Порошки нержавеющих сталей

Порошки нержавеющих сталей представляют собой тонкоиз-мельченную сталь с частицами чешуйчатой формы (например, хромоникелевой стали, содержащей 18% Сг и 8% N1) находят применение в покрытиях для антикоррозионной защиты металлов. [c.318]

Для экономии дорогого восстановителя — гидрида кальция и во избежание слишком большого теплового эффекта реакции, часть компонентов шихты вводят в Виде металлических порошков. Так, во всех случаях получения сталей (нержавеющих, конструкционных) железо вводят в Виде металлического порошка, полученного ранее тем или иным известным способом. Естественно, что при этом свойства получаемых порошковых сталей в значительной мере определяются составом и свойствами железных порошков. В табл. 36 приводятся составы шихт для получения некоторых порошков нержавеющих сталей (на 1 кг порошка). [c.233]

В подогревателе 16 топливо прокачивается через кольцевой зазор между внутренним нагревательным элементом и внешним кожухом. Нагревательный элемент изготовляют из алюминиевой (при температуре стенок в процессе испытания до 370 °С) или стальной (при более высоких температурах) трубки. На выходе из подогревателя установлен контрольный фильтр с отверстиями 17 мкм, изготовленный из сплавленного порошка нержавеющей стали. Температура стенки нагревательного элемента предусматривается стандартом для каждого сорта топлива. Оценочными показателями являются перепад давления на контрольном фильтре, МПа (кгс/см ) отложения на нагревательном элементе. [c.104]

В зависимости от крупности фракции применяемого порошка чистота фильтрации может быть от 5 до 25 мкм. Для обеспечения фильтрации такого типа химической промышленности потребуются значительные количества порошков нержавеющих сталей, а следовательно, и порошков карбонильного железа. [c.237]

Вторым важным применением порошковых металлов в химической промышленности является использование металлокерамики в качестве прокладочных и уплотнительных материалов. Преимущество металлокерамики в этом случае основано на том, что, в сущности, почти из любого металла и сплава с необходимой для данного случая химической устойчивостью может быть создан прокладочный материал с подходящими механическими свойствами (легкость прессовки, достаточная прочность и другие уплотнительные свойства). Такие уплотнительные материалы, изготовленные из порошков нержавеющих сталей, бронзы, сплавов типа монель и др., представят большой интерес при конструировании герметических химических аппаратов, насосов, компрессоров и в других аналогичных случаях. Важным преимуществом металлокерамических прокладок является также возможность их изготовления безо всякой последующей обработки и почти без потерь металла. Этим методом могут быть получены также прокладки с повышенными химическими и механическими свойствами из некоторых порошковых композиций, тогда как получение их из компактного сплава было бы невозможно, так как не существует сплавов подобного состава. Как пример можно привести порошковые прокладочные композиции, состоящие из порошков железо—медь, железо—свинец, железо—сурьма—графит и др. [c.227]

Порошки нержавеющих сталей получают измельчением сталей соответствующих марок Форма частиц чешуйчатая Применяют порошки для антикоррозионных лакокрасочных материалов по металлу [c.290]

Частицы оксидов или оксидных композиций улавливают па двухслойном металлокерамическом фильтре 11, изготовленном из порошка нержавеющей стали но специальной технологии (см. гл. 13), позволяющей полностью улавливать микронные и субмикронные порошки. Каждый фильтр-патрон снабжен индивидуальным соплом для импульсной эжекционной регенерации все фильтры-патроны регенерируются по очереди в непрерывном режиме с помощью электронной системы, управляющей электромагнитными клапанами 12. Использование эжекции позволяет более чем на порядок сократить расход регенерирующего газа из рессивера 13. [c.261]

Диффузор, сферический, из оплавленных зерен кристаллического глинозема, диаметром 25,4 мм или цилиндрический с порами размером 5 мкм, полученный спеканием порошка нержавеющей стали. Последний должен соответствовать приводимым ниже техническим условиям [c.471]

Порошки нержавеющих сталей выпускаются в основном в чешуйчатой форме. Примером может служить порошок хромоникелевой стали (18% Сг и 8% N1), который получают дроблением металла в шаровой мельнице с тяжелыми шарами также из нержавеющей стали. Хотя такие порошки не являются ингибиторами коррозии, содержащие их покрытия обеспечивают хорошую антикоррозионную защиту металлов. [c.532]

Порошки нержавеющих сталей выпускаются в основном чешуйчатой формы. Примером может служить порошок хромоникелевой стали (18% Сг и 8% Ni). Эти порошки могут применяться в термостойких лакокрасочных покрытиях, работающих при температурах выше 550 °С. При этих температурах алюминиевая пудра уже частично окисляется. Однако в отечественной промышленности широкий выпуск таких порошков в настоящее время не налажен, и применение их ограниченно. [c.39]

Анализ порошков нержавеющих сталей целесообразно проводить по ГОСТ 12344—66— 12365—66 [28], порошков феррохрома — по ГОСТ 1340.0—О—67— 13400.9—67 [75], порошков ферромолибдена по ГОСТ 13151.0—67—13151.11—67 [76]. [c.27]

Порошки нержавеющих сталей широко применяются в металлургической промышленности и в ряде специальных производств. Основой контроля качества этих порошков является определение в них общего кислорода. Наибольшие трудности при определении кислорода, как известно, возникают из-за содержания в порошках окиси хрома. Многие методы определения кислорода непригодны из-за плохой растворимости окислов хрома и их трудной восстанавливаемости. Методы, пригодные для проведения анализа, например метод хлорирования, как правило, весьма трудоемки. [c.37]

Порошки нержавеющих сталей и сплавов широко применяются в металлургической промышленности и в ряде специальных производств. Основой контроля качества этих порошков является определение в них кислорода. [c.55]

Попытки изготовления гомокапиллярных фильтров из различных материалов предпринимались уже давно, и полученные образцы находили применение в лабораторной технике. К ним относятся фильтры из классифицированного на ситах порошка нержавеющей стали, керамические, стеклянные и целлюлозные фильтры с определенными пределами размеров пор. Однако во всех случаях получались гетерокапиллярные системы, число и форма пор которых оставались неизвестными. [c.118]

В табл. 204 приведены данные, характеризуюии1е основные свойства фильтрующих элементов, изготовленных из порошка нержавеющей стали марки 0Х18Н9 трех различных фракций пороижа (давление прессования — 3 Г/слг ). [c.220]

Газовая сварка фильтрующих элементов из порошков нержавеющей стали 1Х18Н9Т в связи с большим содержанием хрома в этой сталп приводит к образованию тугоплавких окислов хрома, мешающих процессу сварки и требую-пщх доиолпительной операции ио их восстаиовлеиию. Поэтому для соединения фильтрующих элементов из порошков нержавеющей стали применяют аргоно-дуговую сварку с плавящимся электродом. [c.221]

Брикеты, спрессованные из порошка нержавеющей стали Х18Н15-К, имеют при высокой пористости относительно высокую прочность, особенно по сравнению с механической смесью порошков карбонильного железа, [c.234]

Составы шнхт для получения порошков нержавеющих сталей, % [c.234]

Основное назначение порошков нержавеющих сталей— изготовление металлофильтров в виде лент (листов) методом прокатки порошков. Возможность сварки и пайки, высокая механическая прочность позволяют (в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. Например, лента из стали Х18Н15-К толщиной 0,15 мм с пористостью 42% имеет фильтрующую способность 1000 см 1(см -сек) при прочности 3,5—4,5 кПмм . [c.237]

Определенную роль в конструкции колонки играют фильтры, которые являются не просто пассивным элементом, предохраняющим сорбент от высыпания, но осуществляют также распределение потока и пробы в колонке. Известны несколько конструкций фильтров. Наиболее распространена простейшая конструкция фильтра в виде диска с наружным диаметром, равным наружному диаметру колонки, и толщиной 0,3—1,5 мм. Эквивалентный диаметр пор равен 2-—0,5 мкм. Фильтры изготавливают из порошка нержавеющей стали или титана. Такие фильтры чаще всего используют в колонках типа свейджлок . Другой тип фильтров, отличающийся от первого тем, что он состоит из нескольких слоев тончайшей сеткн и фильтрующего элемента, используют в колон- [c.245]

В США фильтруемость топлив определяют на установке FR. Топливо нагревают до 150—230° С в алюминиевой трубке с электроподогревом и пропускают через фильтр с отверстиями 20 мк, изготовленный из сплавленного порошка нержавеющей стали. Держатель фильтра может нагреваться до 425° С. Тонливо подается с постоянной скоростью 2,7 кг ч при давлении 10,5 ат (1,03 10 н м ). [c.66]

В коксообразователе FR топливо нагревают до температуры 150—230° в алюминиевой трубке с электроподогревом и пропускают через фильтр с отверстиями 20 мк, изготовленный из сплавленного порошка нержавеющей стали. На коксообразователе FR может быть также установлен бумажный или какой-либо другой фильтрующий элемент. Фильтр снабжен электроподогревом для дополнительного нагрева топлива до 205—260°. Топливо подается с постоянной скоростью 2,7 кг час при начальном давлении 10,5 ат. [c.550]

Топливо нагревается в концентрической трубе, внутри которой расположен нагревательный элемент. Корпус фильтра подогревается дополнительно. Контрольный фильтр имеет отверстия размером 20 мк и изготовлен из сплавленного порошка нержавеющей стали. Считают, что подогреватель моделирует тепловые условия топливомасляного радиатора самолета, охлаждаемого топливом, а подогрев фильтра учитывает дополнительный нагрев форсунками. Условия [c.268]

В методе, позволяющем оценить до 1,3 л топлива [16], используется циркуляция через алюм1шиевый змеевик со скоростью 40 мл/мин под давлением 17,6 кГ/см время пребывания топлива в змеев 1ке 20 сек, температура нагрева 232° С. Фильтр применяется диаметром 1,5 сл и толщиной 0,3 см, с отверстиями размером 5 мк, из порошка нержавеющей стали. [c.271]

Изделия, спрессованные из порошка нержавеющей стали марки Х18Н15-К на основе карбонильного железа, имеют при высокой пористости достаточно высокую прочность (табл. 40). Кроме того, этот порошок обладает высокой текучестью (около 5 г/сек через воронку диаметром 5 мм), что позволяет с успехом его использовать для автоматического прессования и на прокате [327]. [c.155]

Механические свойства изделий, спеченных из порошков нержавеющей стали на основе карбонильного железа, зависят от пористости. По мере ее увеличения свойства ухудшаются. В монографии [21] представлены результаты испытаний спеченных пористых, кованых и термообработанных образцов карбонильных сталей марок Х18Н15-К и 1Х17Н2-К по сравнению со сталями, полученными плавлением по ГОСТ 5949—61. Как следует из этой работы, предел прочности ар карбонильных сталей, изготовленных методами порошковой металлургии, даже в деформируемом и термообработанном состоянии на 10 /о выше предела прочности литой стали (того же состава и при той же обработке). Вследствие низкого содержания углерода пластические характеристики карбонильных сталей также лучше. [c.155]

Дополнительно к фриттам в состав керамических клеев перед применением вводят добавки коллоидной двуокиси кремния, мо-либдат аммония, порошок карбонильного железа, порошки нержавеющей стали и воду. [c.162]

Покрытия смешанного типа. В состав покрытий смешанного типа в качестве огнеупорных составляющих входят вещества разнообразной природы тонкодисперсные металлы (N1, Со, Сг, А1, 2г), неметаллы (81, В), сплавы (нихром, порошки нержавеющих сталей), карбиды (51С, СгдСа, Т1С), бориды (СгВа, 2гВа), нитриды (51зМ4, ВМ, А1К) и др. Плавящимися связками служат силикатные стеклоэмали и стеклошлаки типичные из них приведены в табл. 39. [c.315]

СКТБН совместно с Институтом проблем материаловедения АН УССР проводит исследовательскую работу по применению в насосах металлокерамических деталей типа распорных втулок. В настоящее время отработана экспериментальная технология получения распорных втулок насосов для скважин диаметром 6 дюймов из порошка нержавеющей стали опытная партия насосов с распорными втулками установлена на длительные промышленные испытания, и получены удовлетворительные результаты. [c.318]

В нашей стране широкое распространение получили мелкопу.-зырчатые распылители озоновоздушной смеси, выполняемые в виде фильтросных пластин или труб. Лучшие результаты по диспергированию озоновоздушной смеси получены при использовании керамических мелкопористых труб, металлокерамических труб с диаметром пор 100 мкм, а также пористых труб, изготовленных из порошка нержавеющей стали марки 1Х18Н9 методом порошковой металлургии (материал предложен и испытан на водопроводе г. Горького). Интенсивность распыления на единицу площади пористых распылителей принимается равной 76—91 м /(м ч) для металлокерамических труб и 15—22 м (м ч) для фильтров. Загрязняющие вещества в воде окисляются интенсивнее и полнее при концентрации озона около 20 г/м . [c.66]

Термическая стабильность реактивных топлив определяется за рубежом по методу ASTM D1660 в динамических условиях на установке коксообразователь FR (рис. 2). Установка представляет собой модель топливной системы реактивного двигателя. Испытуемое топливо подается насосом через фильтр тонкой очистки в электроподогреватель типа труба в трубе, в кольцевом пространстве которого нагревается до заданной температуры. Внутренняя трубка подогревателя выполнена из алюминия. Из подогревателя топливо поступает в специальный фильтр, фильтрующий элемент которого изготовлен из сплавленного порошка нержавеющей стали в фильтре топливо дополнительно нагревается до более высокой температуры, чем в подогревателе. До фильтра и после него установлены регистрирующие манометры, а также дифференциальный манометр для замера перепада давления на фильтре. [c.60]

Определение общего кислорода в окисленных порошках нержавеющей стали и полуокисленного углеродистого феррохрома [c.55]

Определение общего кислорода (>0,2%) в порошках нержавеющих сталей и высокоуглеродистого полуокисленного феррохрома гидридным методом [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология