Удаление облоя

Этот способ удаления облоя и заусенцев может быть применим и для обработки деталей, вулканизованных в прессах, важно только, чтобы толщина заусенцев была меньше минимальной толщины изделия. [c.59]

В конструкции детали должна быть предусмотрена максимально простая форма периметра по плоскости разъема пр сс-формы для облегчения удаления облоя и уменьшения возможности повреждения наружной поверхности детали. [c.32]

Обработка с помощью щеточных машин. В щеточных машинах удаление облоя с замороженных деталей осуществляется механическим воздействием вращающихся щеток с жилками, выполненными из морозостойкого полимерного материала. В качестве хладагента обычно используют жидкий азот. Основными преимуществами щеточных машин перед дробеметными являются значительное упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности работы, резкое снижение возможности повреждения поверхностей обрабатываемых деталей. [c.329]

Монтирование начинается с удаления облоя, то есть излишка металла, образующегося в процессе наращивания по периметру на закраинах формы. [c.114]

Прием удаления облоя с медали [c.117]

Ориентация волокон, удаление облоя и литниковые потери — это проблемы, которые приводят к существенным затратам, особенно при переработке реактопластов. Представленная ниже форма показывает, как можно такие затраты сократить. Изображено устройство, обеспечивающее точное распределение массы в обе формующие полости. [c.182]

Раздувные агрегаты различаются по методам получения заготовок, размерам и конфигурации изделий, производительности, условиям работы (периодич. или непрерывного действия). Основной параметр, по к-рому классифицируются агрегаты отечественного производства,— максимальный объем изделия. Наиболее распространенные в пром-сти автоматизированные раздувные агрегаты включают механич. и пневматич. транспортеры, устройства для удаления облоя, зенкования отверстий и переработки отходов. При необходимости эти агрегаты снабжают печатающими, дозирующими и упаковочными приспособлениями. [c.465]

В каждом из перечисленных технологических способов производства выдувной упаковки в той или иной степени заложены основные элементы экструзии с раздувом, которые можно разделить на несколько технологических операций получение расплава полимерного материала формование полимерной заготовки формование изделий раздувом в форме извлечение изделия из формы отделка готовых изделий (удаление облоя) как в самой форме, так и вне ее. Каждая технологическая операция имеет свои особенности в зависимости от перерабатываемого полимерного материала, конструктивных особенностей отдельных узлов оборудования и характера изготовляемых изделий. [c.92]

При существующей технологии прессования, как правило, неизбежно также наличие остатков пресс-материалов на получаемых деталях, так называемый облой или грат . Эти остатки имеют вид внешних заусенцев или пленки (в пазах и отверстиях). При конструировании пластмассовых изделий желательно предусматривать облой только на наружных торцовых поверхностях деталей, а не на радиальных или тем более внутренних, так как удаление облоя легче осуществить с наружной поверхности. Тонкий грат легко удаляется режущим инструментом или в галтовочных барабанах. При толстом грате необходимо применение более сложных машин и ббльших усилий резания, что приводит к значительному износу инструмента и снижает производительность станков. [c.728]

Изделия после прессования, литья или другого процесса формования получаются, как правило, с заусеницами (гратом или облоем) и литниками, подлежащими удалению. Грат или облой в виде затвердевших пленок пластмассы образуется на изделиях главным образом вследствие неплотности соединения разъемных частей пресс-формы. Удаление облоя и литников осуществляется механической обработкой вручную или при помощи различных станков. Механическая обработка пря- [c.179]

На рис. 131 показаны три типа колодок для электроконтактов до (рис. 131,а, б, в) и после (рис. 31,г,д,е) удаления облоя под действием ультразвука. [c.339]

Рис. 131. Колодки электроконтактов до и после удаления облоя под действием ультразвука

После полного удаления облоя с изделий дробемет выключается, а лента продолжает двигаться в прежнем направлении и ворошить загруженные изделия для лучшего отделения отбитого облоя и дроби от изделий. Холостой пробег дробемета длится от 1 до 1,5 мин, затем открывается внутренняя крышка выгрузочного шлюза 3, и обратным ходом ленты барабана изделия сбрасываются в выгрузочный шлюз. Далее внутренняя крышка закрывается, лента переключается на рабочий ход, и цикл повторяется. Из шлюза 3 изделия выгружаются, когда начинается следующий цикл. [c.546]

Удаление облоя и окончательная обработка пресс-изделий [c.154]

На пресс-изделиях из реактопластов, изготовленных прямым м литьевым прессованием, а также литьем под давлением, в большинстве случаев имеется облой. Удаление облоя с изделий аналогично обработке металлов резанием. Штейн [130] подробно описывает способы удаления облоя, основные иа которых следующие [c.154]

В зависимости от вида прессования изменяется форма и направление облоя на изделиях. Так, при прессовании в полузакрытых пресс-формах облой расположен в плоскости разъема, т. е. на боковой поверхности изделия. Изделия, изготовленные в закрытых пресс-формах, имеют облой на торцовой поверхности. Удаление облоя проводится на специальных агрегатах. При выборе метода формования заранее предусматривают способ удаления облоя. [c.255]

Механическая обработка изделий, изготовленных различными методами, применяется преимущественно для удаления облоя, приливов, литников или снятия фаски по месту разъема формы. В некоторых случаях механическим способом выполняются отдель-ные элементы изделий, которые трудно оформить прессованием [c.277]

УДАЛЕНИЕ ОБЛОЯ И ЛИТНИКОВ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ [c.282]

Угол наклона фаски задается перемещением стола 4 по вертикали. Круглые изделия также можно обрабатывать на подобном приспособлении, но при этом их следует приводить во вращение вокруг оси с помощью отдельного привода. Если доработка проводится с помощью наждачной бумаги (шкурки),то используется приспособление с металлическим диском 2, на который наклеена абразивная шкурка на бумажной или тканевой основе (рис. 11.7). Изделие 3 устанавливают на поворотном столе 4, угол наклона которого задается в зависимости от формы изделия. Данное приспособление применяется для удаления облоя преимущественно на торцовой поверхности изделия. Скорость шлифования обычно устанавливают 25—30 м/с. Для черновой обработки шлифованием используют абразивные круги или шкурки с зернистостью 50— 100, а для чистовой обработки 16—25 и твердостью М1—СМ1. Охлаждение осуществляется обычно струей сжатого воздуха или водой. [c.282]

Для удаления облоя можно использовать галтовочные барабаны с перфорированной стенкой. Изделия загружают в восьмигранный или шестигранный барабан, внутренняя поверхность которого облицована листовым поливинилхлоридом или полиэтиленом высокой плотности (рис. 11.9). При вращении барабана изделия ударяются друг о друга или о стенки, вследствие чего происходит скалывание облоя. Частицы облоя удаляются через отверстия в стенках. Частоту вращения барабана рассчитывают с такими условием, чтобы изделия поднимались на определенную высоту, а затем падали, т. е. чтобы центробежная сила была меньше силы тяжести. В некоторых случаях вместе с изделиями в барабан загружают кленовые кубики или другие тела, форму и материал которых подбирают в зависимости от свойств материала изделия и его габаритов. [c.283]

Рис. 11,10. Схема удаления облоя на дробеструйной установке

Рис. 11.11. Вырубной штамп для удаления облоя и литников

Наиболее перспективным способом удаления облоя с формовых РТИ янляется обработка при низких температурах. Перспективность этого метода заключается прежде нсего в его у1шнерсаль-иости и высокой произьодител1.ности. При температурах от —60 [c.263]

Таблица 36. Сравнительная характеристика оборудования для удалении облоя с формовых РТИ методпм замораживании

При изготовлении резиновых технических изделий литьем под давлением заключительная отделка (удаление облоя) крупных деталей обычно производится вручную. Для более мелких деталей (особенно если они имеют сложную конфигурацию) с применением замораживания наиболее распространены дробеметные установки НВУД-2, работающие в комплексе с генератором холода (на схеме не показан). [c.59]

Конструктивно элементы типовой выталкивающей системы пресс-форм аналогичны соотвеч ствуюшим элементам форм для литья под давлением (см. рис. 2.4, а). Упор 10 (см. рис. 2.93), кроме упрощения пригонки выталкивающей системы по высоте, обеспечивает свободный продув ее для удаления облоя (в опорных брусьях для этой ЦЕЛИ необходимо предусматривать сквозные [c.230]

При удалении облоя со сложнопрофилированных деталей, предназначенных для круглой скульптуры, когда необходимо сохранять точные размеры закраин деталей и оставлять припуск на последующую пригонку швов без зазоров, требуется тщательный обмер деталей и аккуратная обрезка. [c.114]

После удаления облоя детали скульптур подгоняют припилива-нием встык и спаивают. [c.116]

Для отпрессованных изделий из материалов на основе кремнийорганич. смол обязательна термообработка, т. к, при этом происходит их окончательное от верждение. Термообработка желательна и при П. других реактоплаетов, поскольку в ррзультдте этой операции улучшается качество изделий, в частности снижаются внутренние напряжения. Для удаления облоя, а иногда также и с целью изменения формы и повышения точности размеров изделий их подвергают механической обработке. [c.86]

Отделка изделий (удаление облоя) может производиться в самой форме путеи отделения облоя подвижными ножами у горловины и донной части. В этом случае [c.93]

Технологическую оснастку для производства полимерной упаковки, можно разделить на выдувную, прессовую, Литьевую, оснастку для специальных Видов упаковки, а также для упаковки из газонаполненных, листовых и, пленочных материалов. Кроме того, в каждой из перечисленных групп можно выделить формы — выдувные, инжекциоцные и другие вспомогательные устройства — вырубные штампы, экструзионные головки, устройства для удаления облоя, нагрев заготовок, извлечения отформованных изделий сменный инструмент — мундштуки, сопла, дорны, наконечники, сварочные плиты и губки, клеммы, отрезные ножи. [c.157]

Вьцувные формы имеют компоновку, которая в основном зависит от применяемой схемы раздува (рис. 12.2,12.3). Конструкция формы также учитывает выполнение вспомогательных операций зажима заготовки, отделения излишков материала, формования н калибрования горловины (рис. 12.4), сварки отдельных элементов изде-лия.удаления облоя, разрезки изделия н вырезки отверстий, извлечения изделия. [c.166]

Пресс-канты выдувных форм для изделий с малой длиной (рис. 12.5, а) и повышенной прочностью сварного шва (рис. 12.5, р), для изделий иЗ жестких пластмасс Срис. 12.5, б) и крупногабаритных изделий (рис. 12.5, г), а также для автоматического удаления облоя (рис. 12.5, д, е) имеют следующие размеры, мм при толщине заготовки 6з > 2 ширина Ь — 0,8...2,0 при бз < 2 для упаковки из ПЭНП и ПВХ-П ве- [c.166]

После того как определена оптимальная мощность производства, разрабатывается технологическая схема. В общем виде те снологическая схема производства полимерной упаковки может быть представлена следующим образом прием (выгрузка) сырья в транспортной упаковке транспортирование на склад хранение сырья извлечение сырья из упаковки -> входной контроль сырья -> транспортирование сырья к агрегатам -> изготовление полимерной упаковки -> удаление облоя, литников, бракованных изделий - транспортирование готовой упаковки контроль качества упаковки. Если продукция отправляется внешнему потребителю, она подвергается механи кской и термической обработке, конфекционированию, собирается и оформляется. Если упаковка используется на предприятии-изготовителе, она оформляется, заполняется продукцией и укупоривается. В обоих случаях готовая продукция укладывается в транспортную тару и перевозится на склад, а отходы производства перерабатываются. [c.211]

Заусенцы и выщербины появляются в том случае, если при избыточной дозировке пресспорошка или изношенности пресс-формы в месте разъема частей формы получается слишком толстый облой (грат). Часть его составляют заусенцы. При удалении облоя часто скалываются края изделия, образуя выщербины. [c.186]

Установка для удаления облоя на дробеметных аппаратах с вращающимися металлическими щетками с применением жидкого натрия выпускается фирмой Пирелли (Италия). Установка состоит из неподвижного барабана, внутри которого вращаются с переменной скоростью в противоположных направлениях по отношению друг к другу два вала со щетками, и системы питания натрием. Щетки смонтированы по всей длине барабана. Охлаждение до —150 °С осуществляется введением в барабан жидкого натрия из специального резервуара. Температура, при которой производится обработка изделий, и скорость вращения щеток регулируются автоматически. Однако стоимость обработки изделий на этой машине высока. [c.547]

При изготовлении объемных изделий раздуванием нз полимерных заготовок применяются формы нз двух половин (рис. 4,76). Каждая полуформа 5, 13 имеет полость для формования изделия. Основным назначением формы в производстве изделий методом раздувания является оформление изделий. Однако форма выполняет и ряд других функций зажим заготовки 4 пресс-кантами 3, 14, калибровку горловины изделия ниппелем 8 и иресс-кантамн 17, регулировку направления подачи воздуха 9 для раздувания, заварку отверстий, удаление облоя пресс-кантами 1, 18 и т. д. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология