Абсорбционно-ректификационный метод

АБСОРБЦИОННО РЕКТИФИКАЦИОННЫЙ МЕТОД [c.67]

Абсорбционно-ректификационный метод [c.294]

Рис. 12. Технологическая схема выделения чистого этилена и пропилена из пирогаза абсорбционно-ректификационным методом

Рис. 2. Принципиальная схема газоразделения абсорбционно-ректификационным методом.

Абсорбционно-ректификационный метод разделения пирогаза [c.5]

На некоторых установках применяют абсорбционно-ректификационный метод. Абсорбция углеводородов Са и выше проводится нри температуре —20 — 25° и давлении 30—35 ати. После насыщения абсорбент поступает в колонну на регенерацию. Верхняя фракция колонны, состоящая из углеводородов Сг и выше, поступает на разделение прн помощи низкотемпературной ректификации. В качестве абсорбента используют пропан, бутан или пентан. [c.56]

На основании проведенной работы можно рекомендовать следующую схему абсорбционно-ректификационного метода газоразделения. [c.198]

Абсорбционно-ректификационный метод нашел широкое применение для разделения природного газа и газов крекинга и пиролиза. При разделении пирогаза, для поглощения углеводородов С2 и выше в качестве абсорбента применяются углеводороды С4—Сб и процесс отличается несколько более низкотемпературным режимом по сравнению с абсорбционным извлечением углеводородов Сг и выше из природных и попутных газов. [c.67]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом. Этот же метод иногда используют и для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках применяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает более чистые фракции олефинов и требует меньше энергии. [c.45]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньшего расхода электроэнергии. К достоинствам конденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных углеводородных фракций при высокой степени их извлечения. В связи с этим при необходимости получения этановой и этиленовой фракций чистотой 99,0 и 99,9 % используют конденсационно-ректифи-кационный метод, а при меньшей требуемой чистоте целевых фракций - абсорбционно-ректификационный метод. [c.205]

В Советском Союзе до последнего времени свыше 50% этилена получают абсорбционно-ректификационным методом извлечения, который характеризуется более низкими технико-экономическими показателями, невысокой степенью очистки олефинов, малой производственной мощностью. [c.6]

Таким образом, абсорбционно-ректификационный метод имеет перед ректификационным методом следующие преимущества [c.192]

Кроме того, при абсорбционно-ректификационном методе отпадает необходимость в аппаратах из красной меди или высоколегированной стали, что является обязательным для работы при — 100°. [c.192]

Поэтому для решения вопроса о возможности применения адсорбентов для осушки пирогаза, поступающего па разделение абсорбционно-ректификационным методом, было проведено специальное исследование. [c.259]

Установлено, что осушка неорганическими адсорбентами промышленных углеводородных газов вполне приемлема для абсорбционно-ректификационного метода газоразделения. [c.264]

Установки разделения нирогаза абсорбционно-ректификационным методом имеются как в СССР, так и в зарубежных странах. [c.164]

Считается [1, 7—9], что но энергозатратам и другим экономическим показателям конденсационный и абсорбционно-ректификационный методы газоразделения примерно равноценны и ни один из них не имеет бесспорных преимуществ перед другими [1, 7—9]. [c.164]

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

На нефтехимических предприятиях Башкирии применяются как конденсационный, так и абсорбционно-ректификационный методы газоразделения. [c.164]

На одном из заводов, где используется абсорбционно-ректификационный метод, основным продуктом цеха разделения нирогаза является этилен, служащий сырьем для производства синтети- [c.164]

При конденсационном методе достигается более высокая степень извлечения этилена (соответственно 0,95 против 0,90 при абсорбционно-ректификационном методе). [c.168]

Однако конденсационный метод требует гораздо больших капитальных вложений. Удельные капитальные вложения при этом методе в 2,32 раза больше, чем прн абсорбционно-ректификационном методе. [c.168]

Было установлено, что приведенные затраты газоразделения конденсационным методом выше примерно в 1,27 раза приведенных затрат газоразделения абсорбционно-ректификационным методом. [c.169]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньше расхода электроэнергии. К достоинствам канденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных угле- [c.297]

Иначе обстоит дело при абсорбционно-ректификационном методе газоразделения. В этом методе для выделения метано-водородной фракции применяется абсорбция всех остальных компонентов газа до этилена включительно. Процесс ведется под давлением и при искусственном охлаждении, поскольку эти факторы способствуют абсорбции. Однако применение абсорбции позволяет ограничиться охлаждением до —20—30°, легко достигаемым при помощи аммиачного или ему эквивалентного пропилеп-пропанового холодильного цикла. В противоположность ректификационному методу низкое содержание метана по отношению к водороду не только не затрудняет процесс, но даже в небольшой степени сказывается благоприятао, так как уменьшает количество растворенного метана в насыщенном адоорбенте, что несколько облегчает деметанизацию. [c.192]

В условиях Башкирии абсорбционно-ректификационный метод разделения газов имеет ряд преимуществ перед конденсационным. [c.169]

В промышленной практике распространены два основных метода метод низкотемпературного фракционирования и абсорбционно-ректификационный метод. И в том и в другом случаях пирогаз перед [c.152]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

Разделение углеводородных газов на существующих и проектируемых нефтезаводах основано па абсорбционно-ректификационном методе с применением водяного охлаждения, т. е. без использования искусственного холода. При этом в результате обработки абсорбентом исходной газовой смеси оказываются растворенными большая часть пропилена и пропана и вышекипящих и выделяется так называемый сухой газ, содержащий водород и низшие углеводороды. При ректификации насыщенного абсорбента получают этилен-этаиовую фракцию, которую присоединяют к сухому газу, затем — нропилен-нропановую и бутан-бутиленовую фракции. Извлечение пропилена и пропапа составляет 50—60%, а углеводородов, содержащих четыре атома углерода в молекуле, достигает 80% (бутан-бутиленовая фракция). [c.40]

Ректификационный и абсорбционно-ректификационный методы имеют много общего. В обоих методах при получении концентрированного этилена все компоненты газовой смеси, кроме метана и водорода, переводятся в жидкое состояние и затем разделяются на отдельные фракции ректификацией. Основное различие этих методов заключается в способе выделения метано-водородной фракции. При ректификационном методе указанная задача решается ректификацией, для чего требуется создать в верху колонны метановое орошение. Поэтому процесс выделения метано-водородной фракции проводится под давлением 30—45 ати и при весьма глубоком искусственном охлаждении. 1 ребуемая температура верха колонны зависит от парциального давления паров метана в метано-водородной фракции и обычно создается каскадным этплен-аммиачным холодильным циклом. Так как испарение этилена н холодильном цикле во избежание подсоса воздуха производится при небольшом избыточном давлении (0,1—0,3 ати), то достигаемое охлаждение, даже нри использовании эффекта дросселирования метано-водородной фракции, не превышает —1O0—105°. [c.191]

К недостаткам абсорбционно-ректификационного метода следует отнести то, что метано-водородная фракция при этом методе получается загрязненной парами абсорбента и требуется дополнительная операция по их улавливанию. Кроме того, ири абсорбционно-ректификационном методе загрузка ректификационных колонн по жидкости несколько большая, чем при ректификационном методе. В отношении расхода энергосредств оба метода при работе на газе пиролиза керосина и пиролиза пропана примерно одинаковы, но при ректификационном методе расходуется несколько больше электроэнергии, а при абсорбционно-ректификационном расходуется больше водяного пара. При разделении газа пиролиза этана абсорбционпо-ректификапионный метод по суммарным энергозатратам должен иметь даже некоторое преимущество перед ректификационным методом. [c.192]

Для промышленных газов с отношением метана к водороду больше единицы могут применяться как ректификационный, так и абсорбционно-ректификационный методы. Однако нри ректификационном методе не следует слишком жестко увязывать взаимную теплопередачу продуктовых потоков в особенности в кипятильниках колонн, в которых в большинстве случаев рационально исполх.зовать водяной пар с давлением 3—4 ати. При отношении в разделяемом газе метана к водороду меньше единицы продночтение следует отдат] абсорбционно-ректификационному методу. [c.193]

Вариант такого абсорбционно-ректификационного метода был нами разработан и впервые в Союзе осуществлен в нолузаводском масштабе. [c.194]

Газоразделительная установка, работающая но абсорбционно-ректификационному методу, может обслуживаться аммиачным или пропилен-пропановым холодильным циклом. Однако в последнем случае расход электроэиергии на выработку холода несколько больше (примерно 3% от общего расхода на газоразделение). [c.199]

На основании пронеденных исследований разработана схема абсорбционно-ректификационного метода разделения углеводородных газов, проверенная в длительной эксплуатации. [c.199]

Основные исследования были проведены в нолузаводском масштабе на установке пропускной способностью до 800 нм /час нирогаза, входящей в виде отдельного узла в схему газоразделения. Это позволило, па-раллельпо с изучением осушки нирогаза адсорбентами, выяснить, что влагосодержание осушенного газа 0,1 г/нм вполне приемлемо для абсорбционно-ректификационного метода газоразделения, что было впоследствии подтверждено эксплуатацией крупнопромышленного объекта на Сумгаитском заводе синтетического спирта. [c.260]

Как видно из изученных нами адсорбентов, наиболее подходящим для осушки пирогаза, поступающего на разделение абсорбционно-ректификационным методом, является глина бентонитового типа Ханларского месторождения. Хотя свежий алюмогель превосходит глину по возможной степени осушки, однако уже через шесть регенераций они по этому показателю практически сравниваются. Интересно отметить, что свеншй алюмогель имеет меньшую влагоемкость, чем после нескольких регенераций. [c.264]

На заводах СССР на установках выделения этилена абсорбционно-ректификационным методом получила распространение схема, изображенная на рис. 90. Газ из колонны тяжелой фракции под давлением до 40 ати при температуре ниже 25° С поступает в два последовательно включенных адсорбера 1 и 2 или 3 и 4, заполненные алюмогелем. Из адсорберов он проходит через один из фильтров 5, 6, 7, 8 ж направляется на газоразделение. После 12 час. работы проводят регенерацию алюмогеля горячим азотом или ме-тано-Бодородной фракцией, подаваемыми турбогазодувкой 9 череа подогреватель азота 10, адсорберы, фильтры, конденсатор 11 и сепаратор 12. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология