает силы адсорбции. [c.207]

Зависимость степени блеска покрытий от плотности тока иллюстрируют данные, приведенные па рис. 133. Как видно, наиболее сильным блеском отличаются покрытия, полученные из электролита 4. Этот электролит дает возможность при температуре 70° С в интервале плотностей тока 2—6 а дм получать медные покрытия, степень блеска которых составляет примерно 45% по отношению к медному зеркалу. Незначительно отличающиеся но степени блеска гальваноосадки осаждаются в интервале 4 — [c.209]

Рис. 136. Зависимость степени блеска медных гальваноосадков от плотности тока в перемешиваемых электролитах

В таких условиях наиболее сильным блеском отличаются покрытия, осажденные из электролита 1 (рис. 136). Как видно, из этого электролита в интервале плотностей тока 4—6 а дм осаждаются медные гальваноосадки, степень блеска которых составляет примерно 58% по отношению к медному зеркалу. Несколько слабее блеск покрытий, получаемых в электролитах 2 ж 4. Ж ъ условиях перемешивания сжатым воздухом наименее эффективным является электролит 3. [c.213]

Мы попытались воспроизвести опыты Т. Инуи. При плотностях тока, более высоких, чем указано в работе [230], а именно при 10—200 а/5ж , на медном катоде выделяется осадок с металлическим блеском. Толщина покрытия не превышает 0,1 мк. Со временем осадок тускнеет. Возможно, на электроде выделяется не вольфрам, а е-фаза ( У- 0,.7) [4]. [c.69]

Блестящие без трещин пластичные осадки сурьмы получены из раствора, г/л 50 ЗЬгОз 105 свободной лимонной кислоты 144 лимоннокислого калия 100 мл/л глюконоцой кислоты (50%-ной) и 20 мл/л перекиси водорода (30%-ный заствор) при 50°, рН = 3,5—3,7 плотность тока 1 а/дм [295]. При испытании в 3%-ном растворе Na l в эксикаторе при 98% относительной влажности и в камере тепла и влаги установлено [298], что по коррозионной стойкости и защитной способности сурьмяные покрытия не уступают никелевым. Покрытия легко полируются до блеска, принимая синеватый оттенок, не тускнеют на воздухе и не захватываются руками. При изгибе стальных образцов с медным подслоем и сурьмяным покрытием толщиной 20 мк на 180° растрескивания и отслаивания покрытия не наблюдается. Микротвердость осадка сурьмы 117 кг/мм . [c.83]

Начальная плотность тока 1 а дм (10 сек) с последующим понижением до 0,1—0,3 а дм . Для наращивания толстых слоев меди поддерживается отношение Р2О7 Си = 7—8 покрытие ведется в пирофосфатном электролите следующего состава (в г/л) 30 Си 210 РаО 20 КМОз 25 К2СГО4 25-процентный КН40Н 10 мл л. Последние три компонента способствуют депассивации медных анодов, увеличивают блеск покрытия и допустимую плотность тока. Электролиз ведется при плотности тока 8 а/дм и температуре 55° С. [c.325]

Никелевый электролит с содержанием в литре 200 г сернокислого никеля, 25 г борной кислоты, 20 г хлористого натрия не разрушает серебряной пленки pH этого электролита 5,5—5,7. Пр и температуре 19° и плотности тока 0,50 А/дм деталь покрывается ровным слоем никеля. Дальнейшее наращивание никелевой пленки приводит к ее растрескиванию, поэтому после наращивания тонкой пленки никеля детали споласкивают и переносят в обычный кислый медный электролит. Введение фенол-сульфоновой кислоты в зтот электролит благоприятствует повышению ровности и блеска покрытия. Однако для получения полноценного блестящего покрытия необходимо отполировать первоначальный слой меди или никеля, нарастить его и опять полировать. Нужно избегать разогрева при полировке, так как он может повести к отставанию металла от пластика. [c.167]

Все изложенное находится в удивительном соответствии с работой [1], где указывается, что понижение поверхностной концентрации адсорбированных молекул заметно повышает скорость падения поляризации, что согласуется с предположением о внедрении пленки поверхностно-активных веществ между обкладками двойного слоя . Изучение качества осадков показало также, что уменьшение блеска осадков при О происходит при частоте. 0,5 Гц, а при 5 Гц осадок темный, грубокристаллический. Это позволяет оценить время, необходимое для образования адсорбционного слоя достаточной плотности (5—8 с). Столько же времени нужно, чтобы потенциал после спада самопроизвольно возрос до значений, отвечающих наличию плотной адсорбционной пленки ПАВ на поверхности электрода (рис. 2, 1), Интересно в этой связи, что Дж. Бокрис и В. Кита [4], которые В качестве критерия стабильности свежей поверхности используют полупериод дезактивации, т. е. время, за которое при данном потенциале плотность тока обмена уменьшается вдвое, правда для медного электрода, получили значение 9,5 с. [c.16]

Совреме1Шые растворы подразделяются на три типа обычная цианидная ванна, содержащая 20—25 г/л цианида меди, 25— 30 г/л цианида натрия (6,2 г/л свободного цианида натрия). Процесс происходит при температуре 21—38° С и плотности тока ПО—160 А/см Медная ванна, к которой добавляется 35—50 г/л виннокислой калийнатриевой соли (сегнетовой соли) и которая работает в режиме при температуре 66° С и плотности тока 645 А/м высокоэффективные цианидные ванны, которые могут содержать до 125 г/л цианида меди, 6—11 г/л свободного цианида калия или натрия, 15—30 г/л натриевой или калиевой щелочи, при температуре 65—90° С и плотности тока 6—9 А/дм=. Большинство цианидных ванн, дающих блестящее медное покрытие, имеет высокую эффективность работы (более высокий выход по току), при этом при добавлении некоторых запатентованных добавок позволяют менять блеск покрытия и его ровность и гладкость. Переменный ток также иногда используется для получения гладких покрытий. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология