Окись циркония, плавление

Плавленая окись циркония стабилизирована СаО, удельная поверхность 0,163 м /г, пористость 43%, средний насыпной вес 1,7. [c.370]

Таким образом, в настоящее время дублером алмаза, несомненно, может являться лишь кубическая окись циркония, которая хорошо заменяет его во всех отношениях, кроме твердости. Интересно отметить, что хотя ко времени написания книги кубическая окись циркония как драгоценный камень была известна уже больше года, она оставалась не известной широкой публике. Можно ожидать начала шумной рекламной кампании, но это еще впереди. Я даже слышал о предположениях, что отсутствие рекламы может быть использовано в неблаговидных целях кубическая окись циркония настолько хороший заменитель алмаза, что ничего не подозревающий покупатель может приобрести ее как алмаз, а профессиональные ювелиры не смогут объяснить ему различия Однако такое объяснение неправдоподобно, поскольку подразумевает уголовно наказуемый обман специалистами и торговцами, да к тому же есть несколько способов, позволяющих отличить окись циркония от алмаза. Вообще у кубической окиси циркония только один большой недостаток — высокая точка плавления, делающая трудным выращивание кристаллов. [c.107]

Циркония окись (крупнозернистая, плавленая) [c.125]

Порошкообразный металлический цирконий входит в состав пиротехнических осветительных смесей, а также в состав патронных запалов [553] благодаря тому, что теплота сгорания его достигает 2000 кал/г. Обладая очень высокой температурой плавления, окись циркония является высокоогнеупорным материалом, применяющимся, в частности, для металлургических печей, срок службы которых в этом случае удлиняется на 25%. Обычно футеровка печей делается не из чистой окиси циркония, а из. смеси ее с глиной или магнезитом. Окись циркония обладает малым термическим коэффициентом расширения изделия из нее отличаются высокой механической прочностью. Она является прекрасным материалом для изоляторов линии высоких напряжений, для эмали, специального стекла и т.д. [c.204]

Глушение цирконом основано на существовании двух фаз, обладающих различными показателями преломления и степенью растворимости глушителя при мельчайшем его распределении в сплаве. Показатель преломления обычных глазурей колеблется в пределах 1.5 —1.6 у циркона 1.85 при плавлении глазури он переходит в окись циркония с показателем преломления 2.4, т. е. большим, чем у окиси олова, имеющей показатель преломления 2.04. Окись циркония при температуре жидкого расплава растворяется, как и окись олова, в стекле, а при охлаждении вновь выделяется из него. К преимуществам циркона относится также его низкий коэффициент термического расширения, [c.260]

Плавленый кварц Окись циркония Окись магния Пенокерамика [c.403]

Окись тория (как и окись циркония) по своим свойствам очень подходящий объект для анализа по методу испарения. Она отличается высокой устойчивостью и тугоплавкостью (температура плавления выше 3000° С), не обладает гигроскопичностью, легко получается прокаливанием на воздухе металлического тория и ряда его соединений (нитраты, оксалаты и т. п.). [c.389]

Циркония окись (зернистая, кубической структуры, плавленая) [c.125]

Окись тория обладает более высокой температурой плавления (3220 16° С),.чем окиси циркония, бериллия, лантана и алюминия. [c.651]

Особо чистый литий рекомендуется плавить в тиглях из двуокиси циркония, футерованных изнутри фторидом лития, который устойчив к действию расплавленного металла до 800° С. Стекло, фарфор и кварц при температуре выше 750° С разрушаются литием в результате реакции кремнекислоты с литием с образованием силицида и метасиликата лития. Стекло окрашивается при этом в черно-голубой цвет [563]. Окись тория при 925° С и испытании в течение 168 ч не подвергается коррозии, расплавленный Li проникает во внутренние поры MgO, но не вызывает ее коррозионного разрушения [500]. Образцы плавленой поли- и монокристаллической окиси магния были испытаны в жидком литии. При петрографическом исследовании найдено, что после испытаний монокристаллы периклаза остались без изменений на них обнаружен металл по плоскостям спайности. [c.233]

Прочие материалы, содержащие меньше кремния, чем муллит и циркон, включая плавленую окись алюминия, в настоящее время испытываются, и возможно, что некоторые из этих материалов окажутся пригодными для использования в вакууме вплоть до 1500°. [c.202]

Наиболее общий метод состоит в плавлении металла в вакууме, обычно в присутствии графита. Плавление проводят в расплавленном железе (1800—1900 °С) или в расплавленной платине (2400 °С). Выделяющиеся газы собирают и анализируют . Кислород при этом превращается в окись углерода, нитриды разлагаются с образованием азота, водород выделяется в свободном виде. Так определяют содержание различных газов в алюминии, боре, кобальте, бериллии, хроме, меди, железе, германии, марганце, молибдене, никеле, кремнии, тантале, тории, уране, ванадии, вольфраме, цирконии. [c.663]

С повышением содержания полевого шпата увеличивается прочность на электропробой, а одновременное введение в шихту полевого шпата и кварца увеличивает механическую прочность. Увеличение содержания окиси магния уменьшает электропроводность и улучшает термоустойчивость керамики и ее стойкость к воздействию оснований. Окись бария придает изделиям щелочестойкость и повышает прочность их на изгиб, удар и электрическую прочность на пробой. Повышенное содержание фосфорного ангидрида (РзО ) придает изделиям повышенную кислотоупорность (даже против плавиковой кислоты) и понижает точку плавления массы. Окись цинка повышает кислотоупорность. Двуокись циркония увеличивает, кроме того, механическую и термическую стойкость. Окись хрома повышает щелочность без ущерба для кислотостойкости. Окись алюминия повышает термическую стойкость изделия. [c.375]

Москве. Сущность метода заключается в следующем шихта помеи ется в тигель, температура которого с помощью потока воды проходящей через трубки, поддерживается на уровне комнатной. Высокочастотный генератор подает энергию к порошку окиси циркония, достаточную для того, чтобы расплавить центральную его часть, тогда как внешняя часть остается холодной и, следовательно, твердой. Расплавленная окись циркония окружена поэтому коркой порошка того же самого материала. Это очень важно для выращивания кристаллов КЦ, поскольку из-за высокой точки его плавления трудно подобрать тигель он будет либо реагировать с расплавом, либо плавиться. [c.102]

В производстве огнеупорных материалов широко применяется окись циркония, обладающая очень высокой точкой плавления (выше 2500°) и очень низким коэфициептом термического расширения. Для этой же цели применяются непосредственно циркониевые минералы. [c.240]

Окись циркония известна только в виде 2гОг, однако растворимость металла и двуокиси при высоких температурах существенна [8]. Двуокись циркония имеет довольно высокую температуру плавления (2677° С) и устойчивость в окислительной и умеренно восстановительной атмосферах. [c.213]

Наиболее огнеупорная, а также наименее химически активная окись — окись тория. Она пригодна для применения в тиглях, предназначенных для сплавов с очень высокой температурой плавления. Тигли, набитые окисью тория, могут быть применены до 2700°. Окись магния, окись бериллия и окись циркония тоже представляют собой материалы с высокими огнеупорными свойствами, но они более химически активны и поэтому менее пригодны, чем окись тория. Окись алюминия имеет максимальную температуру службы до 1900—1950°, что является пределом, до которого можно применять оптический пирометр с исчезающей нитью, смотровой трубой из корундиза и экраном как источником излучения абсолютно черного тела. Современное производство прямых непористых смотровых труб из окиси тория значительно расширяет область применения этого метода. При более высоких температурах возможно измерение лучеиспускания непосредственно поверхности металла только оптическим пирометром или фотоэлектрическим элементом. В этом случае поверхность металла не удовлетворяет условиям излучения абсолютно черного тела, и поэтому такой метод можно применять только в том случае, если известны данные об эмиссионной способности металла и если для градуировки имеются в распоряжении металшы с известной точкой плавления и эмиссионной способнос Аю, близкой к исследуемому сплаву. Однако точность такого метода не очень высока. Подробности мы рассматриваем ниже при описании метода Мюллера. Вольфрам-ирридиевые, вольфрам-мо-либденовые и различные другие термопары могут быть применены для измерения высоких температур однако эти термопары нельзя считать удовлетворительными ввиду трудности получения повторимых результатов (см. ниже). [c.179]

Карбонат лития LI2 O3 — бесцветное мелкокристаллическое вещество, призматические кристаллы которого принадлежат к моноклинной сингонии (а = 8,39, h = 5,00, с = 6,21 А, = 114,5° [42]) плотность 2,11 г/см (0°) [181, теплота образования ЛЯ°2Э8 = = —290,54 ккал/моль [43]. Литературные данные о температуре плавления Lia Og противоречивы, так как вблизи плавления (или одновременно с ним), он начинает диссоциировать (рис. 4), образуя окись лития Lijo, которая в расплаве Ы..,СОз очень агрессивна (разрушает корунд, алунд, двуокись циркония и платину). По-видимому, 732° — наиболее надежная температура плавления Li, O, [10 . [c.14]

В Ок-Риджской национальной лаборатории проводится интенсивное изучение реакторного горючего на основе систем расплавов фторидов. Известны смеси расплавленных фторидов, имеющие достаточно низкие точки плавления и высокие растворимости тетрафторида урана, чтобы стать хорошими растворителями для реакторного горючего. Наилучшими свойствами обладают смеси фторидов натрия и циркония, натрия и бериллия, лития и бериллия. Разумеется, для последней смеси требуется литий, высокообогащенный по изотопу Li . Раствор UF4 в расплавленной с.меси фторидов натрия и [c.386]

Тугоплавкие порошкообразные окислы часто используют при создании материалов для соплового блока реактивного двигателя, что обеспечивает дополнительное поглощение тепла, которое происходит при нагреве частиц, их плавлении и испарении. Порошкообразный кремнезем успешно применяется во многих случаях, особенно для увеличения эрозионной стойкости эластомерных теплоизо-ляторов. В последнее время особый интерес вызывают более тугоплавкие окислы циркония, магния и тория. Запатентованные наполнители успешно применяются для изменения вязкости расплава, который образуется в процессе нагрева стеклообразных армирующих материалов. Вязкость расплавов кремнезема и асбеста понижают для того, чтобы расплавленный материал не задерживал движения газового потока. В другом случае для увеличения вязкости расплава применяли различные добавки. Достигаемое при этом уменьшение восприимчивости к воздействию внешних механических сил дает возможность испариться большей части материала. Излучательная способность расплавов окислов на поверхности в общем случае невелика. Определенные добавки можно применять для повышения излучательной способности и таким образом рассеивать большую часть поступающего тепла излучением с поверхности. Для увеличения излучательной способности расплава кремнезема от 0,1 до 0,5 применяли окись кобальта, а графитовый порошок использовали таким же образом для увеличения излучательной способности расплава асбеста. Тонко измельченные порошки полиэтилена, политетрафторэтилена и найлона редко применяют в абляционных композициях для обеспечения образования больших объемов газообразных продуктов. Для упрочнения остаточного обуглероженного слоя к карбонизуемым пластикам добавляли карбидные наполнители. Введение боридов дает возможность уменьшить восприимчивость обуглероженной поверхности к окислению. [c.438]

Современной технике нужны материалы, об.ладаю-щие высокой жаростойкостью или огнеупорностью. Исходным сырьем для таких материалов должны служить вещества весьма тугоплавкие и вместе с тем прочные при высокой температуре. За последние годы достигнуты несомненные успехи в области синтеза неорганических материалов такого рода окись магния, церия, циркония, тория, а также твердые бескислородные соединения типа нитридов, боридов, карбидов. Температура плавления этих и подобных им соединений лежит в интервале 2500—3500°, и, вероятно, можно найти вещества, плавящиеся при еще более высокой температуре. Глубокая очистка этих веществ, получение из них достаточно прочных материалов, разработка технологических способов переработки их в изделия — вопросы, требующие самого скорого решения. [c.32]

Огнеупорные материалы. Из огнеупорных окислов наиболее известны окислы алюминия, бериллия, магния и циркония, которые применяют главным образом как теплоизоляционные материалы. Самая твердая из них — окись алюминия. Она характеризуется высокой прочностью и хорошими противоизносными свойствами. Окись бериллия имеет более высокую температуру плавления (2500°С), чем окись алюминия, и наиболее высокое сопротивление термическому удару. Правда, при низких температурах окись бериллия ведет себя как абразив. Окись магния по многим характеристикам удовлетворяет требованиям к высокотемпературным смазочным материалам. Она сохраняет стабильность в кислороде до 2000—250 0 °С. Графит (кусковой) обладает очень хорошими механическими свойствами и тер.мической стабильностью (в пределах температур применения огнеупорных материалов). Однако при высоких температурах он сильно окисляется. В связи с этим ведется непрерывная работа по улучшению его стойкости к окислению. В качестве примера можно указать на создание антиокисли- [c.156]

Как известно из практики, качество керамиковых изделий может быть улучшено путем введения различных добавок в основную сырьевую массу. Так, например, с повышением содержания глинозема увеличиваются механическая прочность, термическая стойкость, но при этом возрастает коэ( х )ициент расширения. С повышением содержания полевого шпата увеличивается прочность на электропробой, а одновременное введение в шихту полевого шпата и кварца увеличивает механическую прочность. Увеличение содержания окиси магния уменьшает электропроводность и улучшает термоустойчивость керамики и ее стойкость к воздействию оснований. Окись бария придает изделиям щелочестойкость и повышает прочность их на изгиб, удар и электрическую прочность на пробой. Повышенное содержание фосфорного ангидрида (Р2О5) придает изделиям повышенную кислотоупорность (даже против плавиковой кислоты) и понижает точку плавления массы. Окись цинка повышает кислотоупорность. Двуокись циркония увеличивает, кроме того, механическую и термическую стойкость. Окись хрома повышает щелочестойкость без ущерба для кислотостойкости. Окись алюминия (А1гОз) повышает термическую стойкость изделий. Кремнезем повышает кислотоупорность, но одновременно ухудшает механические свойства. Керамиковые изделия с улучшенными качествами могут быть получены на основе пирофиллита (естественного, природного водного алюмосиликата состава А12О3 45102 Н2О). [c.13]

В табл. 8 представлены аналитические данные для других азотированных катализаторов (два плавленых и один осажденный) после их использования с газовой смесью Нг СО = 1 1. Плавленые катализаторы, содержавшие в качестве структурных промоторов окиси алюминия (03008) и циркония (Ь3028), были более устойчивы к окислению в процессе синтеза при 21,4 атм, чем катализаторы, промотированные окисью магния (03001). Азот удалялся из катализатора, содержавшего окись алюминия (03008), во время синтеза быстрее при 21,4 атм, чем при 7,8 атм. Результаты анализа катализатора (Р3003,24) свидетельствуют [c.283]

Применение трубок из окиси алюминия для защиты выше ПОО—1200° непрактично, так как окись алюминия реагирует с окисью кремния, образуя вещество, похожее на муллит. Этого можно избежать, заключая образцы в трубу из окиси алюминия, обвернутую в тонкую фольгу из металла, имеющего высокую точку плавления, например, циркония. Такой прием пригоден для отжига, но затрудняет закалку, так как обвертывание образца препятствует быстрому охлаждению металла закалочной жидкостью. Если при высоких температурах образец и фольга не сплавляются, то образцы можно заворачивать в металлическую фольгу, не применяя корундизовую трубку. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология