Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Морозостойкость полимерных материало

    В высокомолекулярных веществах охлаждение до температур, при которых сохраняются только колебания звеньев около положений равновесия, также соответствует обычно состоянию их застеклования, а не кристаллизации. В полимерах при охлаждении резко возрастает внутренняя вязкость, а укладка длинных цепей в правильную решетку встречает дополнительные затруднения (см. ниже) поэтому кристаллизация полимеров при охлаждении наблюдается гораздо реже, чем их переход в застеклованное состояние, в котором в полимере не только цепи, но и все звенья находятся в фиксированном состоянии (сохраняются лишь колебательные движения звеньев), деформация материала сильно затруднена, он становится неэластичным и хрупким, как обычное стекло например, известно, что каучук при замораживании теряет свою способность к растяжению и становится хрупким. Так как морозостойкость полимерных материалов заключается в сохранении ими эластичности при низких температурах, то температура стеклования определяет морозостойкость эластичных материалов и имеет большое техническое значение. Переход полимеров в застеклованное состояние также характеризуется температурами Tg , тех- [c.224]


    Теплостойкость и морозостойкость являются одними из важных характеристик резин, как и любых полимерных материалов. Они характеризуются верхней и нижней допустимой температурой, при которых возможна длительная эксплуатация. В силу особенностей физико-механических свойств, при определенной высокой температуре полимер, как известно, переходит в вязко-текучее состояние, а при переохлаждении — в стеклообразное. Таким образом, при испытаниях на теплостойкость и морозостойкость определяют температуру перехода полимерного материала из высокоэластического состояния в вязко-текучее и стеклообразное. [c.103]

    Морозостойкость полимерного материала также существенно зависит от режима деформации. За показатель морозостойкости принимают температуру при которой жесткость полимера увеличивается в /Кц раз. Коэффициент Кц определяется как отношение деформации при данной температуре к деформации при температуре 20 °С. Существенное влияние на температуру оказывает частота действия силы (при периодическом нагружении) или время действия нагрузки (при статическом нагружении). Установлена эквивалентность статического и динамического режимов испытаний. При соблюдении соотношения = 1/(2и) показатели морозостойкости совпадают. Это значит, что при периодической нагрузке с частотой п равна морозостойкости полученной при статической нагрузке с временем действия силы i. [c.104]

    Обработка с помощью щеточных машин. В щеточных машинах удаление облоя с замороженных деталей осуществляется механическим воздействием вращающихся щеток с жилками, выполненными из морозостойкого полимерного материала. В качестве хладагента обычно используют жидкий азот. Основными преимуществами щеточных машин перед дробеметными являются значительное упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности работы, резкое снижение возможности повреждения поверхностей обрабатываемых деталей. [c.329]

    Истинный пластификатор повышает морозостойкость полимерного материала, т. е. смещает Г с полимера в область более низких температур. Это означает, что в присутствии пластификатора цепи полимера при низких температурах сохраняют способность изгибаться, т, е. пластификатор дает возможность реализовать гибкость цепи. Увеличение гибкости цепи возможно только как следствие понижения потенциального барьера макромолекулы. На величину потенциального барьера молекулы существенное влияние оказывают силы, действующие между молекулами. Если при введении в полимер какой-либо жидкости изменяется межмолекулярное взаимодействие, то изменяется и ве= личина потенциального барьера, причем последний может и увеличиваться и уменьшаться. [c.180]


    Под пластификацией полимеров понимается увеличение подвижности структурных элементов полимера при введении в него специально подобранных веществ — пластификаторов, не взаимодействующих химически с полимером. Пластификаторы вводятся в полимер с целью повышения деформируемости полимерного материала при воздействии механических усилий во всех трех физических состояниях — стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. Это приводит к расширению температурной области стеклообразного состояния полимера (морозостойкость материала повышается), увеличению его эластичности, снижению температуры перехода из высокоэластического в вязкотекучее состояние (расплав полимера перерабатывается при более низкой температуре). Введение пластификатора в полимер приводит к снижению прочности и увеличению относительного удлинения полимера возрастание подвижности отдельных звеньев полимера вызывает снижение удельного объемного электрического сопротивления и повышение максимального значения тангенса угла диэлектрических потерь. [c.338]

    В результате испытаний строят зависимости коэффициента морозостойкости от температуры. Эти зависимости позволяют, во-первых, определить температуру морозостойкости Тх на образцах любых форм и размеров во-вторых, заранее определить свойства полимерного материала, работающего в условиях эксплуатации при различных режимах деформации (сжатии, растяжении или изгибе) и, в-третьих, заранее определить свойства полимерного материала, работающего не только в статических условиях, но и в условиях динамического нагружения. [c.104]

    Существующие в настоящее время методы определения морозостойкости носят качественный характер и служат лишь показателем уровня морозостойкости данного полимерного материала. Отсюда и большое число методов оценки морозостойкости [315— 319]. Эти методы существенно различаются по характеру, степени и скорости деформации испытуемых образцов, в результате чего данные о морозостойкости, полученные разными методами для одного и того же материала, иногда трудно сопоставимы. [c.175]

    Полиэтилен низкой плотности — эть мягкий материал, используемый для производства пленок. Его плотность находится в пределах 920—940 кг/м . Теплостойкость составляет 90—107 °С, морозостойкость равна —80 °С. Более жесткий полиэтилен высокой плотности применяется для изготовления жесткой тары ящиков, бочек, бидонов, канистр, а также крышек, пробок и других укупорочных средств. Его плотность 940—960 кг/м . Полиэтилен составляет около 75% в балансе производства полимерной тары. [c.10]

    Если X. т. выше комнатной (для жестких пластмасс), материал можпо использовать в области темп-р, соответствующих хрупкому разрушению, но при низких скоростях нагружения. Если X. т. ниже 0"С, ое значение служит одной из характеристик, морозостойкости полимерных материалов. [c.424]

    С. т.— важная эксплуатационная характеристика полимерного материала, т. к. она соответствует верхней температурной границе теплостойкости пластмасс и нижней границе морозостойкости каучуков и резин. [c.249]

    Срок службы является комплексным показателем качества полимерной тары. Он зависит от состава полимерной композиции и способа ее подготовки, определяющих физико-механические характеристики полимерного материала, стойкость к растрескиванию, способность выдерживать многократные деформирующие нагрузки, формоустойчивость и долговечность тары, ее атмосферо-, термо- и морозостойкость [24]. [c.59]

    Основные закономерности деформации каучукоподобных полимеров были изучены при одноосном растяжении. Анализируя диаграммы растяжения, помимо всего прочего, судят о морозостойкости резин, работающих в условиях низких температур при больших деформациях Критерием морозостойкости может служить температура, выше которой материал способен деформироваться на заданную величину без разрушения. Отметим, что для оценки морозостойкости полимерных материалов может применяться и термомеханический метод исследования С помощью диаграмм растяжения изучается также процесс течения каучукоподобных полимеров [c.202]

    Происходящая в результате образования поперечных связей аморфизация кристаллических полимеров может проводиться до желаемой глубины. В результате изменяются не только механические свойства полимерного материала, но и температуры стеклования. Последнее очень важно для получения морозостойких каучуков с возможно более низкой температурой стеклования. Обладая наиболее гибкими и регулярно построенными макромолекулами, синтетические каучуки легко кристаллизуются и становятся жесткими. Нарушая кристалличность уже готовых каучуков, вполне возможно регулировать их температуру стеклования, а следовательно, морозостойкость [c.273]

    Характер релаксационных процессов должен учитываться и при эксплуатации полимерных материалов в различных условиях. Особенно важно предусмотреть возможность мгновенных деформаций (ударные напряжения) и многократных деформаций большой частоты. Для более полной оценки релаксационных свойств полимеров изучают зависимость деформации от температуры при воздействии переменных напряжений. Оказалось, что повышение частоты воздействия на деформацию эквивалентно понижению температуры. Эта зависимость должна учитываться при оценке, например, морозостойкости каучуков и резиновых деталей в различных режимах эксплуатации в случае динамических воздействий на материал его хрупкость может проявиться при более высокой температуре, чем она обнаруживается при статическом воздействии. [c.498]


    Модификация полимерными добавками ведет к созданию более однородной и плотной структуры с преобладанием замкнутых пор, вследствие чего повышается водо- и морозостойкость материала (табл. 2.49). [c.190]

    Если П. находится в контакте с полиэтиленом, резиной и др. (напр., в кабеле с изоляцией проводов из полиэтилена и оболочкой из П.), пластификатор из П. может мигрировать в контактирующий материал. При этом повышается жесткость П., снижаются морозостойкость и др. его свойства. В свою очередь, поглощение пластификатора приводит к ухудшению диэлектрич. свойств контактирующего материала. Меньшую склонность к миграции из П. имеют смеси низкомолекулярного и полимерного пластификаторов. Однако морозостойкость П., содержащих такие пластификаторы, низка (от —30 до 5 С). [c.303]

    Механизм пластификации в значительной степени определяет свойства материала. Полимерные композиции, полученные по механизму межпачечной межструктурной пластификации, характеризуются высокой прочностью, удельной ударной вязкостью и морозостойкостью. Однако повышение содержания такого пластификатора в композиции не эффективно, так как он не совмещается с полимером. Межструктурная пластификация при малых дозах пластификатора повышает долговечность и износостойкость материала. [c.124]

    Подобно тому как, скажем, в железобетоне благодаря сочетанию металла и бетона нам удается получить материал со свойствами, которыми не обладают его составные части, так и при комбинировании молекул, образующих полимерные цепи, мы можем получать вещества с новыми, необычными свойствами. Так, известно, что синтетический каучук, производимый из хлоропрена, устойчив по отношению к маслу, он не горит и т. д. Однако на морозе он теряет эластичность. Если же к его цепям привить ответвляющиеся молекулы изопрена, то он делается морозостойким. [c.56]

    П./1а стификаторы в полимерных материалах выполняют своеобразную роль граничной сма-зки, облегчающей скольжение макромолекул друг относительно друга. На их пластифицирующее действие значительно влияет строение молекул нефтяных углеводородов (размеры и форма, число и тип колец, длина углеводородных цепей и полярность полимерного материала). В наибольшей степени улучшают морозостойкость резин (снижают температуру стемования) парафиновые и парафино-нафтеновые углеводороды. Однако они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотева-нию из готовых изделий. [c.391]

    Морозостойкость определяет способность находящегося под нагрузкой полимерного материала сохранять свои термодеформационные свойства при низких температурах. Ниже температуры морозостойкости пластмасса становится хрупкой и растрескивается. Поэтому морозостойкость понимают также как отсутствие хрупкости и характеризуют температурой хрупкости Г р. Этот параметр зависит от свойств полимерного материала (табл. 39). Для резин и других эластомеров хрупкость наступает при Т > Т . Большинство густосетчатых полимеров склонны к упругому разрушению в стеклообразном состоянии, которое они сохраняют при охлаждении до температуры около -60 °С (Т р = -30. .. -60 °С). Термопласты могут выдерживать без хрупкого разрушения температуры от -10 °С до -200 °С. [c.146]

    Иную картину проявления механических свойств полимера мы будем иметь, вероятно, при межпачечной пластификации. В идеальном случае такой пластификации температура стеклования полимера пе должна вообще снижаться в присутствии пластификатора. Тогда, следовательно, механическая прочность, задаваемая пачками высокоориентированпых цепей полимера, окажется высокой. В то же время эластичность пластифицированного полимера определяется гуковской упругостью пачек, обладающих весьма высокой асимметрией их формы, т. е. будет определяться эластичностью формы таких вторичных структурных образований. Указанная пластификация, но-видимому, наиболее выгодна для получения морозостойких полимерных материалов, обладающих повышенной прочностью к ударным воздействиям, т. е. для таких условий эксплуатационного использования полимерных материалов, когда от материала требуется проявление высоких упругих свойств, задаваемых эластичностью формы структурных элементов материала. [c.323]

    С, т.— важная эксплуатационная характеристика полимерного материала, т. к. она соответствует верхней температурной границе теплостойкости пластмасс и пижней границе морозостойкости каучуков и резип, С, т, существенно зависит от частоты и интенсивности воздействия на иолимер. Поэтому различные методы определения С. т. могут давать несовпадающие значения. С. т., определенная статич. методами, всегда ниже С. т., определенной динамич. методами. К первым относят термомеханич. метод (см. Термомеханическое исследование), статич, релаксационные методы (измерение ползучести и релаксации напряжения), дилатометрию, калориметрию, радиотермолюминесценцию (см. Термо-люминесценция) и др, ко вторым — Александрова Лаауркина частотно-температ,урннй метод, диэлектрич, метод, а также ЯМР, ЭПР и др. [c.249]

    Наиболее важными теплофизическими характеристиками полимерных материалов являются теплостойкость и морозостойкость. Они определяют верхнюю и нижнюю допустимую температуру применения того или иного материала. От температурных условий зависят физикомеханические свойства полимеров при высокой температуре полрмер переходит в высокоэластическое или вязко-текучее состояние, а при переохлаждении — в стеклообразное. Таким образом, при испытаниях на теплостойкость и морозостойкость определяют температуру перехода полимерного материала из высокоэластического состояния в вязко-текучее и стеклообразное. [c.217]

    Этилен-пропиленовые эластомеры привлекают внимание специалистов, занятых созданием медленно стареющих листовых и пленочных материалов для гидротехники, электротехники, сельского хозяйства и многих других отраслей. Эти каучуки могут выступать как в качестве основы, так и в качестве облагораживающей добавки, повышающей, например, морозостойкость гибкого полимерного материала или стойкость к растрескиванию в условиях резко меняющихся температур. В качестве примера можно указать на безосновный рулонный материал эластобит (эластичный битум) [36]. При подборе каучуковых компонентов, пригодных для эластификации битумной основы, [c.55]

    Критерием морозостойкости полимерных материалов обычно служит температура хрупкости Тхр, которая может быть определена графически путем построения зависимости авын.эл = = f(Г) (рис. 4.7). При понижении температуры Овын.зл застеклованных полимеров увеличивается, однако до определенного предела, после. чего наступает хрупкое состояние материала, характеризующееся [c.75]

    При получении полиуретанов сетчатой структуры три- или тетраизоцианат выполняет функцию отвердителя (вулканизующего агента). Для предотвращения взаимодействия полиэфира с три-или тетраизоцианатом во время хранения смеси и приготовления полимерного материала изоцианатные группц экранируют так, чтобы выбранное в качестве вулканизующего агента вещество превращалось в изоцианат только при нагревании выше 150°С— скрытые изоцианаты. Смесь формуют в нагретой форме, одновременно происходит вулканизация полиэфира с образованием редкосетчатого полимера. Эластичность полимера определяется длиной эффективных цепей и составом звеньев. Редкосетчатые полиуретаны (полиуретановые резины) отличаются исключительно высокой устойчивостью к истиранию и знакопеременным нагрузкам, морозостойкостью и стойкостью к маслам и бензинам. [c.549]

    Поливинилбутиральные пленки. Другим пленочным материа- лом, выпускаемым в значительных масштабах, являet я поливи-нилбутиральная. клеящая пленка. Благодаря таким свойствам, как высокая эластичность, прозрачность, светопропускание, адгезия к гладким поверхностям, в том числе к силикатным и органическим (полимерным) стеклам, малая чувствительность к влаге, способность эксплуатироваться длительное время в широком интервале температур, высокие тепло-, свето- и морозостойкость поливинилбутиральная пленка оказалась наиболее подходящим материалом для изготовления безосколочных триплексных стекол, широко применяемых в авиационном, наземном и водном транспорте. Чаще всего поливинилбутиральная пленка используется для склеивания силикатных стекол [143]. В сочетании с другими полимерами- (поливинилэтилалем, полиамидами и др.), используемыми в качестве подслоя, эта пленка может применяться как промежуточный склеивающий материал при создании комбинированного органосиликатного триплекса, который в последние [c.147]

    Получение полимерпых материалов с определенным комплексом свойств связано не только с синтезом полимеров различного химического строения, но и с созданием структур. Одним из важных методов структурной модификации полимерных материалов является пластификация. Практически пластификация состоит в введении в полимер различных жидкостей или твердых тел (пластификаторов ), улучшающих эластичность материала н придающих ему морозостойкость, а также облегчающих его переработку, i С теоретической точки зрення сущность пластификации состоит b изменении вязкости системы, увеличении гибкости молекул и по ДВИЖН0СТ1 надмолекулярных структур. [c.435]

    ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

    Получение полимерных -материалов с определенным комплексом свойств связано не только с синтезом полимеров различного химического строения и их химической модификацией, но и с созданием структур, обеспечивающих эти свойства. Одним из важных методов структурной модификации полимеров является пластификация— практический прием введения в полимеры различных жидкостей или твердых тел (пластифика.торов ), улучшающих эластичность и морозостойкость материала, а также облегчающих их переработку. Физико-химическая сущность пластификации состоит в изменении вязкости системы, увеличении гибкости молекул и подвижности надмолекулярных структур, что и приводит к повышению температур стеклования и текучести, а также к изменению всех свойств материалов — прочности, диэлектрических потерь, хрупкости и т. д. [c.451]

    Другим важнейшим направлением развития производства полимеров является модификация известных полимерных материалов. Наряду с применявшимися ранее методами физической модификации значительное распространение получат методы химической модификации. Например, в СССР в опытно-промышленных условиях освоено производство химически наполненного материала компонора. Он представляет собой конструкционный материал с высокими ударной прочностью, конструкционной жесткостью, морозостойкостью, стойкостью к истиранию. [c.19]

    Влияние температуры на прочностные и деформацнонные свойства. Расчетные температуры. Независимо от конкретной температуры эксплуатации полимерных материалов расчетной является величина материала, поскольку она определяет телшературу морозостойкости эластичных материалов и телшературу теплостойкости твердых материалов. Величина определяется по термомеханической кривой (рис. 1), снятой  [c.196]

    Пластические массы широко применяют как электроизоляционный материал в конструкциях электрических машин, аппаратов, приборов. Это обусловливается, главным образом, наличием у полимерных материалов хороших диэлектрических свойств, высоких показателей механической прочности, влаго- и водостойкости, стойкости к плесени, стойкости к нагреванию, морозостойкости и химстойкости. Полимерные материалы, применяемые в электро-радио и телетехнике, должны обладать также большим комплексом специальных свойств высокими диэлектрическими свойствами при высоких и сверхвысоких частотах, жаро- и дугостойкостью, маслостойкостью, и др. Необходимость этих свойств вытекает из особых условий эксплуатации [c.149]

    Представляет интерес новый рулонный материал эласто-бит, разработанный во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева на основе битумно-полимерных мастик битэп 4). Он содержит до 20% каучука и 20—30% наполнителя, отличается высоким относительным удлинением — 300% и морозостойкостью. Благодаря полимерным добавкам эластобит, по сравнению с традиционными битумно-рулонными материалами, обладает лучшими физико-химическими и физико-механическими свойствами, более долговечен и с успехом может использоваться как подслойный материал в облицовочных и футеровочных покрытиях. Эластобит удовлетворяет следующим техническим требованиям [75]  [c.64]

    Кремнийорганические мономерные и полимерные соединения лишены многих недостатков, присущих синтетическим полимерам. Проникающая способность в материалы, особенно в строительные, у ряда кремнийорганических соединений достаточно высока и колеблется от 5 до 40 см в зависимости от кремнииорганического соединения, вида и капиллярно-пористой структуры обрабатываемого материала (3] (эпоксидные смолы па аналогичных материалах дают укрепление лишь на глубину до 1 см [4]). К положительным качествам кремнийорганических соединений относится их устойчивость во времени, которая является функцией высокой стойкости их структур к термо деструкции, морозостойкость, устойчивость к действию окислителей, радиационному воздействию, гидрофобность, низкие величины поверхностного натяжения, адгезионные или, наоборот, антиадгезионные свойства и т. д. [5]. [c.232]


Смотреть страницы где упоминается термин Морозостойкость полимерных материало: [c.105]    [c.189]    [c.391]    [c.435]    [c.446]    [c.39]    [c.147]    [c.140]    [c.39]   
Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.52 , c.241 , c.309 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.52 , c.241 , c.309 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Морозостойкий материал

Полимерные материалы



© 2024 chem21.info Реклама на сайте