Тигли взятие навески

В платиновом тигле взята навеска глины для определения гигроскопической влаги и потерь при прокаливании. При проведении анализа были получены следующие данные [c.134]

Навеска катализатора в количестве 1—2 г в фарфоровом тигле прокаливается в муфеле при 800° С до постоянного веса. Разность в весе тигля с навеской до и после прокаливания, выраженная в процентах и взятой навеске, дает содержание влаги в катализаторе. [c.215]

По стандартному методу ГОСТ 19932—74 коксуемость определяют в фарфоровых тиглях, помещаемых в стальные тигли, которые плотно закрывают крышками и устанавливают в слой песка. Систему тиглей помещают в специальную муфельную печь, закрываемую металлическим колпаком, и весь прибор ставят в вытяжной шкаф. Дно наружного тигля нагревают газовой горелкой так, чтобы через 11+3 мин могло начаться горение паров над колпаком. Пары зажигают горелкой и сжигание ведут равномерно с тем, чтобы высота пламени не превышала 50 мм, а продолжительность сжигания составляла 13 2 мин для продуктов коксуемостью до 1% и 17 4 мин для продуктов коксуемостью более 1%. Затем дно наружного тигля прокаливают (красное каление) 7 мин после этого прибор разбирают, тигель с остатком охлаждают, взвешивают и рассчитывают коксуемость в % к взятой навеске. Навеску топлива берут в зависимости от предполагаемой его коксуемости до 5% — 10 г, от 5 до 15% —5 г, более 15% —3 г. [c.66]

Важнейшие источники ошибок заключаются при этом в потере металла вследствие испарения и окисления или в результате побочных реакций с материалом сосуда, в котором производится плавление. В таких случаях предполагаемые потери компенсируют добавкой соответствующего компонента прн взятии навески. При этом ориентировочно можно руководствоваться тем фактом, что при надлежащем проведении опыта в закрытых плавильных тиглях (см. ниже) даже при работе с такими химически активными металлами, как щелочные, потери не превышают 5%. [c.2144]

Навеску ( 1 г) топлива нагревают в закрытом фарфоровом тигле при 850+25 °С в течение 7 мин с последующим определением потери в массе взятой навески. Выход летучих веществ определяют после определения влажности. [c.305]

Вся тара для взятия навесок должна быть предварительно пронумерована и взвешена. Весовые стаканчики, фарфоровые противни и тигли надо хранить в эксикаторах перед взятием навески угля массу тары необходимо проверить. [c.12]

Сущность метода нагревание навески топлива в закрытом крышкой фарфоровом тигле при температуре 850 25° С в течение 7 мин и определение потери массы взятой навески топлива. Выход летучих веществ вычисляют по разности между общей потерей массы и потерей, происшедшей за счет испарения влаги. [c.26]

Фарфоровые тигли или кварцевые высокой формы № 3, с плотно сидящими крышками тигли с крышками должны быть пронумерованы, предварительно прокалены до постоянной массы, взвешены и должны храниться в эксикаторе с осушающими веществами. Перед взятием навески кокса их масса проверяется. [c.107]

Расчет. Разность между первоначальной массой тигля с антрахиноном и массой после удаления антрахинона дает количество антрахинона, полученного при окислении антрацена. Умножая это количество антрахинона на 0,856, получают содержание антрацена в данной навеске. Чтобы узнать содержание антрацена в процентах, полученное количество антрацена нужно разделить на взятую навеску и умножить на 100. [c.366]

Тигель с золой вынимают из муфеля, ставят на асбестовую пластинку, охлаждают сначала на воздухе в течение 6 мин, а потом до комнатной температуры в эксикаторе и взвешивают. Затем выполняют контрольные получасовые прокаливания, повторяя их до тех пор, пока масса не станет уменьшаться меньше чем на 0,1 %. В расчет принимают последний результат. Массу зольного остатка в тигле выражают в процентах к взятой навеске угля и принимают ее за содержание золы в аналитической пробе (Л ). [c.124]

Определение выхода летучих веществ. Навеску ( 1 г) топлива нагревают в закрытом фарфоровом тигле при температуре 850 25°С в течение 7 мин с последующим определением потери в массе взятой навески. Выход летучих веществ определяют после определения влажности. [c.216]

Зольность топлива определяют по методу ГОСТ 1461-52. Выпаривают 25 г топлива в тигле. Остаток прокаливают при темно-красном калении до полного озоления. Полученную золу выражают в процентах к взятой навеске топлива. [c.50]

Потери при прокаливании (влажность). Навеску катализатора 2—3 г высыпают во взвешенный фарфоровый тигель и помеш ают в муфельную печь, где при температуре 600 или 750° С (в зависимости от катализатора) прокаливают его до постоянного веса (обычно в течение 1 ч). Прокаленный катализатор с тиглем охлаждают Е эксикаторе и взвешивают. Разность в весе тигля с катализатором до и после прокаливания, выраженная в процентах к взятой навеске, дает содержание влаги в катализаторе. [c.101]

Из отгона осмий выделяют в виде гидратированной окиси (см. гл. IV, стр. 125). Рутений осаждают либо в виде сульфида, либо в виде гидрата окиси (см. гл, IV, стр. 128). Раствор I, оставшийся после отгонки, фильтруют. Остаток, содержащий нерастворенный осмистый иридий и кремнекислоту, прокаливают в платиновом тигле, удаляют кремнекислоту при помощи НР и взвешивают. Его вес обычно не превышает 5% от веса анализируемой пробы. По разности между взятой навеской и весом нерастворившегося остатка определяют количество осмистого иридия, перешедшего в раствор. [c.270]

При температуре прокаливания тигли с золой выдерживают до постоянного веса (или до разности в весе в 0,1% от взятой навески). [c.48]

Важно рационально и правильно использовать рабочее время. Если определение или опыт почему-либо задерживаются, следует начать другое определение или подготовку к другому опыту. Так, пока тигли после прокаливания поставлены в эксикатор для охлаждения, свободное время можно использовать для другой работы, например взять навески для следующего анализа. Во время прокаливания тигля можно проводить титрование, фильтрование или какую-либо другую работу, только иногда отрываясь от нее для того, чтобы посмотреть, как идет прокаливание. [c.13]

Для анализа берут две навески по 0,5 г, которые помещают в стаканы емкостью 50—100 мл. Если марганцевые руды содержат значительные количества органических веществ, то навеску руды 0,5 г помещают в тигель № 3 и прокаливают в течение 10 мин при 600—700° С. Прокаленную навеску пересыпают в стакан и тщательно удаляют ее остатки из тигля. Так как растертые марганцевые руды очень гигроскопичны, навески следует брать как можно быстрее. Первую из взятых навесок используют для точного, а вторую для ориентировочного титрования. Взятые навески растворяют при нагревании в 10 мл соляной кислоты (1). Вначале нагревание ведут слабо, а затем раствор кипятят до его осветления и удаления хлора. Кипячение заканчивают, когда объем раствора уменьшается до 5—6 мл. При растворении карбонатных руд для окисления закисных соединений железа добавляют несколько капель азотной кислоты (6) и кипятят до удаления окислов азота. [c.267]

Сущность метода состоит в том, что навеску высушенного и измельченного каменного угля, торфа или какого-либо другого органического вещества сжигают в фарфоровом тигле и остаток вещества прокаливают. Вес этого остатка и есть вес золы его выражают в процентах к взятой навеске. [c.222]

Остаток в тигле прокаливают до постоянного веса и взвешивают. Содержание золы вычисляют в процентах к взятой навеске смолы. [c.112]

Определение зольности. Навеску регенерата (около 1 г) помещают во взвешенный фарфоровый тигель и осторожно нагревают на слабом пламени горелки или на электрической плитке до прекращения бурного выделения газообразных веществ, после чего тигель сильно прокаливают в электрической печи в течение 45 минут и, по охлаждении, взвешивают. Не сгоревший в тигле остаток золы выражается в процентах к взятой навеске регенерата. Если навеска регенерата равна а граммов, а вес золы Ь граммов, то процентное содержание золы в регенерате составит [c.210]

Взятую навеску руды смешивают в фарфоровом тигле с (1,1 г марганцевокислого калия ц 3 г окиси магния и помещают в холодный муфель, который нагревают до 650—700° и при этой температуре выдерживают 2 часа затем тигель охлаждают, содержимое выщелачивают водой, раствор кипятят 5—10 минут и отфильтровывают нерастворившийся остаток. Фильтрат собирают в мерную колбу на 100 ли, в которую предварительно налито 10 лгл 10 и. серной кислоты. Объем жидкости доводят до метки водой и перемешивают. В делительную воронку помещают 25 лы этого раствора, добавляют 1 м.г раствора родамина 6Ж, перемешивают, приливают 6 Л1л бензола и встряхивают 30 сек. Водный слой отделяют н отбрасывают, экстракт сливают в сухую пробирку и измеряют яркость его свечения на флуориметре. [c.109]

Взятую навеску смешивают в фарфоровом тигле с 0,1 г марганцовокислого калия и 3 г окиси магния, помещают в холодный муфель, который нагревают до <150—700°, и при этой температуре выдерживают в нем тигель в течение 2 часов. Затем тигель о.хлаждают, содержим е выщелачивают во- 2 [c.62]

Определяя выход летучих по ГОСТу 6382—52, нагревают навеску угля 7 мин в закрытом крышкой фарфоровом тигле при температуре 850 25° и определяют потерю в весе взятой навески. Выход вычисляют как разность между общей потерей в весе и потерей, вызванной испарением влаги. [c.20]

Взятие навески и смешение с плавнем. Платиновый тигель моют, в течение короткого времени прокаливают в несветящем пламени горелки н после охлаждения приблизительно до 100° переносят на охлаждающий блок в эксикатор. Тигель в течение 15 мин. оставляют около открытой дверцы шкафа весов, затем взвешивают. После этого его ставят на лист чистой бумаги и на дно тигля кладут рассчитанное количество известняка. Тигель с известняком снова взвешивают и возвращают на бумагу. Сверх известняка шпателем или перочинным ножом насыпают смесь углекислых солей натрия и калия по объему в 1,5 раза больше объема навески известняка. Желательно содержимое тигля собрать в небольшую кучку. Если смесь распределится по всему дну тигля, то ее можно собрать, слегка постукивая по наклоненному тиглю. [c.203]

Метод работы. 1. В тигле Т взять навеску (около [c.137]

Определение зольности смол. Навеску смолы 1—2 г осторожно сжигают в фарфоровом тигле, следя за тем, чтобы расплавленный продукт не перелился через край. После сжигания прокаливают до постоянного веса и по охлаждении в эксикаторе взвешивают. Зольность выражают в процентах к взятой навеске. [c.10]

Для определения содержания влаги берут навеску катализатора (2—3 г] на аналитических весах и в фарфоровом тигле прокаливают в муфельной нечи при 800° С до постоянной массы. Затем охлаждают прокаленную навеску в эксикаторе с хлористым кальцием. Разность массы тигля до и после нрокалнва-нпя. выраженная в % к взятой навеске, дает содержание влаги в катализаторе [c.158]

Содержание золы X (в %) определяют к взятой навеске по формуле (XXVI. 1), где А — вес тигля с золой В — вес тигля С — навеска битума. [c.766]

Если нагревание образца сопровождается выделением газообразных продуктов, температура превращений зависит от формы тигля, от плотности упаковки частиц, от значения взятой навески вследствие неконтролируемого изменения концентрации газообразных продуктов в окружении исследуемого образца. Для устранения этого влияния сконструирован тигель, называемый лабиринтным. Он состоит из трех тиглей 2 и трех крышек 1, изготовленных из платины (рис. V. 66). Исследуемый образец размещается во внутреннем тигле, после чего верхние и нижние части надвигают друг на друга. Стенки составных частей тигля плотно прилегают друг к другу так, что между ними образуется система длинных и узких канавок, через которые газообразные продукты распада вытесняют воздух и предотвращают диффузию его в тигель это создает в тигле так называемую самогенерируемую атмосферу. Использование лаби- [c.348]

Для контроля 1 г нитрата висмута выдерживают во взвешенном тигле 24 часа в эксикаторе над серной кислотой, высушивают в сушильном шкафу при 100° С, затем прокаливают в муфельной печи при 400—600°С до постоянного веса и взвешивают В120з. Кристаллизационная вода теряется полностью при 150° С, разложение начинается при 200° С. Вес В1а0з должен составлять 48,03% от взятой навески. [c.247]

Наконец, необходимо доведение золы в тигле до постоянного веса, достигае.мое повторными контрольными прокаливаниями при заданной максим,алшой температуре с последующими взвешиваниями тигля с золой. Эти прокаливания повторяются до тех пор, пока изменение (веса за время последнего прокаливания не будет менее 0,1% взятой навески (т. е. при навеске 1 г менее 0,001 г). При этом из>1енение веса может быть как в сторону его уменьшения, когда продолжается выгорание кокса, так и в сторону увеличения — за счет окисления соединений железа. Последнее почти всегда имеет место при анализе минерального твердого топлива. [c.89]

Из этих данных следует, что ацетилцеллюлоза ведет себя в процессе пиролиза несколько иначе, чем полиэтилен. При температуре 80—100° С (через 4—5 мин. после олыта) происходит некоторое изменение веса (от 0,42 до 0,40 г), сопровождающееся выделением влаги в течение 10 мин. При нагреве от 200 до 300° С. существенных изменений веса вещества не обнаружено. При температуре выще 340° С термогравиметрическая кривая идет круто вниз, что обусловлено резким изменением веса (от 0,38 до0,04г). Значительное разложение вещества установлено в интервале 340—450° С, которое завершается через 25 мин. от начала опыта. Дальнейшее изменение веса ацетилцеллюлозы с повышением температуры незначительно. После опыта на стенках тигля образуется остаток (10% от взятой навески) в виде черного кристаллического налета. [c.38]

Превращение оксалата натрия в карбонат натрия. Точно взятую навеску оксалата натрия осторожно нагревают в платиновом тигле, частично прикрытом крышкой, в течение 15—30 мин. на маленьком газовом пламени или на спиртовой горелке. Утверждаютчто при пользовании светильным газом надо тигель вставлять в наклоненную асбестовую пластинку, чтобы защитить его таким способом от двуокиси серы. Сначала тигель, покрытый крышкой, нагревают 15 мин. на очень маленьком пламени, потом наполовину сдвигают крышку и нагревают сильнее, пока образовавшийся карбонат натрия не начнет плавиться. Часть карбоната может при этом разложиться (с образованием окиси), но это не отразится на последующем титровании. Не следует только нагревать до такой высокой температуры, чтобы окись натрия могла улетучиться. [c.99]

Ход установки титра по Зеренсену. В маленький высокий стакан отмеривают из бюретки устанавливаемую кислоту в количестве несколько большем, чем то, которое отвечает взятой навеске оксалата натрия. В охлажденный после прокаливания тигель наливают немного воды и ставят его прямо в стакан с кислотой, поместив туда же и крышку. Когда карбонат в тигле настолько увлажнится, что исчезнет опасность потери его от распыления во время реакции с кислотой, накрывают стакан часовым стеклом и наклоняют его так, чтобы кислота проникла внутрь тигля. Когда весь карбонат натрия растворится и большая часть углекислого газа будет удалена нагреванием на водяной бане, раствор переносят в коническую колбу, тщательно при этом обмывая водой тигель, крышку, стакан и часовое стекло. К полученному раствору прибавляют несколько капель фенолфталеина, удаляют полностью углекислый газ кипячением и, охладив колбу струей водопроводной воды, оттитровывают избыток кислоты титрованным раствором едкого натра. Ошибкой титрования практически можно пренебречь. [c.99]

Опыт 19. Берут навески металлов, необходимые для приготовления 5 г легкоплавкого сплава (сплав Вуда), содержащего висмута 50%, свинца 25%, олова и кадмия по 12,5%. Взятые навески сплавляют в фарфоровом тигле, затем сплав выливают в заранее приготовленный стаканчик с нагретой до кипения водой. Убеждаются, что сплав продолжает оставаться жидким и в горячей воде (т. пл. 75° С). [c.190]

Взятую навеску сплав.тяют 15 п,тат Шовом тигле с 2 г натрия углекисло 0, в з елачивают горячс одой, ра бавляют [c.67]

Коксуемость. Коксуемость масла определяют в специальном приборе. В фарфоровом тигле навеску масла (10 г) нагревают со строго ограниченным доступом воздуха. Масло испаряется и разлагается с образованием горючих газов и кокса, который отлагается на тпгле. Вес кокса в процентах к первоначально взятой навеске масла характеризует его коксуемость. Величина коксуемости обычно позволяет судить о глубине очистки масла чем ниже коксуемость, тем, как правило, глубже очистка масел. [c.9]

Промытый фильтр с осадком 810 прокаливают в платиновом тигле, к прокаленному остатку прибавляют 2—3 капли.HjSO/(1,84), 2 мл метилового спирта, выпаривают, снова прокаливают, взвешивают. Остаток в тигле обрабатывается 3 каплями HjS04 п 2 мл плавиковой кислоты н снова взвешивается. Потеря в весе дает количество кремнекислоты в г, содержащееся во взятой навеске криолита [c.477]

Выход летучих веществ определяется в соответствии с ГОСТ 6382-52. Сущность метода зак.пючается в нагревании навески топлива в фарфоровом тигле, закрытом крышкой, при температуре 850 25° в течение 7 мин. и определении потери в весе взятой навески топлива. [c.28]

Для установления состава осадков, образующихся пз растворов азотнокислых солей редкоземельных элементов и иттрия, были выделены при нагревании коричнокислые соли. Осадки были отфильтрованы через стеклянные фильтрующие тигли, промыты разбавленным раствором корпчнокислого аммония, затем этиловым спиртом и высушены до постоянного веса. Из полученных препаратов были взяты навески для определения редкоземельного [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология