Клей карбамидные

Производство карбамида. Карбамид (мочевина)—ценное без-балластное азотное удобрение, содержащее более 46 /о азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических во- [c.156]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

Состав и свойства клеев. Карбамидные смолы, применяемые для изготовления клеев и связующих, отличаются весьма малым содержа нием свободного формальдегида. Требования к снижению его содержания [c.39]

В качестве клеев карбамидные смолы применяют в виде вязких сиропов, затвердевающих под влиянием добавляемых катализаторов. [c.464]

Клеи, карбамидные и меламиновые смолы. Гасильные камеры выключателей— тип 131, прессмассы на основе меламина — меньшее растрескивание, зато худшая дугостойкость, наполнитель — волокно при простой конфигурации изделия -крафт-бумага на основе меламина. [c.84]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

В промышленности выпускаются карбамидные олигомеры различных марок — для пресспорошков, пропиточных материалов и клеев. [c.66]

Карбамидные клеи в соединениях древесины характеризуются относительно небольшой термостабильностью. Однако причиной этого, очевидно, является не термоокислительная деструкция клея, а большая жесткость отвержденного продукта и значительные остаточные напряжения в клеевом шве [9, 11]. [c.37]

Эти полимеры применяют для получения лаков, клеев, пористых материалов и слоистых пластиков с использованием ткани, бумаги и стеклоткани. Из них можно изготавливать облицовочные и древесностружечные плиты, искусственный мрамор (в качестве связующего для цемента и мраморной крошки), термостойкие пено-пласты (мипора), применяющиеся в качестве термоизоляционных материалов. Из модифицированных карбамидных полимеров можно приготовить изоляционные лаки для покрытия металлов, стекол, паркетных полов и дешевые клеи, которые служат в основном для склеивания древесины (фанеры) и пористых материалов. [c.426]

Клеи, мастики и герметики готовятся на основе природных, синтетических и искусственных полимеров. Широко применяются нитроцеллюлозные, поливинилацетатные, перхлорвиниловые, поливинилхлоридные, фенолоформальдегидные, карбамидные, каучуковые, эпоксидные и другие клеи (см. табл. 167). [c.270]

Эти производные при нагревании в кислой среде образуют карбамидные смолы —основу распространенных пластических масс — аминопластов (стр. 394) и клеев для склеивания древесины. [c.185]

Феноло- и резорциноформальдегидные композиции являются более водостойкими по сравнению с карбамидными клеями. [c.21]

Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

При ремонте электровозов применяют эпоксидные и полиэфирные клеевые составы. Для склеивания деревянных деталей обшивок используются фенолоформальдегидные и карбамидные клеи горячего и холодного отверждения. [c.94]

Немодифицированные фенольные и карбамидные клеи более токсичны, поскольку в них содержатся в больших количествах свободные фенол и формальдегид. [c.335]

Очень широко используются для древесины карбамидные клеи, однако клеевые соединения на их основе менее водо- и атмосферостойки, чем соединения, выполненные с применением фенольных клеев. Содержащие меламин композиции обладают повышенной водостойкостью [31]. [c.57]

На лесохимических заводах значительное количество форма лина перерабатывают на месте в карбамидную смолу, исполь зуемую в качестве клея в производстве фанеры и мебели Про цесс ведут в реакторе в две ступени Сначала загружают формалин и постепенно при нагревании и перемешивании вводят в него карбамид, регулируя pH среды добавлением аммиачной воды и буферного катализатора ЫН С Затем в реакционную [c.142]

В Европе для изготовления клеевых деревянных конструкций предпочитают использовать пнхту. Качество исходной древесины тщательно контролируют, а перед изготовлением конструкции древесину подвергают сушке нри 100°С и кондиционированию в атмосфере воздуха. В зависимости от назначения конструкции применяют клеи на основе карбамидных, резорциновых или фенолорезорциновых смол. Для конструкций, эксплуатирующихся в помещении, можно применять карбамидоформальдегидные смолы. Деревянные конструкции, подвергаемые воздействию погодных факторов, необходимо склеивать резорцинофенольными или резорциновыми смолами. Это же относится и к клееным элементам, применяемым в судостроении, где они подвергаются воздействию не только больших динамических нагрузок, но и частым переходам от влажного состояния в сухое, а также действию соленой воды [64]. [c.140]

На долю деревообрабатывающей промышленности приходится почти 75% потребления синтетических клеев, преимущественно карбамидных и фенольных в малых, но возрастающих количествах используются поливинилацетатные клеи [1. 27, 28, 31—33]. [c.8]

Для склеивания древесины и древесных материалов лучшими клеями являются фенолоформальдегидные, резорциновые, карбамидные композиции, а также клеи на основе поливинилацетата, казеиновый и некоторые другие клеи [29, 31—32]. [c.82]

Термореактивные водорастворимые клеи относятся к одним из наиболее крупнотоннажных полимерных водных клеев. Они также являются наиболее крупнотоннажными конструкционными клеями. Основные представители этой группы клеев — карбамидные, фенольные и резорциновые. Весьма распространены клеи карбамидомеламиновые, фенолорезорциновые и т. п. Водорастворимость совмещенных клеев иногда ниже по сравнению с клеями из индивидуальных олигомеров, однако на практическую ценность таких клеев это влияет редко. [c.34]

Модификация карбамидных клеев. Карбамидные смолы можно модифицировать в процессе синтеза и после изготовления. В первом случае проводят совместную конденсацию с формальдегидом карбамида и других соединений, наиболее распространенным из которых является меламин. В последнее время стали, 1рименять также бензгуанамин, резорцин и т. п. Во втором случае карбамидную смолу совмещают с растворами или дисперсиями полимеров — поливинилацетата и его сополимеров, с каучуковыми латексами и др. Модификация дисперсиями приводит к снижению хрупкости клеевого шва и возникающих в нем вследствие усадки внутренних напряжений. [c.41]

Карбамидные олигомеры широко используются в качестве связующих в пресспорошках, применяемых для изготовления деталей электроарматуры, строительных деталей, в виде растворов для пропитки бумаги при производстве декоративного облицовочного материала, в качестве клеев для склеивания и пропитки древесины и тканей, для проклеивания бумаги и картона. На основе карбамидных олцгомеров получают пористый материал (мипора), отличающийся высокими тепло- и звукоизоляционными показателями и малой кажущейся плотностью (10—20 кг/м ). [c.68]

Полосы древесины (шпона), проклеенные при сборке фенолальде-гидным или карбамидным клеем [c.219]

КАРБАМИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальд. смол. Могут содержать отвер-дйТели (к-ты, аммонийные соли), наполнители (мука злаков, крахмал, эфиры целлюлоэы, древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтилеигликоль), хлоропреновые латексы, термопласты. Готовят смешением водного р-ра смолы с др. ингредиентами. К. к.— вязкие жидк. или пасты. Отвердитель вводят в клей непосредственно перед его использ. (жизнеспособность клеев, содержащих 1% МН С , [c.242]

Карбамидные клеи - жидкости разл. вязкости или пасты. М.б. одно- или двухупаковочными. Сохранность клея, в к-рый введен отвердитель (I % КН4С1), 2-24 ч. Отверждаются при комнатной т-ре в присут. отвердителя в течение 3-6 ч при 90-120 °С в присут. отвердителя за 0,5-2 мин или без него за 5-12 мин. Характеризуются хорошей адгезией к древесине, пожаро- и взрывобезопасностью. Отвержденные клеи бесцветны, водо- и плесенестойки. Прочность при скалывании клеевых соед. разл. древесных материалов при 20 °С в сухом состоянии 1,5-4,0 МПа, после выдержки в воде при 20 °С в течение 2 сут 3 МПа. [c.407]

Менее токсичны (благодаря меньшему содержанию своб. формальдегида) и в отвержденном состоянии более водостойки клеи на основе мочевино-меламино-формальд. и мочевино-бензогуаиамино-формальд. смол, чем клеи на основе мочевино-формальд. смол, С помощью клеев на основе меламино-формальд, смол получают соед, более высокого качества, че.м с др. карбамидными клеями. Благодаря дешевизне эти клеи самые крупнотоннажные. Применяют их в столярных работах, произ-ве мебели, фанеры, макетов и др. изделий из древесины. [c.407]

В промышленности карбамид применяют для приготовления карбамидно-формальдегидных смол, пластических масс, клеев, фармацевтических препаратов, для депарафинизации смазочных масел, для полимеров, перерабатываемых в волокна (японская полимочевина Урилон), в текстильной и бумажной промышленности, в производстве красителей и моющих средств. Его применяют также в деревообрабатывающей и кожевенной промышленности [c.537]

Существенным достоинством олигоэфиракрилатов и подобных ему непредельных олигомеров является возможность их отверждения без выделения побочных продуктов, чем они выгодно отличаются от олигомеров типа фенолоальдегидных, глифталевых н карбамидных. Благодаря своим особым свойствам олигоэфир-акрнлаты нашли применение для вулканизации резин (см. с. 619) и в производстве лакокрасочных материалов, клеев, стеклопластиков, герметиков и т. д. [c.269]

Растворы карбамидных полимеров с успехом заменяют животный (столярный) клей в производстве фанеры ткани, пропитанные очень слабыми растворами этих полимеров или соответствующих полиметилольных производных, приобретают свойство несминаемости. В сочетании с полиэфирными полимерами мочевиноформальдегидные полимеры дают гибкие лаковые пленки. Меламиноформальдегидные полимеры, модифицированные путем фиризации метилольных групп спиртами или при помощи полиэфирных полимеров и высыхающих масел, отличаются прозрачностью, термостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Аналогичным образом модифицируют карбамидные полимеры. [c.306]

Термореактивные карбамидные полимеры получают при 25— 40 °С и мольном отношении карбамида к формальдегиду 1 1,5 и меламина к формальдегиду 1 3. Для образования метилоль-ных производных pH среды должно быть в пределах 7—8, что достигается введением в реакционную смесь водного раствора аммиака или гексаметилентетрамина. Смесь метилольных производных нагревают в течение 30—45 мин, затем вводят 10%-ный раствор щавелевой кислоты, доводя pH среды до 6,5—7,5 для ускорения реакции поликонденсации образовавшихся производных. Полученный раствор используют в производстве слоистых пластиков, для пропитки хлопчатобумажных тканей или древесины, а также в качестве клея в производстве фанеры. [c.417]

Для склеивания различных пород древесины применяются фенолоформальдегидные, карбамидные и резорциноформальде-гидные клеи. Кроме того, при склеивании деревянных конструкций ответственного назначения используется клей ПУ-2. [c.21]

Для изготовления столярных изделий наиболее широко применяются карбамидные клеи главным образом с пониженным содержанием свободного формальдегида. В тех случаях, когда требуется повышенная водостойкость, используют модифицированные карбамидные клеи, в частности карбамидомеламинопо-ливинилацетатный клей КС-В-СК, который по водо- и атмосферостойкости приближается к фенольному клею КБ-3, но менее токсичен и пожаро- и взрывобезопасен. Перспективно применение карбамидо-бензгуанаминовых клеев, например на основе смолы СМБ-25 [75-77]. [c.76]

Помимо жидких карбамидоформальдегидных клеев могут использоваться также клеи из порошкообразных карбамндных смол. При этом исчезает необходимость транспортирования воды, входящей в состав жидких смол, что при больших масштабах их применения имеет весьма существенное значение. Кроме того, порошкообразные клеи могут храниться длительное время. Недостатками порошкообразных карбамидных смол являю гся их более высокая стоимость и токсичность. [c.87]

Начало промышленного производства карбамидных смол относится к 1918 - 1928 гг. Первое время делались многочисленные попытки получения карбамидных смол в виде литых прозрачных материалов — органических стекол. Однако подобные стекла обладали недостаточной влагостойкостью и растрескивались в переменных атмосферных условиях. Тогда на основе карбамидных смол начали получать просспорош-ки, клеи, пропиточные составы для различных волокнистых материалов. В этих направлениях и развивалось промышленное производство карбамидных материалов. [c.211]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

Широкое применение нашли лаки, эмали и клеи на основе карбамидных смол. При добавке к смоле огнезащитных фосфорных солей и вспенивании смеси получается пенопласт, известный под названием мипора и используемый для тепло- и зв танзоляции. [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология