Капрон сжатии

Все основные детали краскораспылителя (корпус, стакан и головка) выполнены из капрона. Сжатый воздух с избыточным давлением 0,01 МПа от пылесоса типа Буран по шлангу, подключенному к полой ручке распылителя, поступает в головку на распыление. Красочный состав под тем же давлением поступает из стакана в головку. Сжатый воздух подается в стакан с краской по гибкому шлангу. [c.76]

В процессе эксплуатации изделие может подвергаться постоянному или переменному воздействию самых разнообразных факторов — влаги, нагрева или охлаждения, сжатия, расширения, изгиба, кручения и др. Некоторые из этих воздействий могут привести к обратимым изменениям в изделиях, исчезающим после устранения причин, вызывающих данные воздействия. Другие воздействия могут повлечь за собой необратимые изменения свойств изделий в худшую сторону и лишить эти изделия ценных потребительных свойств. Например, нагрев капроновых изделий выше 215° приводит к плавлению капрона и потере в связи с этим волокнистой структуры. [c.74]

Основной силовой элемент диафрагмы — каркас. Он обеспечивает изменение конфигурации оболочки и выдерживает давление сжатого воздуха. При малой толщине оболочки каркас должен обладать значительной прочностью и долговечностью работы при многократных деформациях. В настоящее время широко распространены каркасы, изготовленные из полиамидных материалов типа капрон или нейлон. Эти материалы характеризуются высокой прочностью и большим сроком службы в изделиях, работающих при многократных деформациях. Однако они отличаются значительным удлинением (табл.). Как правило, каркас диафрагм вы-Характеристики волокон из различных материалов [c.286]

Рис. 4.14. Зависимость средней Рис. 4.15. Зависимость сред-плотности капрона от остаточной ней плотности полиэтилена вы-деформации сжатия при давле- сокого давления от остаточ-нии ной деформации сжатия при

На рис. 5.15 приведены результаты испытания капрона на сжатие при разных гидростатических давлени- [c.125]

Рис. 5.15. Зависимость (Т (е) при сжатии для капрона при различных гидростатических давлениях

Наиболее компактная пряжа из шерсти и шелка. Менее компактная из хлопка, капрона, стекла. Синтетические и стеклянные волокна гладки и более однородны. При сжатии они легко и плотно сближаются, занимая меньший объем, но они менее сжимаемы, чем натуральные волокна. Шерсть имеет самую высокую способность к восстановлению после сжатия, самую высокую мягкость и самую большую упругость. [c.90]

Испытания образцов, полученных из отливок блочного капрона (капролона), показали, что их предел прочности при сжатии в 1,7 раза, предел прочности при статическом изгибе и твердость— в 1,6 раза, теплостойкость на 30 °С выше, а водопоглощение в 2,5 раза ниже, чем у образцов, изготовленных литьем под давлением. [c.312]

Этот способ литья применяется для переработки полиамидов — кондиционного капрона (в гранулах) и его отходов (в виде стружки, волокна, кусков ткани и т. д.). Сущность этого способа состоит в том, что вначале полиамид плавится в автоклаве, затем под воздействием сжатого инертного газа (обычно азота) нагнетается в форму. Во избежание окисления полиамида необходимо следить за тем, чтобы содержание кислорода в азоте не было болев 0,5—1%. Для этого азот пропускают через нагретые медные стружки. [c.38]

Технологическая схема периодического процесса полимеризации капролактама в капрон (рис. 4). Твердый капролактам подается в расплавитель 1. В расплавленный капролактам вводят стабилизаторы и активаторы (вода, соль АГ, адипиновая и уксусная кислоты). Хорошо перемешанный с добавками расплав передавливается сжатым азотом через фильтр 8 в автоклав-полимери-затор 6 до заполнения 65 —75% его объема. В течение 2—3 ч автоклав разогревается. В этот период давление водяного пара, который образуется при испарении воды, содержаш,ейся в капролактаме, повышается. Давление в автоклаве устанавливают равным (10—12) 10 н1м и поддерживают его постоянным в течение 1 ч. При температуре 529° К (256° С) в течение 3— [c.13]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

Применение пневматических и гидравлических шприцев со сменными рабочими цилиндрами либо с цилиндрами, которые являются одновременно емкостью, заполняемой герметиком непосредственно перед применением, имеет ряд недостатков неравномерность толщины шва, сложность очистки патрона и насадки от герметика, сложность подачи сжатого воздуха в труднодоступные места герметизации и др. Пневматический шприц может быть снабжен рабочим наконечником с капроно- [c.174]

Прокладка должна быть достаточно эластичной, чтобы при минимальных усилиях сжатия надежно уплотнять соединение. Материал прокладки должен обладать высокой )Л1ругостью и сохранять упругие свойства в условиях длительной работы соединения, при высоких и низких температурах, в афессивной рабочей среде. Широкий диапазон рабочих условий определяет многообразие прокладочных материалов. Неметаллические прокладки выполняются из технического картона и асбокартона, различных марок резины, паронита, полимерных материалов (фторопласта, капрона, нейлона, полихлорвинила, полиэтилена и др.). Для изготовления металлических прокладок используют свинец, алюминий, медь, никель, стали. [c.60]

По окончании процесса синтеза расплавленную массу выдавливают из автоклава сжатым азотом (6—8 ат) через щелевидное отверстие в ванну с холодной водой. Затвердевшую смолу в виде ленты наматывают на мотовила, а атем измельчают на кусочки размером 4—5 мм, называемые крошкой. Крошка смол найлон и терилен поступает прямо на прядение. В крошке капрона содержится незаполимеризовавшийся капролактам, который удаляют экстракцией горячей водой. Перед прядением крошку сушат до содержания воды менее 0,1%. [c.446]

Подтверждением изложенных выше представлений является известный факт зависимости пластической деформации полимеров от гидростатического давления, которое препятствует увеличению свободного объема полимера. Впервые подробное исследование влияния гидростатического давления (до 2 кбар) на поведение полиметилметакрилата, полистирола, капрона, фторопласта, винипласта в условиях одноосного растяжения и сжатия было проведено Айнбиндером с сотр. [38]. В дальнейшем подобные исследования при давлениях до 7 кбар были проведены для ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиимида и полисульфона, полиуретана, полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиэтилена, полипропилена, политрихлорэтилена, поли-оксиметилена, и др. [39, 40]. Гидростатическое давление повышает предел текучести всех исследованных материалов и умень-шает их способность к пластической деформации, т. е. уменьшает удлинение при разрыве. [c.10]

Полимерная природа наполнителя обусловливает низкие показатели прочности органоволокнитов при сжатии. При сжатии материалов на основе эластичных волокон деформации достигают 30—40%. Предел пропорциональности в этом случае можно определить только условно, так как зависимость напряжение — деформация практически не имеет прямолинейного участка. Например, для эпоксилавсанотекстолита момент начала течения при сжатии условно соответствует напряжению 10—12 кгс/мм и деформации 12% (рис. УН.10,а). Диаграмма напряжение — деформация при сжатии эпоксиоргановолокнита с хаотически расположенными волокнами капрона мало чем отличается от диаграммы а—е ненапол-ненной эпоксидной смолы (рис. УИ.Ю,б) [40]. [c.282]

Плотность капрона, полукристаллического полимера, при простом сжатии сначала (до е 10%) остается постоянной, а затем монотонно уменьшается с ростом остаточной деформации (рис. 4.14). Плотность другого кристаллического полимера — полиэтилена высокого давления (рис. 4.15)—остается неизменной вплоть до больших значений остаточной деформации (около 40%), вероятно, вследствие невысокой степени кристалличности (в отличие от капрона). Как известно, в кристаллических образованиях подвижность цепей в значительной степени ограничена, поэтому их деформация может сопровождаться возникновением микродефек-тов з. Лишь при достаточно большой деформации по- [c.111]

В отдельности — не выдержат, а сообща — с любым грузом справятся отлично. Пока молекулы воздуха свободны от работы, они легко расступятся перед любым грузом и он упадет вниз. Их нужно лишить этой свободы, загнать в тесную камеру и там сильно сжать. Тогда воздуху уже придется трудиться, хочет он этого или не хочет. А камеру можно сделать из ткаш1 искусственных волокон капрона, нейлона и других. Ткань нужно пропитать пластмассой, чтобы закрыть все мелкие поры, через которые может исчезнуть свободолюбивый воздух. [c.129]

Механическая прочность колеблется в широких пределах. Так, ударная вязкость изделий из текстолитов—35—40, винипласта —120, капрона — 160 кг см см . Предел прочности на растяжение колеблется в пределах 20—1000 кг см , предел прочности на сжатие — 500—1500 кгкм . Теплостойкость пластмасс колеблется в пределах 70—300° С. Теплопроводность пластмасс очень низка. Так, коэффициент теплопроводности А для винипласта равен [c.26]

Для переработки полиэти31ена высокого и низкого давления, полипропилена, нейлона, капрона червяк должен иметь три зоны зону питания и сжатия с постоянной глубиной винтового канала и зону дозирования с переменной глубиной его (фиг. 89, а). [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология