Расход испаренной влаги

Удельный расход тепла на 1 кг испарившейся влаги 90 4000 4000 ккал/кг влаги [c.399]

За одну операцию испаряется влаги 954 кг, т. е. уд. расход пара [c.239]

Для расчета сушилок основной величиной является количество испаряемой влаги в 1 кг/ч на 1 объема барабана. Эта величина зависит от материала, температуры и других факторов и обычно колеблется в очень широких пределах — от 2 до 150 кг/м -ч. Расход тепла на 1 кг испарившейся влаги составляет от 800 до 1500 ккал. [c.354]

В процессе замедленного коксования образовавшийся в реакторе коксовый пирог охлаждают вначале водяным паром, затем водой. Кокс выгружают из реактора методом гидравлической резки три давлении в напорных линиях 140—150 кГ см . При этом расходуется от 3 до 4 м воды на 1 т кокса. Небольшая часть воды испаряется. Весь кокс обильно смачивается водой и удерживает влагу довольно прочно. [c.140]

Технологическая схема производства хлорбензолов прямым хлорированием бензола, применяемая в Советском Союзе, показана на рис. 12.21. Избыток бензола и газообразный хлор, осушенный серной кислотой, подают в нижнюю часть хлоратора 2, в котором поддерживается температура 76—83 °С. Образующийся при хлорировании хлористый водород вместе с парами бензола, остатками влаги и газообразными примесями, содержащимися в хлоре, отводят из верхней части хлоратора. Одновременно испаряется и некоторое количество образовавшегося, хлорбензола. Количество испаряющегося бензола составляет 1,4—1,5 т на 1 т получаемого хлорбензола. Хлораторы, работающие при кипении реакционной массы, имеют более высокую производительность, так как на испарение расходуется значительное количество реакционного тепла. [c.423]

Современные электролизеры, как уже отмечалось, работают с температурой до 95° С. При таки.х температурах упругость водяных паров над анолитом и католитом сильно возрастает и поэтому с образующимися газами уносится (испаряется) значительное количество влаги. Часть воды расходуется в процессе электролиза. Поэтому объем электролита в зависимости от температуры у.меньшается на 12—18% и концентрация едкого натра в электролитической щелочи повышается. [c.122]

Термическая сушка жидких осадков. Такой вариант обработки осадков требует большого расхода тепла на испарение влаги, что влечет за собой увеличение эксплуатационных расходов. Однако применение этого метода может быть оправдано только в отдельных случаях для сушки небольших объемов осадков, например для подготовки активного ила к использованию в качестве кормовой добавки к рациону сельскохозяйственных животных. Технология обработки ила для получения сухого кормового продукта должна обеспечить сохранность белково-витаминного комплекса, а также полную санитарную безопасность продукта. Этим требованиям удовлетворяют распылительные сушилки и сушилки со взвешенным слоем. Сушилки обоих типов нри работе в мягком режиме, т. е. при температуре теплоносителя не более 250° С, позволяют быстро обрабатывать термолабильные материалы, сохраняя их питательную ценность. В распылительных сушилках из высушиваемой суспензии образуется тонкодисперсное облако. Соприкасаясь с нагретым газом, вода мгновенно испаряется, а высушенный продукт вместе с потоком сушильного агента направляется в циклон для разделения. Недостатком распылительных сушилок является их громоздкость и низ--кое напряжение сушильной камеры по влаге, которое, по данным АКХ, при сушке уплотненного активного ила не превышало 9,7 кг/м . [c.308]

Происходит это благодаря тому, что при повышении влажности шихты от О до 7—9% влага испаряется за счет физического тепла дистилляционного газа при дальнейшем повышении содержания влаги требуется затратить тепло уже специально для испарения этой дополнительной воды, поэтому расход отопительного газа увеличивается. Конечно, влажность шихты влияет и на продолжительность процесса коксования, так как необходимо затратить определенное время на ее испарение. [c.390]

Более рациональны генераторы системы вода на карбид с сухим процессом разложения карбида кальция. Получаемая в них сухая известь-пушонка (5% влаги) является хорошим строительным материалом и легко транспортируется. Этим упрощается использование отходов. Небольшой избыток воды при работе генератора практически полностью испаряется, что способствует созданию большей безопасности при эксплуатации аппарата. На испарение расходуется часть реакционного тепла, поэтому получаемый ацетилен не перегревается. Он насыщен водяными парами, вследствие чего значительно менее взрывоопасен. Это является одним из важных преимуществ генераторов системы вода на карбид . [c.59]

Испарение избытка воды дает возможность значительно сократить расход воды па охлаждение в сухих генераторах. В качестве отхода получается гашеная известь в виде порошка (пушонка), содержащая обычно небольшое количество влаги. Воду подают в генератор через разбрызгиватели. При соприкосновении капель воды со свежей поверхностью карбида тотчас же начинается реакция. Образовавшаяся известь остается на поверхности карбида, а выделившееся тепло расходуется на испарение избытка воды, не вступившей в реакцию, а также на нагревание карбида, извести и ацетилена. Последующие капли воды, прежде чем вступить в реакцию с карбидом, должны проникнуть через слои извести. При этом они несколько охлаждают известь и в значительной степени испаряются. Остаток воды взаимодействует с карбидом образовавшийся при этом ацетилен в смеси с водяным паром проходит через слой извести. Под действием каждой последующей капли воды слой извести увеличивается, поэтому гидролиз карбида все больше замедляется. С увеличением толщины слоя извести скорость отвода тепла уменьшается, поэтому зона разложения карбида под коркой извести не будет охлаждаться. Находящийся в этой зоне водяной пар вступает в реакцию с карбидом, что приводит к еще большему повышению температуры в зоне реакции, при этом может быть достигнута температура инициирования распада ацетилена. [c.31]

Если на сушку расходуется L кг/с абсолютно сухого воздуха и влагосодержание влажного воздуха на входе в сушилку лгз кг/кг сухого воздуха, а на выходе из сушилки Х2 кг/кг сухого воздуха, то с воздухом поступает Ьхо кг/с влаги, с отработанным воздухом уходит Ьх2 кг/с влаги и из материала испаряется [c.411]

Расход тепла, получаемого в сушилке материалом от горячего воздуха, складывается из следующих слагаемых (принимая приближенно, что вся влага испаряется при = 32 С). [c.425]

Но так как в первой зоне сушилки испаряется только половина всей влаги, т. е. 468/2 = 234 кг/ч, то часовой расход сухого воздуха [c.428]

Расход тепла на испарение влаги из шихты. Содержащаяся в шихте вода сначала нагревается до 100° С и после этого испаряется. Пары воды, нагревшись до 1500° С (по условию), вместе с отходящими газами отдают часть своего тепла насадкам регенераторов. Температура смеси газов при этом снижается до 500° С. Количество тепла, расходуемого на нагревание воды и пара, подсчитывают так [c.206]

При сушке некоторых материалов до низкой конечной влажности тепло расходуется не только на подогрев материал ла и испарение влаги из него, но и на преодоление связи влаги с материалом. В большинстве случаев при сушке удаляется водяной пар, однако в химической промышленности иногда приходится удалять пары органических растворителей. Независимо от того, какая жидкость будет испаряться, закономерности процесса те же. [c.84]

При вакуумно-диэлектрической сушке (рис. 90) электроды рабочего конденсатора 2 высокочастотной установки 1 монтируют внутри герметичной камеры или автоклава 3. Расход тепла на нагревание древесины и испарение из нее влаги компенсируется, как и при диэлектрической сушке, энергией высокочастотного электромагнитного поля. Часть испарившейся из древесины влаги в виде пара отсасывается из сушилки вакуум-насосом 5 через конденсатор 4, а часть влаги конденсируется на внутренней поверхности ограждений и может удаляться в жидкой фазе. [c.142]

О важности учета при проектировании спецодежды из материалов с покрытием процесса испарения организмом человека можно судить по следующим данным. В обычных условиях так называемого сухого охлаждения количество влаги, выделяемой кожей тела человека, составляет 40—70 г/(м -ч) в условиях высокой температуры при интенсивной мышечной деятельности организм человека вступает в область так называемого мокрого охлаждения (когда испарение пота является основным средством теплоотдачи) эта величина может возрасти до 250— 300 г/(м2-ч). При этом, испаряясь с поверхности тела человека, водяные пары насыщают пространство (воздух) между кожей человека и материалом. Если температура окружающего воздуха ниже, чем температура поверхности кожи, водяные пары, не имея выхода в окружающий воздух, конденсируются на внутренней стороне одежды. Человек на некоторое время чувствует охлаждение, так как выделенное организмом тепло расходуется на образование паров. Когда человек прекращает работу, организм выделяет меньше тепла и одежда начинает охлаждаться, то может привести к простудным заболеваниям. Поэтому такую одежду после окончания работы нужно возможно быстрее снимать. [c.20]

При применении камер дегельминтизации расходы на топливо ниже, чем при применении сушилок, так как в процессе обезвреживания из осадков испаряется лишь небольшая часть влаги. Однако транспортировка осадков влажностью 70 % и более обходится значительно дороже, чем транспортировка осадков после термической сушки средней влажностью 35 %. По эксплуатационным затратам камеры дегельминтизации экономичны также для станций аэрации пропускной способностью до 30 тыс. м /сут (рис. 96). [c.213]

Расход сушильного агента в любом сечении /г с учетом испарившейся из материала влаги может быть выражен через уравнение материального баланса [c.128]

Для расчета сушилок основной величиной является количество испаряемой влаги (колеблется от 2 до 150 кг/м за 1 ч), которое зависит от состояния осадка, температуры и других факторов. Расход тепла на 1 кг испарившейся влаги составляет 800—1500 ккал. Активный ил, предназначаемый для дальнейшей обработки, рекомендуется сушить в специальных вальцевых сушилках при температуре 150—170° С, чтобы не разрушить белковую массу. Отработанные газы котельной и термической сушилки обычно используют для подогрева активного ила в специальной, акруббер-Н ой установке. [c.88]

Удельный расход тепла на 1 кг испарившейся влаги Чо По опытным даншлм можно принять для сушки форм стального литья — 4800 форм чугунного литья в ямных сушилках — 4250 форм и крупных стержней чугунного литья в камерных сушилках — 4000 средних стержней — 3500 мелких и средних стержней на крепителях — 3250 ккал/кг [c.398]

Различают влагооборот (круговорот) большой (внешиин) и малый (внутренний). При большом влагообороте часть воды, испарившейся с поверхности океанов и морей, переносится па сушу, где выпадает в виде осадков, которые расходуются на поверхностный сток, испарение и просачивание (см. рнс. 1). При малом влагообороте вода, испарившаяся в пределах материков— с водной поверхности рек и озер, с суши и растительности,— выпадает там же. Эти осадки снова расходуются иа сток и испарение, причем часть испарившейся влаги вновь выпадает на материке. На континенте со значительным внутренним влагооборотом одно и то же количество воды, приносимое с океана, дает большее количество осадков, чем на материке со слабым внутренним влагооборотом. [c.20]

Производительнссть сушилки в кг час испаряемой влаги Размеры камеры в мм Расход тепла кал кг испар. влаги Расход энергии в к У/ г влаги [c.450]

С промежуточного транспортера коеер поступает, на подпрес-совочное устройство, а затем рольгангом подается на нижний пластинчатый транспортер камеры сушки и поликонденсации Температура в зоне сушки ПО— 130°С, а в зоне поликонденса ции 170—180°С. В первой зоне из материала испаряется влага во второй — осажденный на волокнах полимер переходит в твер дое нерастворимое состояние. Из камеры поликонденсации ко вер поступает на сетчатый транспортер камеры осаждения, где через него просасывается холодный воздух. Охлажденный до 20—25°С минераловатный или стекловатный ковер разрезается на плиты заданных размеров автоматическими дисковыми ножами продольной и поперечной резки. Готовые плиты после съема с разделочного стола упаковывают в жесткую тару или водонепроницаемую бумагу. Расход полимера 6—8% веса изделия. [c.173]

Для проведения ускоренной сушки на заводе Ленгазаппарат № 4 в производстве газовых плит успешно применяется конвейерное сушило с открытыми электронагревателями. В этом сушиле 42 нагревателя расположены над лентой конвейера, на расстоянии около 25 см от нее. Под лентой конвейера проходит канал, перекрытый сверху металлическими листами. В канал с помощью вентилятора подается горячий увлажненный воздух, отбираемый из центральной части сушила. Пройдя по каналу, отработанный и отдавший свое тепло воздух выбрасывается через лючки, расположенные в начале и в конце сушила. Общая длина сушила 10 м. Для удобства укладки и съема изделий конвейер удлинен на 1,5 ж при входе в сушило и на выходе из него. Ширина конвейерной ленты — 0,8 м, скорость конвейера 3 м/мин, мощность сушила 36 кет, температура сушки 180—200°. Производительность сушила при сушке грунта составляет около 120 м в час. Расход электроэнергии на 1 кГ испарившейся влаги шликера в среднем равен 3 квт-ч. [c.230]

Введение пара (от испарившейся влаги из осадка) в печь сжигания устраняет неприятный запах, который дезодорируется при температуре 800 °С. Высушенный осадок влажностью 45 % попадает на ленточный транспортер, который подает его в одну из двух приемных окон печи, где он смешивается с твердыми бытовыми отходами и сжигается. Расход пара на сушку 1 м осадка o raBJfHeT около 1,2 т. [c.185]

При самозамораживании материала количество тепла, которое необходимо отвести, чтобы охладить и заморозить высушиваемый материал за счет вакуума, остается тем же, что и при охлаждении от внешнего источника. Источником холода в этом случае является сам высушиваемый материал, из которого при понижении давления испаряется влага и на испарение расходуется запас тепла, содержащийся в самом материале. В резуль- [c.203]

Фильтр-водоотделитель обезвоживает продукт до содержания влаги не более 0,05 вес. %. Обезвоженный продукт поступает в регуляторы давления жидкости, где происходит двухступенчатое редуцирование давления. Первая ступень редуцирует давление с 6 до 1,5 кгс/см вторая с 1,5 до 0,3—0,35 кгс/см далее смесь поступает на прием дозировочного насоса. С дозировочного насоса продукт с постоянным расходом через предохранительный клапан и ротаметр РС-3 поступает в технологический блок. Он проходит змеевиковый теплообменник в технологической колонке и далее в вертикальный испаритель. В испарителе расположена спираль, намотанная на щестиугольный стержень. Вершины шестиугольников ие совпадают. Просветы, остающиеся между углами шестиугольной спирали и поверхностью испарителя, создают нисходящие пути для жидкости, благодаря чему уменьшается количество мертвых зон на поверхности нагревателя, наличие которых приводит к местным перегревам. Проба продукта, стекающая пленкой по нагревателю, за время пути частично испаряется, а оставшийся кубовый остаток поступает на иглу испарителя и стекает в виде капель. Капли проходят через узел фотодатчика, импульсы которого поступают в блок управления. [c.91]

Применительно к С. влагу классифицируют в более широком смысле на свободную (легко удаляемую) и связанную (адсорбционную, осмотич., микрокапилляров). Скорость испарения свободной влаги из материала равна скорости испарения воды со своб. пов-сти жидкости. Связанная влага испаряется из материала с меньщет скоростью, чем с пов-сти воды. Расчет сушилок необходимо проводить с учетом энергии связи влаги с материалом. Суммарный расход теплоты на С. [c.481]

Загруженный в коксовую печь уголь содержит влагу. Поэтому в первый период коксования тепло расходуется на испарение из угля влаги. До тех пор, пока вся влага каком-либо слое угля ие испарится, температура этого слоя не может подняться яамно- [c.23]

Наиболее сложен процесс испарения влаги растениями. Помимо испарения воды с поверхности смоченного дождем растительного покрова, которое носит физический характер, растения расходуют на испарение огромные массы воды путем транспирации. Траисиирация — процесс физиологический, связанный с ростом тканей. Он заключается в том, что растения, всасывающие в вегетационный период влагу с различной глубины (в зависимости от развития корневой системы), задерживают только небольшую часть этой влаги, остальная влага испаряется. [c.47]

С помощью второй системы автоматизации поддерживается тепловой режим процесса сушки. Для этого меняют подачу в топку сжигаемого газа в зависимости от влажности и количества сырья, подаваемого в сушильный барабан, т. е. в зависимости от количества испаряемой влаги. Как показали исследования, съем влаги в единицу времени, от которого и зависит расход топлива, может определяться температурой в зоне барабана, удаленной от входа топочного газа на 2,4 м. В этой зоне испаряется основное количество влаги, поэтому здесь в наибольшей степени изменяется температура при колебаниях величины влагосъема. [c.261]

Вода, поступившая в почву, задерживается в ней в силу влаго-емкости, а в дальнейшем расходуется за счет испарения физического — самой почвой и транспирационного—в процессе жизнедеятельности растений. Воду потребляют и испаряют также другие представители живого мира, населяющие почвогрунт. Испарение воды из почвы зависит от климата, погоды, от свойств почвы, ее смачиваемости. Интенсивность испарения зависит от капиллярной проводимости почвы. Через просушенный поверхностный слой пары воды в атмосферу поступают диффузионным путем. Когда в смоченном слое почвы остается лишь тонкокапиллярная и адсорбционная вода, передвижение в жидком виде практически прекращается, наступает стадия диффузионного передвижения лишь паров воды, насыщающих пространство. На испаряющую способность почвы, помимо ее смоченности. капиллярной проводимости и адсорбционной способности. существенное влияние оказывают характер ее поверхности, цвет, воздухопроницаемость, теплопроводность, теплоемкость, наличие растворимых солей, а также рельеф местности. [c.58]

Во время аммонизации из пульпы испаряется 15—20% воды, из последнего реактора пульпа вытекает в виде густой сметанообразной массы, содержащей около 20% влаги (вместо 30% по карбонатной схеме). Такое уменьщение влажности пульпы происходит вследствие испарения и связывания части воды в виде кристаллогидрата Са504-0,5Н20. В связи с этим по данной схеме требуется меньшее количество ретура для смешения с пульпой — всего 4—5 частей (по карбонатной — 8—9 частей). Благодаря этому уменьшаются объем технологического оборудования, мощность транспортных устройств и энергетические расходы. [c.709]

Начальное состояние воздуха находим в точке К (приложение IV) на пересечении изотермы 20° С и кривой относительной влажности 60%. Процесс подогрева воздуха в калорифере ( i onst) на -диаграмме представляется вертикальной прямой, конец которой находи. в точке L на пересечении с изотер. юй 95 С в этом процессе относительная влажность воздуха понижается зесь.иа сильно, а теплосодержание увеличивается по диаграмме находим в точке / i=lU,2 ккал/кг, а в точке L 22 = 28,5 ккал кг. Таким ооразом, для подогрева воздуха в калорифере расходуется U — 1 = 28,5 — 10,2 18,3 ккал ка каждый килограмм сухого воздуха в смеси. Подогретый воздух поступает в сушилку, где испаряет воду из материала и уносит ее с сооой следовательно, влагосодержание воздуха увеличивается, но оощее теплосодержание смеси остается постоянным, если пренебречь незначительны. количеством тепла в испаренной влаге, имеющей температуру выше 0 С. Таким образом, процесс в сушилке проходит при г = onst и при понижающейся температуре конец процесса находим в точке М, где линия i=28,5 ккал кг пересекается с изотермой 35 С мы видим, что при [c.107]

Получение такого продукта вполне увязывается со схемой бардосушения. Часть или весь концентрированный фильтрат после выпарки направляют на высушивание на поверхностную барабанную сушилку, которая представляет собой два вращающихся в противоположные стороны барабана со щелью между ними около 0,75 мм. Внутрь барабанов впускается пар давлением 2—4 ати. Между барабанами тонкой струей по всей длине их наливают фильтрат, который распределяется по поверхности барабана тонким слоем. Влага очень быстро испаряется, а высушенный продукт снимается скребком в виде тонких чешуек. Это и есть сухие растворимые вещества барды. Так как сушка происходит очень быстро, то витамины, сахара и белки полно стью сохраняются. Расход пара о пределяется количеством испа- [c.441]

Если на сушку расходуется Ь кг абсолютно сухого воздуха, причем влагосодержание влажного воздуха на входе в сушилку %о кг кг сухого воздуха, а на выходе из сушилки кг1кг сухого воздуха, то с воздухом поступает Гхо кг влаги. Из материала испаряется кг влаги, а с отработанным воздухом уходит 1хп кг влаги. [c.528]

В зоне подсушивания Д занимающей около половины печи, при температуре 200—300°С происходит лишь физическое изменение сырьевой смеси, связанное с испарением внешней влаги. Здесь расход тепла достигает до 35% от затрачиваемого на весь обжиг. Перемещаясь далее, смесь попадает в зону подогрева //, где температура достигает 500° С. При данной температуре выгорают органические примеси, испаряется химически связанная вода в каолине и других глинистых веществах. При последующем движении сырье еще более нагревается (до 900°С и выше). Начинается декарбонизация известняка III и взаимодействие окиси кальция с составными частями глины, находящимися в твердой фазе. Количество свободной СаО в зоне декарбонизации постепенно падает, образуются силикаты ( ajS, 3S), алюминаты (СзА) и ферриты ( 4AF) кальция. [c.156]

Большая часть гигроскопической влаги пшхты испаряется в верхних горизонтах печи, однако, остатки ее, а также химически связанная вода, входящая в минералы фосфорита, выделяется в зоне более высоких температур. В этом случае вода разлагается углеродом, образуя На и СО, что требует дополнительного расхода электроэнергии и кокса. [c.5]

В процессе аммонизации из пульпы испаряется до 25% воды, и пульпа по завершении процесса вытекает из последнего реактора в виде густой массы. Благодаря испарению воды и связыванию части воды в кристаллогидрат Са504-2Н20 пульпа на выходе из последнего реактора содержит около 20% гигроскопической влаги (против 30% по карбонатному способу). Это обстоятельство уменьшает потребное количество ретура, идущего на смешение с пульпой уменьшаются также объем оборудования, транспортные механизмы и энергетические расходы. По сернокислотному способу требуется ретура 4—5 частей, по карбонатному — 8—9 частей. [c.186]

Осадительная ванна, направленная на выпарку, поступает через трубу в подогреватель, где смешивается с имеющейся в нем ванной. Проходя обогреваемые трубки снизу вверх, ванна начинает испаряться образующиеся пузырьки водяного пара попадают в испаритель. В нем происходит отделение паров воды от ванны. Упаренная осадительная ванна отводится из нижней части испарителя, а пары воды служат для предварительного подогрева поступающей ванны или же отводятся в конденсатор. Обогрев трубок подогревателя осуществляется паром под избыточным давлением 1—2 ат, обычно поступающим из заводской электростанции или котельной. Процесс выпарки на описанной испарительной установке может быть одноступенчатый. При этом на 1 кг выпаренной воды расходуется около 1,2 кг пара. Если есть возможность использовать пары воды еще для предварительного подогрева поступающей в испаритель ванны, то одноступенчатость процесса не всегда целесообразна. Как уже отмечалось выше, в качестве материала для теплообменника и испарителя используют главным образом графит или сталь с последующей гуммировкой. Эти материалы дают возможность осуществить двухступенчатую выпарку, при которой расход пара на 1 кг выпаренной влаги составляет 0,6 кг. Для обеспечения двухступенчатого процесса испарения ставят два теплообменника, причем в первом поступающая ванна предварительно подогревается парами воды из второго испарителя. Такая схема работы, особенно необходима при затруднениях с использованием конден- [c.514]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология