Карбамидные клеи применение

Очень широко используются для древесины карбамидные клеи, однако клеевые соединения на их основе менее водо- и атмосферостойки, чем соединения, выполненные с применением фенольных клеев. Содержащие меламин композиции обладают повышенной водостойкостью [31]. [c.57]

Много работ посвящено вопросам теории и практики применения карбамидных клеев [167—179, 360—386]. [c.206]

Препятствием для применения карбамидных клеев является выделение токсичного формальдегида. Установлено, что нет корреляции между содержанием формальдегида в смоле и его выделением при переработке смол. Снижение содержания свободного формальдегида в воздухе производственных помещений может быть достигнуто введением в клей акцепторов формальдегида. Наиболее широко применяют карбамид. Его количество должно соответствовать содержанию свободного формальдегида, поскольку избыток карбамида, который является водорастворимым продуктом, снижает водостойкость соединений. Обычно содержание карбамида составляет 3—6 %. В некоторых случаях введение карбамида повышает стойкость соединений на клеях с наполнителями к ускоренному циклическому старению. Акцепторами формальдегида могут быть также резорцин, меламин, таннины, пиросульфит натрия, поливиниловый спирт, производные сульфатных щелоков и др. Выделение формальдегида снижается и при дополнительной термообработке отвержденных изделий, например ТВЧ. [c.39]

Технологические процессы применения клеев, изготовленных с использованием порошкообразных смол, аналогичны процессам склеивания и фанерования жидкими карбамидными клеями. Приготовление клеев из порошкообразных карбамидных смол производится в аппаратах, снабженных мешалками, путем сме- [c.312]

Хотелось бы подчеркнуть, что применение в качестве критерия водостойкости стойкости клееной древесины к действию кипящей воды не всегда возможно. Так, испытания клееной фанеры на карбамидных клеях, модифицированных меламиновыми смолами и резорцином [48], показали, что такие клеи могут эксплуатироваться в течение 12 лет в атмосферных условиях. Последующее попеременное выдерживание в холодной воде и высушивание не снизило прочности и не увеличило расслаивания фанеры. Более того, улучшение релаксационных свойств древесины и клея при увлажнении привело к повышению прочности. В то же время в результате двукратного кипячения образцов в воде (по 4 ч) они полностью расслоились. Трудность установления корреляции между кипячением и натурными условиями неоднократно подчеркивалась [5, 49]. [c.176]

Нагревание токами высокой частоты при склеивании неметаллических материалов не получило широкого распространения. Исключением является технология производства деталей из древесных пластиков с применением карбамидных клеев. В некоторых случаях используется способ нагревания с помощью проволочных электронагревателей, находящихся в клеевом слое. [c.347]

Наиболее широкое применение нашли клеи на основе аминосмол, и прежде всего —мочевиноформальдегидные (карбамидные). Доля клеев, получаемых на основе аминосмол, в наиболее развитых промышленных странах составляет более 60% от общего производства синтетических клеев и проявляет тенденцию к росту. Решающее значение при внедрении этих клеев в промышленность, в частности в деревообрабатывающую, имели такие преимущества карбамидных клеев, как дешевизна и доступность основного сырья, отличная адгезия ко всем видам древесины, простота применения и возможность проводить склеивание в широком интервале температур (10—150°С), высокая прочность клеевых соединений, равная прочности древесины, их водостойкость и стойкость к действию плесени и микроорганизмов и др. [c.113]

Клеящие пленки, получаемые нанесением жидкого карбамидного клея ца бумагу, производятся в небольших количествах, поскольку их применение связано с определенными трудностями. Пленки имеют тенденцию абсорбировать влагу из воздуха, что приводит к склеиванию листов бумаги. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать в качестве отвердителей поверхностноактивные- гидрофобные соединения Ч Преимуществом применения [c.119]

Основным ограничением для применения сильных кислот в качестве отвердителей карбамидных клеев, особенно в деревообрабатывающей промышленности, является вредное влияние этих кислот на древесину и на смолу. Под действием сильной кислоть клеевой ШОВ подвергается растрескиванию, что существенно снижает его прочность. Действие сильной или концентрированной кислоты на древесину может вызвать ее полное разрушение. Существуют определенные оптимальные значения pH, при которых достигается максимальная прочность соединения. При pH ниже этого значения происходит излишнее ослабление древесного слоя , выше — недостаточное отверждение клеевого шва. Оптимальная область pH 3,8—4,6. Приводимая в -американском стандарте минимальная величина pH клеевого слоя зависит также от соотношения толщин склеиваемой древесины и клеевого шва. Действие кислоты более заметно при склеивании тонких слоев, например фанеры. [c.123]

Области применения карбамидных клеев [c.133]

При использовании обычных карбамидных клеев получается фанера, неограниченно стойкая к действию холодной воды. Стойкость ее к действию окружающей среды (под крышей) равна нескольким годам I При применении отвердителя, содержащего меламин, получается фанера, характеризуемая стойкостью к кипящей воде и хорошей атмосферостойкостью. Такая фанера используется при конструировании парусных лодок, деталей самолетов. [c.133]

При применении вспененных карбамидных клеев для получения наружного шпона и фанерования прочность клеевого шва при скалывании, особенно во влажном состоянии повышается. [c.140]

Универсальные клеящие вещества из высокомолекулярных соединений находят все большее применение в самых различных областях народного хозяйства. Универсальными они называются потому, что они с одинаковым успехом клеят фарфор и металл, стекло и пластмассы, шерсть и шелк. Синтетические фенолформальдегидные и карбамидные клеи оказываются незаменимыми в мебельной, фанерной и других отраслях промышленности. [c.59]

Первыми промышленными синтетическими клеями были клеи для дерева на основе фенолоформальдегидных и позднее карбамидных смол. Применение этих клеев в деревообрабатывающей промышленности явилось значительным шагом вперед, так как позволило надежно соединять различные породы дерева при изготовлении фанеры, мебели и других изделий. [c.9]

Расход карбамидолатексного клея на 1 м поверхности уменьшается более чем на 30% по сравнению с расходом немодифици-рованного карбамидного клея. Применение латекса способствует снижению коробления щитов, облицованных декоративным бумажнослоистым пластиком, на 35—40%- [c.85]

Для изготовления столярных изделий наиболее широко применяются карбамидные клеи главным образом с пониженным содержанием свободного формальдегида. В тех случаях, когда требуется повышенная водостойкость, используют модифицированные карбамидные клеи, в частности карбамидомеламинопо-ливинилацетатный клей КС-В-СК, который по водо- и атмосферостойкости приближается к фенольному клею КБ-3, но менее токсичен и пожаро- и взрывобезопасен. Перспективно применение карбамидо-бензгуанаминовых клеев, например на основе смолы СМБ-25 [75-77]. [c.76]

Применение. М.-ф. с. применяют в качестве связующих в производстве аминопластов, слоистых пластиков и для изготовления клеев (см. Карбамидные клеи). М.-ф. с., модифицированные бутиловым спиртом, используют в смеси с др. пленкообразующими для приготовления электроизоляционных, декоративных, антикоррозионных лакокрасочных материалов (см. Моче-еино-формалъдегидные лаки и эмали). [c.156]

В заключение следует упомянуть о возможности получения карбамидо-фурфурольных, карбамидофенольных и других модифицированных (фурфуриловым спиртом, изоцианатами) карбамидных смол [55]. Эти композиции отличаются повышенными водостойкостью, прочностью (по сравнению с карбамидными клеями), однако пока широкого применения не получили. [c.46]

Впервые дисперсионные полиуретановые клеи начали применять в промышленности в 1975 г. взамен фенольно-резорциновых клеев в Японии для изготовления панелей с преднапряженными обшивками для стандартного домостроения. С тех пор изготовлено около 60 ООО домов, успешно эксплуатируемых в условиях холодного и жаркого климата, в том числе при повышенной влажности. С применением этих клеев изготавливают стеновые, кровельные и половые панели для одно- и многоэтажных зданий. Они успешно заменили меламино-карбамидные клеи при изготовлении клееной фанеры из трудносклеиваемых тропических пород. В США имеется опыт применения полиуретановых дисперсий для склеивания наружных дверей, работающих в атмосферных условиях, и изготовления огнестойких конструкций на этих клеях. Прочность при скалывании клеевых соединений для огнестойких конструкций на этих клеях при температуре 204 °С составляет 5,25 МПа. Это значительно больше, чем при использовании обычных клеев для древесины. Иногда недостатком является малая жизнеспособность некоторых полиуретановых клеев. В этих случаях следует использовать оборудование для автоматического смешивания дисперсии и отвердителя. [c.112]

Основная область применения карбамидных клеев — мебельная промышленность, фанерное производство, изготовле- ние оснастки. [c.295]

Для склеивания древесины [39—42] и приклеивания ее к другим неметаллическим материалам применяют главным образом фенолоформальдегидные, карбамидные клеи, а также клеящие композиции на основе резорциновых и фенолорезорциновых олигомеров. Значительно реже, главным образом для соединения древесных материалов с металлами, используют полиуретановые и эпоксидные клеи. Фенолоформальдегидные и резорциновые клеи, являющиеся наиболее прочными и водостойкими, применяют главным образом для изготовления изделий ответственного назначения и в производстве слоистых древесных пластиков. Наиболее широко используются карбамидные клеи, основная область применения которых — мебельная промышленность, производство фанеры, изготовление различных видов оснастки. [c.219]

Весьма перспективным является применение в -качестве клеев порошкообразных карбамидных смол. Именно благодаря им создана высокоэффективная технология производства древесно-стружечных плит с одновременной отделкой их поверхности декоративными покрытиями [7, с. 49]. При выборе карбамидных клеев следует обращать внимание на содержание в их составе свободного формальдегида. В разработанном в последнее время клее КБФ25-В-К содержание формальдегида не превышает 0,8% [89, с. 35]. Перспективно также применение карбамидных клеев, модифицированных бензогуанамином, которые отличаются длительным сроком хранения. [c.203]

Первые работы, касающиеся применения карбамидных клеев для склеивания древесины, проводились фирмой 1. О. РагЬепт(1и51г1е АО еще до 1930 г. Промышленное производство карбамидных клеев под названием Каурит началось в 1931—1934 гг. в Германии. Это были первые синтетические клеи. В настоящее время производство карбамидных клеев (свыше 20 видов) составляет основную часть в общем производстве синтетических клеев. [c.113]

Производятся также карбамидные клеи, пластифицированные ФУРФУРиловым спиртом Клеевые соединения на таких клеях характеризуются стойкостью к растрескиванию даже в толстом слое. Жизнеспособность их несколько меньше, чем обычных карбамидных клеев. Они используются главным образом там, где не требуется или невозможна точная подгонка склеиваемых частей или применение высокого давления (склеивание древесных конструкций, декоративных слоистых пластиков). [c.117]

Известно также применение резорцина и гуаназола (около 15%) как компонентов отвердителя, увеличивающих стойкость карбамидного клея к действию кипящей воды [c.124]

При использовании карбамидных клеев следует придерживаться определенных правил и добиваться соответствия режима склеивания специфике склеиваемого материала. При выборе клея, отвердителя и способа их применения для достижения оптимальных условий склеивания необходимо принимать во внимание следующие факторы область применения клея температуру и влажность окружающей среды в моиент склеивания требуемую жизнеспособность приготовленного материала продолжительность прессования или нахождения склеиваемых элементов в зажимах влажность склеиваемого материала способ смешения и нанесения клея дав- ление и температуру способ нагревания. [c.128]

При производстве фанеры применяются карбамидные клеи, отверждающиеся при нагревании, реже — без нагревания. Преимуществами холодного отверждения являются более низкие затраты на оборудование и возможность применять для склеивания более влажную облицовочную фанеру. К недостаткам относится использование значительных количеств клея и обусловленная этим большая масса 1 м фанеры, продолжительность отверждения и ограниченное применение этих фанер — только для использования в помещении, [c.134]

Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

Существенным достоинством олигоэфиракрилатов и подобных ему непредельных олигомеров является возможность их отверждения без выделения побочных продуктов, чем они выгодно отличаются от олигомеров типа фенолоальдегидных, глифталевых н карбамидных. Благодаря своим особым свойствам олигоэфир-акрнлаты нашли применение для вулканизации резин (см. с. 619) и в производстве лакокрасочных материалов, клеев, стеклопластиков, герметиков и т. д. [c.269]

Помимо жидких карбамидоформальдегидных клеев могут использоваться также клеи из порошкообразных карбамндных смол. При этом исчезает необходимость транспортирования воды, входящей в состав жидких смол, что при больших масштабах их применения имеет весьма существенное значение. Кроме того, порошкообразные клеи могут храниться длительное время. Недостатками порошкообразных карбамидных смол являю гся их более высокая стоимость и токсичность. [c.87]

Широкое применение нашли лаки, эмали и клеи на основе карбамидных смол. При добавке к смоле огнезащитных фосфорных солей и вспенивании смеси получается пенопласт, известный под названием мипора и используемый для тепло- и зв танзоляции. [c.581]

Приготовление клея. К. к. готовят путем смешения водного р-ра смолы с другими ингредиентами (если они входят в состав Клея) незадолго до применения порошкообразные клеевые карбамидные смолы предварительно растворяют в воде. Иногда клеи готовят в виде вспененной массы. Для этого в водный р-р смолы или ко мпозиции на ее основе вводят пенообразователи (напр., алкил-и арилсульфонаты, кровяной альбумин) в количестве 0,3—1,5 мае. ч. на 100 мае. ч. смолы. Затем смесь интенсивно перемешивают в аппарате с мешалкой или в барботере (воздухом) до образования массы, имеющей консистенцию сливок. При этом объем смеси увеличивается в 3—4 раза. [c.468]