Пенопласты патенты

Заливочные фенольные пенопласты выпускаются в Англии, Италии, Австралии, Канаде и других развитых капиталистических странах [34—37]. Принципиальное отличие в производстве пенопластов, выпускаемых различными фирмами, практически установить трудно по причине широко распространенной, но очень неконкретной информации. Из анализа патентов следует, что отличие пенопластов различных фирм состоит в содержании добавок, газообразователей, активности отверждающих кислот. [c.14]

Патент США, № 4058362, 1977 г. Предлагается метод защиты металлов, подвергающихся коррозии в кислых газах. Металлы помещаются в содержащий воздух замкнутый объем с черным сорбентом термоактивного пенопласта, сильно поглощающего пары кислот. [c.249]

В обзорах [614, 1979—1987] и патентах [1988—1996] приводятся данные о синтезе полиуретанов и о получении из них волокон, эластомеров, пластиков, пенопластов, лаков и клеев. [c.178]

Ткани, покрытые с изнанки полиуретановым пенопластом, обладают рядом ценных свойств легкостью, высокими теплоизоляционными свойствами, мягкостью, способностью сшиваться, устойчивостью к старению, к стирке и химической чистке. О способах изготовления таких текстильных изделий сообщается в ряде работ и патентов Эластичные пенополиуретаны [c.439]

Эта монография написана по замыслу и по инициативе Альфреда Анисимовича Берлина — видного советского ученого, одного из ведущих специалистов по химии и технологии полимеров и, в частности газонаполненных. Автор более 600 научных работ и более 300 авторских изобретений и патентов, А. А. Берлин счастливо сочетал черты академического ученого, постигающего глубину и фундаментальную сущность научных проблем, технолога-практика, глубоко разбирающегося в тонкостях процессов и особенностях производства, и ученого-организатора, умеющего увидеть и осознать далекую перспективу и найти конкретные пути ее достижения. Все эти качества особенно ярко проявились в двух из многих направлений творческой деятельности Альфреда Анисимовича — газонаполненные полимеры и олигомерная технология. В газонаполненных системах он сумел увидеть колоссальную перспективность тогда, когда их применение было весьма ограниченным, а промышленности газонаполненных пластмасс не было и в помине. Именно по его инициативе и при его участии в СССР начала развиваться наука о пенополимерах, их технология и производство. Одним из первых в мире он сумел предвидеть в использовании реакционноспособных олигомеров технологию завтрашнего дня — метод химического формования , исключающий стадию вторичной переработки материала в изделие. Эта технология нашла широчайшее применение, а в области пенопластов составляет сегодня самостоятельное и ведущее направление. Богатство научных идей А. А. Берлина еще долго будет питать полимерную науку и, в частности, науку о газонаполненных полимерах. [c.8]

Первые патенты по технологии изготовления ИП, появившиеся в 1961—1962 гг. [21—24], относились к получению интегрального полистирола (ПС). Позднее и в Европе, и в США на основе этого материала были выпущены и первые промышленные образцы пенопластов интегральной структуры, а затем — интегральные полиолефины (ПО) и поливинилхлорид (ПВХ) [3, 25]. [c.10]

Описания способов получения пенистых и пористых пластмасс начали появляться в литературе в 20-х годах текущего столетия. Вследствие того, что развитие технологии ячеистых и пористых резин более чем на 80 лет опередило работы по получению пенопластов, первые патенты, описывающие способы придания пластикам пенистой структуры, во многом напоминают соответствующие работы по ячеистым и пористым резинам. [c.54]

При рассмотрении химии процессов пенообразования, помимо химического состава и строения алкидных смол (сложных полиэфиров), следует учитывать и некоторые другие факторы. Сведения о составе алкидных смол, применяемых для получения пенопластов, содержащиеся в различных патентах, весьма ограничены. Во многих случаях свойства получаемого пенопласта определяются химической структурой применяемых смол. Например, при использовании модифицированных диизоцианатов при- [c.37]

Рецептура, рекомендуемая в этом патенте, дает общее представление о технологическом процессе получения эластичных пенопластов. [c.68]

Ниже приведены патенты по пенопластам на основе эпоксидных смол, причем главным образом по их получению. [c.859]

Обычно композиция для получения пенопласта включает низкомолекулярную смолу (чаще всего полиметилфенилсилоксановую), газообразователь, катализатор отверждения смолы и наполнитель. В литературе описан ряд кремнийорганических пенопластов, различающихся объемным весом, прочностными характеристиками и термостойкостью [71]. Композиции для получения пенопластов представляют собой порошки, которые при нагревании до 160° С расплавляются и вспениваются. С увеличением температуры вспенивания образуются пенопласты с меньшим объемным весом. Полное отверждение материала (переход в неплавкое и нерастворимое состояние) происходит при длительном (до 80 ч) нагревании при 250° С. В одном из патентов [72] предлагается на 100 вес. ч. смолы вводить до 25 вес. ч. алюминиевого порошка в качестве наполнителя. [c.585]

В 1962 г. Василевский [13]представил документы на получение американского патента на прибор для автоматического термохимического титрования, выпущенный позднее Американской приборной компанией под названием Титратермомат . Адиабатический сосуд для титрования состоит из стакана емкостью 30 мл, помещенного в рубащку теплоизолирующего материала пенопласта. В стакан помещаются конец автоматической бюретки, через которую протекает приблизительно 0,6 мл1мин титранта, термистор, соединенный с одним плечом стандартного мостика Уитстона, мешалка и маленький тепловой элемент, который может быть использован для повышения температуры раствора в пределах 0,2 град до начала титрования (как рекомендовал Василевский) или в качестве калибровочного приспособления для определения теплот реакций. Другие исследователи применяли аналогичные системы для исследования различных реакций. [c.37]

Во многих статьях и патентах приведены данные о получении различных композиций эпоксидных смол разнообразного назначения [49, 164, 419—501]. Так, например, описаны всевозможные композиции для смазок [420—427], клеев [428— 430], лаков и покрытий [49, 431—445], пенопластов [446, 447], моющих средств [448—452] и т. д. В качестве компонентов для композиций были рекомендованы вулканическая порода [419], полигалогенированные углеводороды [420], жирные амиды [421], полиэтилен [430, 456], полиамиды [49,440,443], фенольные смолы [445] и др. [c.72]

Изучались способы получения каучукоподобных пористых материалов и пенопластов 2035-204б Нередко требуемые свойства в резинах достигаются путем составления смесей каучуков с полимерными смолами и различными химическими ингредиентами. Имеется большое число работ (в большинстве случаев это патенты), в которых приводится рецептура, способы изготовления смесей и методы их обработки 2047-2199 [c.829]

Необходимость повысить водостойкость, прочность и термоизоляционные свойства газонаполненных материалов на основе производных неллю.лозы и других типов высокополимеров побудила технологов развить работы в направлении изыскания достаточно простых способов придания таким материалам ячеистой или пенистойструктуры.В связи сэтим в ряде патентов, опубликованных в период 1937—1941 гг., описываются способы получения на основе эфиров целлюлозы ячеистых материалов (пенопластов). Так, для придания производным целлюлозы ячеистой структуры рекомендуется смешивать при 40° вязкий раствор нитро- или ацетилцеллюлозы в лег- [c.55]

В 1941 г. О. Байером был взят патент на установку производительностью 200 т алифатических и 100 т ароматических диизоцианатов, что свидетельствует о том значении, которое придавали в то время перлону и и игамиду и. Позже Байером и сотрудниками было найдено много других областей промышленного применения диизоцианатов и получаемых на их основе продуктов. Например, была показана техническая возможность использования полиуретанов для производства клеев, пенопластов (представляющих особенный интерес для авиационной промышленности), защитных покрытий, синтетической кожи и т. д. [c.9]

Примерно в это же время фирма Lo kheed Air raft провела исследования по получению твердых полиуретановых материалов, способных образовывать пенопласт в месте применения. В некоторых патентах этой фирмы описывается несколько иной метод решения этой проблемы. [c.33]

Для получения пенопластов применяются не только изомеры толуилендиизоцианата, но и их производные. Так, в патентах фирмы ЬоскЬееё сообщается о применении высокомолекулярных полиизоцианатов, получаемых при взаимодействии толуилендиизоцианата с гликолями, бифункциональными металлическими мылами, полифунк-циональными алифатическими аминоспиртами и т. д. Вследствие этого при установлении количественных соотношений основных исходных компонентов в рецептурах пенопластов наиболее удобно исходить из их аминного эквивалента. Аминный эквивалент любого изоцианата (незамещенного или его производного) является мерой его способности реагировать за счет изоцианатных групп, т. е. это то же самое, что и его эквивалентный вес в обычном смысле. Молекулярный вес толуилендиизоцианата равен 174. Эквивалентный вес толуилендиизоцианата является его аминным эквивалентом и равняется 87. Для определения аминного эквивалента изоцианатов можно воспользоваться методом простого титрования (см. Приложение). [c.38]

При недостатке диизоцианата образуются пенопласты еще более низкой плотности. Однако в этом случае образование пенопласта сопровождается чрезмерной его усадкой и полученный материал имеет весьма низкие характеристики деформационной теплостойкости. Для того чтобы получить пенопласт с плотностью, соответствующей средней части графика (рис. 6), можно одновременно варьировать избыток изоцианата и количество воды. Как сообщается в патентах фирмы ЬоскЬеес и в некоторых других более поздних исследованиях, для регулирования плотности, главным образом в области более низких плотностей, можно использовать модификаторы. [c.40]

Фенолоформальдегидные смолы, армированные полиамидными волокнами, были первыми материалами, использованными в качестве абляционной теплозащиты головных частей ракет и возвращаемых космических аппаратов. В американском патенте [7] описан абляционный материал на основе эпоксидно-кремпийоргани-ческого связующего и кварцевых волокон, предназначенный для теплозащиты головных частей ракет, не образующей в процессе абляции ионов, нарушающих системы управления. Британский патент [8] содержит описание пожарнобезопасных топливных баков самолетов, заполненных пенопластом с открытыми порами таким образом, что только 10—15% пространства баков остается свободным. Топливо, в котором набухает пенопласт, не вытекает из бака при его повреждении. Полиэфирные стеклопластики и пенополиуританы были использованы для изготовления макета в натуральную величину англо-французского тренировочного истребителя Ягуар для показа на открытом воздухе. Реальный истребитель стоит около 1,5 млн. фунтов стерлингов. [c.418]

Полиимидные пенопласты сохраняют стабильность размеров в широком температурном интервале, они негорючи и обладают хорошими термо- и звукоизоляционными свойствами. Первые пенопласты, описанные в патенте фирмы Ои Роп1 в 1966 г., получали нагнетанием (под давлением) воздуха в сшитый полимер [413]. [c.745]

Конструкции большинства современных валиков взяты из a ie-риканских патентов - . Рабочую поверхность этих валиков покрывают различными материалами, наиример коротковорсной шерстяной ковровой тканью, длинноворсной овечьей шерстью или губкой из пенопласта. [c.555]

В периодической и патентио литературе опубликован ряд конкретных данных, относящихся к описываемой технологии. Гранулы типа Стиропор П получают путем полимеризации стирола в присутствии низ-кокипящих органических жидкостей. Так, например, 500 вес. ч. стирола и 12,5 вес. ч. перекиси бензоила в присутствии 1000 вес. ч. воды, 2,5 вес. ч. поливинилпирролидона и 40 вес. ч. петролейного эфира (температура кипения 52—57°) нагревают при 50° в течение 60 час., непрерывно перемешивая. Полученные гранулы просушивают и вспенивают. Для придания пенопласту негорючести в композицию вводят бромпроиз-водные, например 1,2-дибро1мэтилбензол [c.23]

В другом патенте для получения более эластичного пенопласта рекомендуется 500 вес. ч. гранулированного сополимера стирола с бу-тилакрилатом (в соотношении 85 15) перемешивать в закрытом сосуде с 40 вес. ч. жидкой смеси, состоящей из 95Р/о петролейного эфира с температурой кипения 40—45°, 2,9Ve толуола и 2,5% хлористого метилена (СНгС г). Смешение продолжается в течение 24 час. при 20 . Затем смесь нагревают до 56° и процесс смешения продолжается еще 96 час. Обработанные таким образом гранулы просушивают и вспенивают. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология