Капрон плотность

Поли-е-капроамид [-ЫН(СН2)5 СО-] представляет твердое рогоподобное вещество белого цвета с температурой размягчения 210°С, температурой хрупкости -25°С и плотностью 1,13 т/м . Молекулярная масса капрона зависит от условий получения полимера и лежит в пределах 10 —3,5-10 . Степень кристалличности составляет около 0,6. [c.417]

Кольца нз бронзы и пластических материалов выполняются цельными, т, е. с одним разрезом, или сегментными, состоящими чаще всего из трех частей. В последнем случае они выполняются с экспандером. Экспандер применяют и для цельных колец. Кольца из капрона и композиций фторопласта изготовляются также армированными пружинной проволокой или полосой. Высота и радиальная толщина колец из бронзы и пластических материалов больше, чем у чугунных. Для колец из композиций на основе фторопласта они указаны в табл. XI. 1, Замок выполняют внахлестку и прямым. При замке внахлестку и экспандере, перекрывающем стык изнутри, достигается большая плотность. Но кольца с таким замком, выполненные из пластических материалов, применимы лишь для умеренных перепадов давлений, так как при повышенных перепадах концы в замке деформируются, причем сильнее при большом раскрытии стыка вследствие износа кольца. [c.409]

На отечественных газовых компрессорах магистральных газопроводов, работающих при низких отношениях давлений, надежно работают сальники с уплотняющими элементами из капрона (рис. VII.113, вариант VI). В каждой камере находятся по два кольца с браслетными пружинами, первое из которых состоит нз двух и второе из четырех частей. Кольца устанавливаются с осевым зазором, который выбирают, учитывая, что коэффициент теплового расширения у капрона намного выше, чем у металлов. Положительные особенности сальника — простота, надежность и повышенная плотность. Износ поверхности штока меньше, чем при металлических уплотняющих кольцах. Такие сальники могут применяться лишь при температурах нагнетания до 100° С. Для более высоких температур уплотняющие элементы должны быть изготовлены из композиций на основе фторопласта-4 (стр. 647). [c.417]

Данные о максимальной производительности шнековых машин со шнеками различных диаметров приведены на рис. 7.5. Производительность одного и того же шнека при переработке полиэфира примерно на 20% выше, чем при переработке полиамидов, хотя теплота плавления полиамидов меньше (52,3 кДж/кг для капрона [81). Такое различие в производительности объясняется в основном большей плотностью расплава полиэтилентерефталата и в меньшей степени — возможностью расплавлять полиэфир в условиях [c.192]

С другой стороны, сорбция мелких частиц в порах хлопчатобумажных тканей, снижая проницаемость тканей, увеличивает их задерживающую способность. Поэтому при одинаковой структуре хлопчатобумажных и синтетических тканей первые обладают более высокой задерживающей способностью. В связи с этим плотность фильтровальных тканей из лавсана или капрона для предотвращения уноса мелких частиц продукта с фильтратом должна быть максимальной. [c.179]

Полиэтилен высокой плотности 6,0— 7,0 Полиэтилен низкой плотности 11,0—12,8 Полиизобутилен 15,7—16,4 Полистирол 22,0—23,0 Поливинилхлорид 35,0 Поликапроамид (капрон) ориентированный 45,0 Полипропилен 23,0 Поливинилацетат 60,0 Ацетат целлюлозы 70,0 Тефлон (волокно) 75,0 [c.75]

Плотность полиамидного волокна капрон, в зависимости от условий вытяжки и термообработки, равняется 1,13—1,15. Прим. ред. [c.45]

Перлон-U обычно имеет молекулярную массу 13 000—30 000, его плотность равна 1,21 г/см , температура плавления 184 °С, а размягчения 173 °С. Этот полимер по свойствам в основном похож на капрон и анид. Ему свойственна высокая прочность, но она несколько ниже, чем у капрона и анида. Он устойчив к действию ароматических, алифатических и хлорированных углеводородов, альдегидов и кетонов, минеральных и органических масел, разбавленных органических и минеральных кислот, но растворим в фенолах, концентрированной серной и муравьиной кислотах. [c.100]

Полиэфирное волокно лавсан можно окрашивать теми же дисперсными красителями, что и ацетатный шелк и капрон. ОднакО при крашении лавсана возникают значительные трудности из-за высокой плотности структуры этого волокна и отсутствия набухания его в водных средах. Вследствие этого скорость диффузии красителей в это волокно значительно меньше, чем в волокно ацетилцеллюлозы или капрона. [c.254]

Рис. 4.14. Зависимость средней Рис. 4.15. Зависимость сред-плотности капрона от остаточной ней плотности полиэтилена вы-деформации сжатия при давле- сокого давления от остаточ-нии ной деформации сжатия при

У стеклообразных и кристаллических полимеров эффект роста плотности с повышением гидростатического давления при той же величине остаточной деформации невелик — около 0,2—0,3% (винипласт, капрон) или— в пределах точности опытов — вообще не наблюдается (полиэтилен низкой плотности, оргстекло). [c.113]

По данным Торнера [21], следствием уменьшения вязкости расплава является также снижение степени ориентации, поскольку уменьшаются напряжения сдвига. Снижение вязкости является также результатом повышения температуры при литье. При повышении температуры расплава уменьшается плотность полимера, а следовательно, возможно увеличение усадки при литье. Кроме того, уменьшается число центров кристаллизации. При охлаждении перегретого расплава число центров кристаллизации оказывается недостаточным и в расплаве формируются крупные и неодинаковые по величине кристаллы. Действие таких факторов, как снижение степени ориентации и уменьшение числа центров кристаллизации, отрицательно сказывается на механических свойствах готовых отливок. Таким образом, температура 1215—225°С, при которой перерабатывается литьем под давлением первичный капрон-крошка, слишком высока [c.24]

Ниже показано, как изменяется плотность капронового литья из капрона-крошки марки Б после пяти циклов переработки [c.27]

Свойства полиамидов и области их применения. Полиамиды— твердые роговидные полимеры с высокой температурой плавления (например, 218°С у капрона, 264°С у найлона). Высокая температура плавления объясняется значительным процентом кристаллической фазы и образованием водородных связей между цепями (рис. 66, а). Полиамиды обладают хорошими механическими свойствами. Они весьма стойки к истиранию и отличаются высокой разрывной прочностью (700—750 кгс1см ). Плотность 1,14. Полиамиды регулярного строения очень стойки к действию обычных растворителей. Только сильно полярные соединения, такие, как фенол, крезолы, муравьиная кислота, растворяют полиамиды такого типа. Смешанные полиамиды растворяются при нагревании в низших алифатических спиртах (метиловом, этиловом) в смеси с небольшими количествами воды (от 10 до 20%). При остывании и хранении растворы смешанных полиамидов преврашаются в гелеобразную массу. При нагревании гель можно снова превратить в прозрачный раствор. [c.236]

Например, для фильтрования вискозы на фильтр-прессах испытан нетканый иглопробивной материал из капрона и усадочнЪго полипропилена с поверхностной плотностью 0,6—0,63 кг/м . Скорость фильтрования при этом по сравнению с хлопчатобумажными тканями (байка арт. 6735 и 7339) возросла в 1,2— 2,0 раза. Давление фильтрования снизилось с 0,5—0,6 до 0,2— 0,35 МПа. Увеличение скорости фильтрования дало возможность сократить на 30% необходимое число фильтров. [c.168]

Исходя из представлений о пачечной структуре полимеров и о разнообразии высших морфологических структур, можно также предположить, что механокрекинг первоначально направлен по проходным цепям, соединяющим пачки, сферолиты или иные надмолекулярные структуры, а затем по мере их распада лри диспергировании — в соответствии с общими закономерностями. Дальнейшее уточнение этих представлений возможно после накопления экопериментальных данных о поведении надмолекулярных структур в процессе диспергирования. В настоящее время известно лишь, что разрушение застеклованных полимеров происходит яе только по границам надмолекулярных образований, но и непосредственно по элементам этих структур [180]. Ряд. работ последних лет [41—43, 77, 1 81 —189] позволил уяснить многие вопросы разрушения полимеров, например несоизмеримо большие затраты энергии на деформацию полимеров, предшествующую разрушению, чем собственно на раарушение и образование новой поверхности, некую корреляцию между плотностью упаковки — числом цепей, проходящих через единицу площади сечения, и прочностью, большую долю разрыва химических связей при большей ориентации, представление о том, что 00бщ = аг +ав, т. е. полное напряжение есть сумма энергетического и энтропийного эффектов, причем первым уменьшается во времени после нагружения, а второй возрастает и т. д. Показано также, что в зависимости от природы полимера разрыв может происходить преимущественно по проходным цепям (капрон) или по межмолекулярным связям (лав сан). Все это может быть учтено при обсуждении результатов в дальнейшем, но не может подробно рассматриваться в данном случае, К тому же следует заметить, что большинство данных относится к одноосной деформации — проблеме прочности, а статистический характер разрушения при механодиспергировании накладывает существенную специфику. [c.56]

Ректификация. Н. И. Гельпериным с штр. предпринято систе-зиатическое исследование процесса ректификации в колоннах с орошаемой взвешенной шаровой насадкой. Проведены лабораторные исследования ректификации бинарных смесей этиловый спирт— вода [27, 29, 53, 80], изопропиловый опирт — вода [27, 29, 80], морфолин — вода [27, 29], дихлорэтан—толуол, метил-этилкетон — толуол, толуол — н.-бутиловый спирт, этиловый спирт— н.-бутиловый спирт [53], метиловый спирт —вода,. а также тройной смеси ацетон— изопропиленбензол — толуол [80]. На Куйбь. шевском заводе СК испытана [81] промышленная колонна диаметром 600 мм для разделения изобутан-нзобу-тиленовой фракции под давлением 4—6 атм. В качестве.насадки использована шаровая насадка из капрона диаметром 37 мм и плотностью 450 кг/м . [c.157]

Опыты по наращиванию биопленки на тканевых материалах (пейлопе, капроне) показали возможность применения этих материалов в качестве загрузочного материала для биофильтров. Такой загрузочный материал имеет чрезвычайно высокую пористость (более 99%) и незначительную плотность (до 6—10 кг/м ). [c.62]

Калориметрический метод был нами выбран потому, что на основании данных о теплотах растворения представляется возможным судить об изменении плотности упаковки полимера при его ориентации [7]. Нами были исследованы полиэтилен двух различных молекулярных весов и различного происхождения, капрон, гуттаперча и сополимер хлорвинила с хлорвинили-деном. [c.103]

Авторы указывают, что при кристаллизации полимеров возникают участки различной плотности, что связано со взаимным перемещением молекулярных цеяей при возникновении кристалликов. Для полимеров характерны медленные релаксационные процессы, связанные с перемещением больших участков цепных молекул. Кроме того, при аморфизации быстрыми электронами полиэтилен и сополимер капрона с найлоном образуют сетку. Поэтому, вероятно, и возникает наблю- [c.259]

Нефтемаслозащитная спецодежда предназначена для защиты рабочих от нефти, масел, бензина, органических растворителей и ароматических углеводородов. Изготовляют ее из тканей повышенной плотности с гладкой поверхностью на основе льняных и смешанных тканей, частично содержащих волокна капрона и лавсана. [c.107]

Даиные, характеризующие условия синтеза и некоторые свойства основных типов полиамидов, прилменяемых для производства синтетических волокон, приведены в табл. 4. Волокна капрон, аннд и энант могут быть получены также непрерывным методом синтеза и формования. Плотность всех полиамидов, ириведепных в таблице, одинакова — 1,14 г/с.и . [c.60]

В 10-и, растворе КОН при плотности тока 100 жа/сж измерялась на-.ми с помощью катодного вольтметра по отношению к неполяризован-ному цинковому электроду в растворе того же состава. Поляризация проводилась в обычной электролитической ячейке с плотной сборкой электродов и сепарацией из целлофана на катодах, капрона — на аноде, а также с помощью электрополировочного прибора ЕИроУ1з1 , Электролит во втором случае мы брали ют же—10-н. КОН, плотность тока также 100 ма/см . Наблюдение в микроскоп за изменением состояния поверхности электрода при его анодном растворении мы вели в течение 6 мин. [c.18]

II винипласт. Текстолит, капрон и полиэтилен имеют относнтельчо малую механическую прочность. Правильно изготовленные и собранные изолирующие фланцы для коммунальных газопроводов при испытании в сухом помещении мегомметром типа М-П01 при напряжении 1 кВ не должны показывать короткого замыкания. Сопротивление ИФС должно быть не менее 5 МОм. Пневматические испытания на лрочность и плотность соединения производят путем опрессовки ИФС воздухом на специальном стенде. Испытательные давления задаются в зависимости от максимального давления в газопроводе. На газопроводах высокого и среднего давления ИФС испытывают на прочность — давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 300 кПа на плотность — давлением, равным 1,25 максимального рабочего. На газопроводах низкого давления (5 кПа) ИФС испытывают на прочность — давлением 300 кПа на плотность — давлением 100 кПа. [c.296]

Из таблицы видно, что и для капрона формула Мозли дает завышенные значения 0, в то время как результаты расчетов по формуле (218) хорошо согласуются с данными рентгеновских измерений. Это не удивительно, так как величины Сох и Со2 в этом случае мало отличаются (для неотожженной пленки типа 2 Сох == 2420 м1сек, Сда = = 1820 м сек) и соотношение с /сщ <С 1. при котором справедлива формула Мозли, не выполняется. Для неотожженной пленки типа 2, имеющей более высокую степень кристалличности, скорость звука, плотность и [c.218]

Рассмотрим случай изготовления изделия из кристаллического полиамида (капрон) методом литья под давлением. Температура расплава капрона перед соплом машины может колебаться в пределах 250—280° С, температура же термостатированной пресс-формы при установившемся режиме работы машины редко превышает 55° С. При впрыскивании горячего расплава в холодную прессформу вблизи ее стенок полимер на некоторую глубину изделия закалится , и это сечение будет состоять на 100% из аморфной фазы. Глубинные слои, особенно в толстостенных изделиях, останутся еще горячими и будут остывать медленно, так что создаются условия для кристаллизации. Вследствие этого литая деталь из капрона, особенно толстостенная, в сечении будет неоднородна по структуре. Заметим, что твердость, прочностные характеристики и плотность закристаллизованного полимера выше, чем аморфного. [c.50]

Плотность полиэнантоамида 1140 кг/м , темп, пл 225 °С. По светостойкости, термостойкости и некоторым другим физико-механическим показателям полиэнантоамид превосходит капрон и анид. Применяется для производства волокна. [c.582]

Плотность капрона, полукристаллического полимера, при простом сжатии сначала (до е 10%) остается постоянной, а затем монотонно уменьшается с ростом остаточной деформации (рис. 4.14). Плотность другого кристаллического полимера — полиэтилена высокого давления (рис. 4.15)—остается неизменной вплоть до больших значений остаточной деформации (около 40%), вероятно, вследствие невысокой степени кристалличности (в отличие от капрона). Как известно, в кристаллических образованиях подвижность цепей в значительной степени ограничена, поэтому их деформация может сопровождаться возникновением микродефек-тов з. Лишь при достаточно большой деформации по- [c.111]

По своей конструкции НЦ аккумуляторы со спеченными окисно-ни-келевыми и порошковыми цинковыми электродами [Л. 5] подобны серебряно-цинковым аккумуляторам. В качестве электролита используется раствор КОН плотностью 1,3 с добавкой 15 г/л моногидрата лития. Последний активирует положительный электрод, повышая его емкость, и стабилизирует характеряиики цинкового электрода. Ограничителем емкости аккумулятора является положительный электрод, который обертывается синтетической тканью (капрон), облегчающей диффузию электролита к электроду. [c.205]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Процесс литья под давлением полиамидов сопровождается деструкцией полимеров, вследствие которой изменяется их цвет, блеск, степень прозрачности и другие свойства. При пятикратной переработке отливок из капрона марки Б также наблюдалось изменение цвета. Капрон после однократной переработки имел светло-желтый цвет, отливки отличались достаточной плотностью, блеском и слабой прозрачностью. После четырехкратной переработки литьем отливки приобретали серо-коричневый цвет и становились непрозрачными. Последующая выдержка в атмосферных условиях не вызывала каких-либо изменений цвета. Таким образом, из капрона одной и той же марки, но с разной кратностью переплавки могут быть получены полимерные материалы с различными свето- и цветотехническими свойствами без применения специальных красителей, добавок и дополнительного оборудования, но при условии некоторого [c.55]

При многократной переработке капрона, несмотря на возможность применения неизменного технологического режима литья, фактический машиносъем может быть непостоянным, так как в связи со снижением вязкости расплава может быть сокращено машинное время и увеличена быстроходность. Увеличение быстроходности ведет к увеличению производительности, машиносъема и снижению эксплуатационных расходов. Уменьшение плотности при переработке понижает вес каждой отливки, но общий объем продукции в штуках от этого не изменяется. При переработке отходов литников и брака методом литья под давлением может быть получен дополнительный машиносъем. [c.58]

При непрерывном процессе полимеризации получают полимер с содержанием мономера 2—3%. Плотность поликапроами-да 1140 кг/мз, температура плавления около 215 °С. Капрон применяют для изготовления парашютов, рыболов1Ных снастей, приводных ремяей, бытовых и других изделий. Капроновый корд для автопокрышек в 2—3 раза превосходит по прочности вискозный. [c.388]

Плотность получаемого полимера 1140 кг/м , температура плавления 225 "С. По некоторым физико-механическим показателям, в частности ио свето- и термостойкости, иолиэнантоамид превосходит капрон и анид. Попользуется полиэнантоамид главным образом для получения волокон. [c.389]

Рассмотрим более подробно особенности выполнения операции прошивки отверстий диаметром меньше 1 мм. Для прошивки отверстия диаметром 0,7 мм в качестве катода использовалась полая игла с наружным диаметром 0,5 мм. Давление электролита при таких работах должно быть не менее 20 ат (198-10 н1м ). Плотность тока порядка 120—150 а/сл , напряжение Ыр=12 в. Линейное перемещение катода должно быть не более 2 мм1мин. Продолжительная бесперебойная работа без колебания рабочего давления лучше всего поддерживается пневмонагнетателем, питаемым от воздушной сети высокого давления через редуктор. В случае использования для этой цели шестеренного насоса его шестерни и крышки должны быть выполнены из нержавеющей стали или из бронзы и покрыты слоем кадмия, а остальные детали — из стали с последующим их хромированием. Подшипники должны изготовляться из нержавеющей стали или из капрона, текстолита или специальной древесины. Чтобы не допускать течи электролита, применяют лабиринтные уплотнения. Для обеспечения прямолинейности прошиваемого отверстия катод должен направляться по кондукторной втулке, изолированной от корпуса, и как можно ближе расположенной к торцу прошиваемого отверстия. Наружная поверхность иглы должна быть изолирована, как указывалось выше, титановой эмалью или эпоксидной смолой. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология