Расход газа весовой

Форма и сочетание форм узлов газового тракта во многих случаях настолько сложны и своеобразны, что определение их сопротивления возможно лишь экспериментально — путем продувки узлов или их моделей в стационарном воздушном потоке. Если расход воздуха и потеря давления известны, задача сводится к определению Й из формул ( 1.3) и ( 1.6). Если же расход не известен, то величину сопротивления проще всего найти сопоставлением потерь давления в исследуемом узле и в эталонном сопротивлении, включенных последовательно в схему продувки. Эталонным сопротивлением служит дроссельный прибор в виде нормального сопла или диафрагмы, для которых известны проходное сечение /о, коэффициент расхода ао и коэффициент расширения врд [102]. Из равенства весовых расходов газа через дроссельный прибор и узел имеем [c.204]

Наиболее простой вид уравнения (III-I) и (III-2) получат, если выражать концентрации газа и жидкости в относительных мольных (или весовых) соотношениях, а расходы газа и жидкости—через количества носителей (инертного газа и поглотителя), которые в процессе абсорбции обычно не изменяются (если поглотитель нелетуч). Тогда уравнение (III-1) принимает вид [c.184]

Весовой коэффициент инжекции показывает отношение весового количества подсасываемого воздуха к весовому расходу газа. [c.286]

Здесь ри Т — давление и температура газа в начале трубопровода / — универсальная газовая постоянная — давление газа в конце трубопровода I, О — длина и диаметр трубопровода б —весовой расход газа д — ускорение силы тяжести со—сечение трубопровода. [c.9]

Из вышеизложенного [ура-внение (304) и рис. 242] непосредственно следует, что при 0 5 увеличении давления ра будет уменьшаться величина Др, т. е. перепад давления (сопротив- 0,875 ление) в слое. Объясняется это тем, что при неизменном весовом расходе газа уменьшается его объем, а стало быть, скорость движения газа. [c.429]

Go — весовой расход газа через сопло [c.255]

Gr — весовой расход газа на данном радиусе [c.255]

Расходная (расчетная) весовая концентрация определяется по производительности установки G и расходу газов в единицу времени = G/L кг кг. [c.85]

Продолжительность опыта устанавливали таким образом, чтобы количество выгоревшего топлива не превышало 20—40% от начального веса образца. В течение опыта из камеры периодически отбирали пробы газа для анализа на содержание СО , и СО. Опыты проводились при различных расходах воздуха и различном давлении в камере. Каждая серия опытов при переменном давлении сопровождалась опытами с тем же расходом воздуха, но при постоянном давлении, равном по величине максимальному и минимальному давлению в камере. По определенному в каждом замере весовому расходу газа, примерно равному расходу воздуха, составу газа, начальному и конечному весу образца подсчитывали степень выгорания топлива [c.21]

Это уравнение определяет весовой расход газа или пара, выраженный в весовых единицах за единицу времени. Коэффициент расхода а определяется аналогично уравнению (10). [c.17]

Более простым способом можно было бы произвести проверку по весовому расходу газа [c.173]

Метод калибровки по площадям пиков требует поддержания постоянными температуры и накала детектора, а также расхода газа-носителя. Остальные рабочие параметры могут несколько колебаться. Калибровочные графики строят на основе значений площадей отдельных пиков, откладываемых по одной оси, в то время как по другой откладывают соответствующие весовые количества компонентов. [c.511]

Расход жидкости (газа) весовой о Н/с [c.7]

При дальнейшем понижении давления р1 скорость в указанном сечении остается равной скорости звука, а струя на выходе начинает расширяться. Таким образом, при понижении давления ниже критического весовой расход газа не увеличивается, а остается равным [c.75]

Из этой зависимости можно получить формулу для определения весового расхода газа [c.829]

С —весовой расход газа на единицу площади, кг/м -ч. [c.134]

Пусть холодные частицы общим весом От, имеющие начальную температуру 0о, нагреваются горячим газом, поступающим с постоянной температурой /пх. и покидающим слой с температурой t, переменной во времени т. Весовой расход газа О поддерживается постоянным, а температуры частиц 9 и газа t во всем объеме слоя имеют постоянные значения, изменяющиеся, однако, во времени. [c.257]

Если считать расход газа-носителя при температуре расходомера постоянным (постоянен весовой расход в колонке), то стро- [c.145]

Если считать расход газа-носителя при температуре расходомера постоянным (постоянен весовой расход в колонке), то строгое выражение для скорости движения центра полосы имеет вид [231] [c.146]

Инверсия входов и выходов некоторых расчетных блоков в ряде (случаев может значительно облегчить расчет сложной схемы. Затрудне-кия в расчете по указанной последовательности состоят в том, что вначале бля блоков 1,2 и 3 неизвестен расход и состав газа в точке. Но весовой расход газа определяется как сумма исходного расхода газа в точке и расхода влаги, задаваемого до расчета. Состав смеси необходим лишь для расчета физических свойств смеси в теплообменнике и может быть взят приблизительно, что практически не влияет на конечный результат. Поскольку и являются варьируемыми переменными, т.е. величинами, однозначно задаваемыми перед каждым вариантом расчета схемы, итераций по ним проводить не требуется. К моменту расчета блока 5 известны температуры и, поэтому для него по заданному определяются количества подаваемого пара и конденсата в отдельности. [c.284]

Здесь / — нересчетный коэффициент объемного расхода жидкости Q ,. в весовой расход газо-жидкостной смеси С. [c.134]

X— коэффициент теплопроводности газа, ккал1м ч град-, < —весовой расход газа на единицу площади, кг/м ч. [c.134]

Для облегчения и ускорения расчета процесса образования метанола (а также спнтеза аммпака) и температурного режима катализаторных коробок Г. Б. Симонов предложил выражать среднюю зависимость содержания продукта реакции в газовой смеси от объемной скорости не в объемных, а в весовых единицах, так как весовой расход газа, в отличие от его объемного расхода, в ходе процесса не изменяется. Это исключает необходимость определения объема газа пли его температуры на выходе пз расчетного участка методом последовательного приближения. [c.420]

В расчетах агрегата синтеза при заданной средней производительности и по принятому в материальном балансе цикла значению Zj объемн. % СН3ОН на 1 m метанола-сырца и соответственно гвых. объемн. % метанола-сырца (см. табл, V-34) определяют из формулы (V-28) Увх. (в м ч), пренебрегая значением zbx. (см. стр. 444). По составу газовой смеси на входе в колонну синтеза (из табл. V-34) вычисляют ее плотность п весовой расход газа (в кг/ч) [c.448]

Проиллюстрируем возможности метода двойного внутреннего стандарта примером анализа искусственной смеси, близкой по качественному составу к изобутиловому спирту реактивной квалификации. Смесь готовили весовым методом с погрешностью взвешивания 0,0002 г на основе изобутанола с добавлением в качестве примесей (по мере роста времен удерживания) м-гептана, ацетона, дибутилового эфира, третичного бутанола, метанола, изобутилацетата, бутилацетата и -пропанола. Все использованные реактивы соответствовали квалификации хч для хроматографии . Содержание каждого примесного компонента составляло около 1 %. Анализ проводили на газовом хроматографе Цвет-100 с пламенноионизационным детектором. Использовали колонку длиной 3 м, заполненную динохромом П с 10% полиэтиленгликоля с молекулярной массой 300 температура колонок 85 °С, расход газа-носителя (азота) 40 мл/мин. Градуировочные коэффициенты определяли по, ч-гептану. Обработку хроматограмм осуществляли вручную. При расчетах концентраций по методу двойного внутреннего стандарта в качестве внутренних стандартов использовали компоненты анализируемой смеси, выходящие непосредственно до и после определяемого компонента. Так, при определении ацетона внутренний стандарт 1 — н-гептан и внутренний стандарт 2 — дибутиловый эфир при определении дибутилового эфира — ацетон и третичный бутанол соответственно и т. д. При определении бутилацетата — иАобутилацетат и н-пропанол ( , = 1,64). [c.413]

О — диаметр ядра фонтанирующего слоя Оо — верхний диаметр коническо-цилиндрического аппарата <1 — диаметр частицы материала о — входной диаметр аппарата (Зг — весовой расход газа ко — высота слоя в статическом состоянии N — число фонтанирования ш — скорость газа во входном сечении аппарата Шпф — скорость начала фонтанирования х, у — текущие координаты а — коэффициент межфазового теплообмена у — удельный вес материала б — толщина стенки аппарата 8 — порозность слоя р — плотность материала. [c.143]

G, , Gj], соответственно весовой расход газа, пылевидного и гра-мулированного материала через п-ю реторту установки Цп, — расходная концентрация пылевидных и гранулированных фракций в и-й реторте /, 0 — температура теплоносителя и обрабатываемого гранулированного материала гор, гор, 0, 00 — соответственно температуры теплоносителя и обрабатываемого гранулированного материала иа входе в установку и иа выходе из нее. [c.158]

Ранее указывалось, что значительное увеличение скорости газа, вызывающее двух- и трехкратное расширение слоя, снова приводит к образованию однородной системы. Сообщается, в частности [710], что улучшение однородности псевдоожижения наступает после расширения слоя на 1507о. Увеличение давления при неизменном весовом расходе газа приводит к повышению однородности псевдоожиженной системы [377, 378, 432] при одновременном уменьшении расширения слоя. В случае же повышения давления при неизменной линейной скорости газа расширение слоя возрастает и его однородность ухудшается [432]. [c.127]

Расчет потери напора при неизотермическом движении газа следует делать, согласно работе автора [88]. При сравнительно небольшом перепаде давления достаточно учесть изменение плотности газа только в связи с изменением его температуры. По условию непрерывности, при неизотермическом двигкении весовой расход газа G = onst. Потеря напора /г , определяется по следующей формуле [c.428]

Все заводы оснащались диффузионными машинами, которые разрабатывали ОКБ Ленинградского Кировского завода (Центральное конструкторское бюро машиностроения — ЦКБМ) — разработано 16 конструкций, 12 успешно прошли испытания, 9 были поставлены в серийное производство, и ОКБ Горьковского машиностроительного завода — разработано 25 конструкций, 12 выдержали приёмные испытания, 8 поставлены в серийное производство. По производительности в весовом расходе газа машины отличались (max/min) в 3125 раз, а по разделительной мощности (max/min) в 6500 раз. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология