Ударная вязкость слоистых пластиков

Влияние низких температур на предел прочности и ударную вязкость слоистых пластиков [c.49]

Гетинакс представляет собой слоистый пластик с бумажным наполнителем, по свойствам близким к текстолиту. Он уступает текстолиту по ударной вязкости и прочности на скалывание, но превосходит по диэлектрическим свойствам, особенно во влажной атмосфере. [c.177]

Композиции сополимера винилхлорида и винилацетата с продуктом взаимодействия ацетона и формальдегида используют как клеи для слоистых пластиков 5 прочные жесткие термопластичные смеси с высокой ударной вязкостью получают при смешивании сополимера винилхлорида и винилацетата или винилиденхлорида с хлоропреновым 5° или бутадиенстирольным каучуком 59. [c.515]

В разделе о наполнителях рассматривались причины усиливающего действия некоторых наполнителей, введенных в полимеры. Согласно этому представлению прочность полимеров должна расти с увеличением активной поверхности наполнителя, способствующей переводу полимерного связующего в ориентированное состояние тонких пленок. Усиливающее действие наполнителей наглядно проявляется в слоистых пластиках, пресспорошках, резинах и других материалах. Действие усилителей проявляется в повышении механической прочности полимера предела прочности при растяжении, удельной ударной вязкости, сопротивления истиранию и раздиранию, повышении твердости и других показателей. Например, для повышения механической прочности и износостойкости резин в состав резиновой смеси вводят усиливающий наполнитель. К числу таких усилителей принадлежат-ве-щества с предельно малой величиной частиц и развитой поверхностью сажи, глины, углекислый магний, сульфат бария, алюмосиликат, белая сажа, двуокись титана и др. [c.63]

На прочностные показатели слоистых пластиков помимо температуры большое влияние оказывает продолжительность термообработки. На рис. 6.16 показана зависимость ударной вязкости с надрезом гетинакса от продолжительности термообработки при [c.216]

Связующее определяет такие свойства слоистого пластика, как теплостойкость, термическая стойкость, электрические свойства, влаго- и химическая стойкость, дугостойкость и др. В меньшей степени связующее оказывает влияние на механические свойства пластика, однако от его вида во многом зависит долговременная прочность и ударная вязкость материала. [c.6]

Рис. 156. Зависимость предела прочности при растяжении (а) и удельной ударной вязкости б) листовых слоистых пластиков, полученных на основе ненасыщенных полиэфиров и различных типов наполнителей

Текстолит — слоистый пластик, изготовляемый в виде листов из хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной феноло-формальдегидной смолой. Обычно применяют ткани полотняного (гладкого) переплетения нитей основы и утка, ири котором число перекрытий основы утком максимальное. Характер переплетения нитей оказывает влияние на свойства текстолита пределы прочности при растяжении и раскалывании, удельную ударную вязкость и др. По толщине ткани делятся на легкие (до 150 г/м ), средние (до 300 г м ) и тяжелые (свыше 300 г м ). Наиболее употребительны ткани бязь, миткаль, шифон, гринсбон, нанка, бельтинг, ремень. [c.471]

Высокомодульные карбоволокниты обладают невысокой стойкостью к ударным нагрузкам. Так, ударная вязкость однонаправленного пластика, наполненного 50% высокомодульных волокон, составляет 40—50 кгс-см/см . Ударная прочность слоистого карбоволокнита несколько увеличивается при повышении температуры. Сопротивление ударным нагрузкам возрастает в несколько раз при сочетании в композиции ткани из углеродных волокон с металлической (стальной или титановой) фольгой. [c.233]

Текстолит — слоистый пластик коричневого цвета с характерной волокнистой структурой. Текстолит получают методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных бакелитовыми смо-ла.ми. Обрабатывается резанием и штампованием. Выпускается марки А (с повышенными электрическими характеристиками) и марки Б (с повышенными механическими свойствами) в виде плит, листов и стержней. Обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. Из него изготавливаются каркасы контуров и катушек трансформаторов, расшивочные панели и другие установочные детали. Недостатки — существенное возрастание диэлектрических потерь из-за гигроскопичности в результате растрескивания бакелита, высокая стоимость. [c.31]

Фенодревослой отличается от других слоистых пластиков (на основе ткани, бумаги, асбестовой ткани) более высокой прочностью растяжение и изгиб, более высокой удельной ударной вязкостью, однако он уступает фенотекстослою по прочности на раскалывание, на сжатие, а также по водостойкости. [c.505]

Наибольшей механич. прочностью и жесткостью обладают стекло- и асбопластики. Эти термостойкие П. м. а. широко применяют в ра зличных отраслях техники в качестве конструкционных материалов. П. м. а. на основе бумаги, хлопчатобумажных тканей и волокон, синтетич. волокнистых наполнителей обладают достаточными механич. прочностью, ударной вязкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Углепластики применяют в ракетной и других отраслях техники благодаря их способности противостоять действию очень высоких темп-р. Древесно-слоистые пластики обладают высокой миханич. прочностью, небольшим объемным весом их используют в машиностроении. Сш. Гетинакс, Древесные пластики. Слоистые пластики. Стеклопластики. [c.91]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ — полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя. С. п. выпускают в виде листов й плит различной толщины, стержней, прутков, трубок, крупногабаритных изделий сложной формы и различных размеров. Применяют следующие наполнители органические — бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетич. полиамидных, полиэфирных и нек-рых других волокон неорганические — асбестовая бумага (или картон), асбестовая ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кварцоидных волокон, базальтовых волокон и т. д. Наполнитель определяет в основном механич. свойства С. п. (предел прочности при статич. изгибе, растяжении, уд. ударную вязкость, модуль упругости при растяжении и др.). Благодаря слоистому распо- [c.455]

Текстолит — слоистый пластик из хлопчатобумажной ткани (шифон, миткаль, бязь и др.), пропитанной синтетич. связующим (феноло-формальде-гидные или крезоло-формальдегидные смолы резольного типа и др.). Содержание связующего в материале составляет 40—55%. Прессуют текстолит нри уд. давлении 50—100 кг/см . Текстолит вырабатывают в виде листов, стержней, трубок. ЛПктовой текстолит выпускают двух типов конструкционный и электротехнический. Текстолит отличается от гетинакса несколько более высокой водостойкостью, высокой прочностью при сжатии и повышенной ударной вязкостью. Свойства текстолита на основе феноло-формальдегидной смолы приведены ниже [c.456]

Новым типом смол на основе акрилатов являются так называемые полиэфиракрилаты, пригодные благодаря незначительной объемной усадке, высокой теплостойкости, твердости и ударной вязкости для производства слоистых пластиков. Как указывает Берлин [30], их готовят конденсационной теломеризацией акриловой или метакриловой кислот (ненасыщенный компонент) с двухосновной кислотой и гликолем по схеме [c.303]

Многие двойства слоистых пластиков на основе аминосмол определяются теми же методами, что и свойства прессованных изделий. Это касается ударной вязкости, пределов прочности при растя ений, сжатии и изгибе, теплостойкости по Мартенсу и Вика, жаростойкости по Шрамму, диэлектрических свойств, степени отверждения, водостойкости и водопоглощения. Свойства слоистых пластиков приведены в табл. VII. 1. Кроме общих методов существует много методов, предназначенных только для оценки свойств слоистых пластиков, — они касаются прежде всего декоративных слоистых пластиков. Во многих странах (США, Англия, ФРГ, Италия) принят комплекс методов испытания и введенный в США — стандарт NEMA LD-1—1964. Стандарт касается декоративных слоистых пластиков па основе меламиноформальдегидных смол с фенольным связующим Различаются два типа пласти- [c.233]

Для этой же цели, а также для облицовки внутренних перегородок и зашивки теплоизоляции применяют трудновоспламеняемые, а в некоторых случаях и трудносгораемые древесноволокнистые, древесностружечные плиты, древеснослоистые и бумажнослоистые пластики, в которых в качестве связующих используют фенольные и карбамидные смолы. Известны трудносгораемый бумажнослоистый пластик БСП, применяемый в судостроении и строительстве, плиты 0-ДВП, которые применяют в железнодорожном транспорте, плиты ПС-1, ПС-3, ЭСС, используемые в строительстве. Древеснослоистый пластик на основе фенолоформальдегидной смолы и древесного шпона применяют как трудновоспламеняемый конструкционный материал в судо- и самолетостроении. Эти материалы имеют меньшую теплостойкость в сравнении с указанными ранее стеклотекстолитами и стеклопластиками, их удельная ударная вязкость также невысока. Например, трудносгораемый слоистый пластик, который получают горячим прессованием антипирированной бумаги, пропитанной фенольными или карбамидными смолами, обладает следующими свойствами [c.79]

К пластмассам средней прочности отнесены слоистые пластики, и. готовленные из бумаги, хлопчатобумажной ткани или древесного шпона, пропитанных феноло-формальдегидной смолой, а также пластики полимеризационного типа, обладаюш,ие повышенными показателями механической прочности. Древесно-слоистые пластики и текстолит по прочности близки к литым алюминиевым сплавам, а удельная прочность их выше. Сравнительно высокий уровень прочности в сочетании с низким коэффициентвм трения обусловили успешное применение этих материалов для антифрикционных деталей и ненагруженных шестерен. Повышенная хрупкость, характеризуемая низкой ударной вязкостью, а также существенное снижение механической прочности с повышением температур сверх 100°, ограничивает область применения этих материалов. В машиностроении пластики полимеризационного типа получили применение, главным образом, в последние 3—4 года. Сравнительная характеристика пластмасс полимеризационного типа, исполь. усмых в качестве конструктивных материалов средней прочности, приведена в табл. 23. [c.117]

Силоксановые смолы используются для получения различных покрытий и в производстве слоистых изделий с повышенной теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. И здесь природа боковой органической группы оказывает заметное влияние на свойства смолы. Метилсилоксановые смолы используются в электроизоляционных композициях или в стеклопластиках [113], но их прочность ниже прочности метил-фенилсилоксановых смол. Этильные и пропильные группы понижают теплостойкость и температуру размягчения смолы. Фе-нилсилоксановые смолы — хрупкие и плавкие продукты с низкой прочностью метилфенилсилоксановые смолы по сравнению с метил- и фенилсилоксанами имеют более высокие прочность, гибкость, электросопротивление, долговечность и термостойкость и поэтому находят широкое применение для изготовления изоляции, покрытий и слоистых пластиков [116]. Силиконовые смолы обладают водоотталкивающими свойствами и устойчивы к действию разбавленных щелочен и кислот, но по прочности и ударной вязкости они уступают органическим полимерам. [c.360]

Другие механические характеристики (прочность при изгибе, сжатии, ударная прочность) ориентированных стеклопластиков также зависят от содержания стекловолокна в материале. Это показано в работе О. М. Левицкой, А. А. Коган и др. [56] при исследовании физико-механических характеристик стеклопластика СВАМ, получаемого на опытной установке Ленинградского завода слоистых пластиков. На рис. 141 и 142 приведены данные, характеризующие зависимость предела прочности при изгибе (рис. 141) и удельной ударной вязкости (рис. 142) от относительного содержания стекловолокна в стеклофанерах, полученных на основе различных полимерных связующих. [c.288]

Растворами резолов пропитывают различные наполнители (порошкообразные и волокнистые материалы, бумагу, ткани, древесный шпон). После удаления растворителя получают полуфабрикаты (пресспорошки, волокниты, гетинакс, текстолит, древесные слоистые пластики), из которых формуют детали приборов и машин, крупногабаритные изделия (кузовы автомобилей и судов, грубы, аппараты для химических производств). В процессе формования в горячих формах (130—180 °С) под давлением 100—300 кгс см происходит и уплотнение массы и превращение полимера в резит. Подбирая соответствующие наполнители, можно повысить прочность изделия при растяжении до 2500 кгс1см , удельную ударную вязкость — до 60—70 кгс см см . [c.429]