Полиамиды модуль упругости при растяжении

Для оценки модуля упругости полиамидов проводились опыты при очень малых скоростях растяжения (0,8 и 2,8 мм/мин), на приборе типа динамометра Поляньи. [c.294]

Для увеличения эластичности и морозостойкости в полиамиды вводят пластификаторы. Практическое применение в настоящее время нашли пластификаторы из класса сульфонамидов. При введении пластификаторов значительно снижается модуль упругости при растяжении, возрастают удлинение при разрыве и сопротивление удару. Варьируя количество вводимого пластификатора, получают материалы, сочетающие гибкость с высоким сопротивлением разрыву и удару при пониженных температурах. Пластифицированные полиамиды применяются для изготовления различных эластичных конструкционных деталей, получаемых литьем под давлением и экструзией. [c.273]

По значениям показателей предела текучести и модуля упругости полиформальдегид превосходит все другие термопласты, кроме полиамида-68 Высокие напряжения выдерживает полиформальдегид при статическом изгибе и сжатии. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности полиформальдегид превосходит все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Полиформальдегид обладает наиболее высоким динамическим модулем упругости. [c.259]

Таким образом, моншо сделать вывод, что полиамид обладает более высоким модулем упругости после переориентации при высоких температурах. Поско.льку все эти изменения модулей упругости были произведены при скорости растяжения 0,8 мм/мин (длина рабочей части образца 10 мм), то представляло интерес выяснить влияние скорости деформации на значение модуля упругости. В связи с этим нами были проделаны опыты по определению модулей упругости полиамидов при двух скоростях деформации (0,8 и 2,8 мм/ /мин) при температурах 20 и —10°. Эти опыты показали отсутствие зависимости модулей упругости от скорости деформации для упомянутых скоростей. Абсолютная величина модулей упругости исходного полиамида была равна около 8000 кГ/см при 20° и примерно 10 ООО кГ/см при —10°. [c.301]

П. в. характеризуются высокой прочностью при растяжении и усталостной прочностью, отличным сопротивлением к истиранию и ударным нагрузкам. К недостаткам П. в. можно отнести низкую гигроскопичность, что является причиной их повышенной электризуемости, сравнительно низкий модуль упругости (для волокон из алифатич. полиамидов) и низкую устойчивость к термо- и фотоокислительному воздействию. Для повышения устойчивости П. в. к окислительным воздействиям в полиамиды вводят различные антиоксиданты (ароматич. амины и фенолы, органич. и неорганич. соли металлов переменной валентности и др.). Помимо кислорода, деструктирующее влияние на П. в. оказывают нек-рые др. окислители, напр, р-ры гипохлорита натрия, перекиси водорода. Свойства наиболее распространенных П. в. приведены в табл. 1. [c.360]

Пластификаторы вводят в полиамиды в количестве до 20% (по массе). В качестве пластификаторов применяют сульфонамиды, хотя испытаны также третичные амины, эфиры разветвленных жирных к-т, фосфорной к-ты и многоатомных фенолов, а также нек-рые высокомолекулярные соединения, напр, сополимеры винилового мономера с диеновым каучуком. При введении пластификаторов значительно снижается модуль упругости при растяжении, возрастает относительное удлинение, сопротивление удару (см. табл. 1). Варьируя количество пластификатора, получают материалы, сочетающие гибкость с высоким сопротивлением разрыву и удару при пониженных темп-рах. [c.363]

Сорбция воды существенно влияет на те свойства найлона, которые вызывают большой интерес как в практическом, так и теоретическом отношении. При сопоставлении механических характеристик образцов найлона-6,6, полученных путем формования при комнатной температуре, видно, что после насыщения сухого полимера влагой модуль упругости снижается примерно в пять раз, предельное напряжение сдвига — более чем на 50%, заметно возрастает удлинение при растяжении и увеличивается энергия разрыва [1]. Поскольку в большинстве случаев исследователи имеют дело не с чистым полимером, а со смесью полиамид — вода, очень важно знать содержание влаги в полимере или относительную влажность внешней среды при достижении образцом сорбционного равновесия. [c.412]

При наполнении полиамидов и полипропилена стеклянными волокнами повышается прочность при растяжении обоих термопластов. Особенно сильно повышается модуль при ползучести у полипропилена, наполненного стеклянными и асбестовыми волокнами. Стеклянное волокно заметно повышает модуль упругости и ударную прочность полиамидов. При наполнении значительно увеличивается теплостойкость обоих типов полимеров. [c.431]

Полиформальдегиды (ПФ) — это продукты полимеризации формальдегида (старое название СФД) и триоксана с диоксоланом (СТД). Они сочетают высокий модуль упругости при растяжении и изгибе с достаточно большой ударной вязкостью. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности эти материалы превосходят все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Теплостойкость при изгибе при высоких нагруз- [c.141]

Предел прочности при растяжении и твердость полиамидов увеличиваются при повышении температуры формы, а относительное удлинение при разрыве снижается одновременно повышается модуль упругости (табл. IV. 7). [c.180]

Поэтому, не будучи по строгому определению жесткоцет1Ными, волокнообразующие полиимиды имеют ту же прочность на растяжение и тот же модуль упругости, что и жесткоцепные полиамиды , но превосходят их по тепло- и термостойкости. В то же время их эластические свойства, и в первую очередь способность к проявлению вынужденной эластичности, сохраняются неизменными в чрезвычайно широком диапазоне температур (примерно от —200 до +300 °С), поскольку при очень медленных воздействиях (а стрелка действия при вынужденной эластичности всегда смещена в сторону больших т) проявляется уже независимость сегментальных движений, и полимер в целом перестает вести себя как псевдолестничный. [c.228]

Чарлсби [14] и другими было показано, что ПА 66 сшивается под действием ионизирующего излучения. Знсман и Бонн [15] нашли, что при увеличении дозы излучения (в области нескольких Мрад) степень кристалличности полиамида слабо уменьшается, а полимер становится прозрачнее, хотя и темнеет. Эти же авторы обнаружили, что при облучении полиамидов возрастает предел текучести при растяжении и модуль упругости, но материал становится менее эластичным и более хрупким. Модуль при растяжении увеличивается в два раза при дозе излучения 800 Мрад. [c.97]

Чрезвычайно большое практическое значение имеет поведение полиамидов при сжатии. При низких деформациях величины модуля упругости полиамидов при сжатии и растяжении приблизительно равны. Для достижения одного и того же значения большой деформации требуемое напряжение сжатия превышает напряжение растяжершя. Это указывает на то, что при сжатии предел текучести выше, чем при растяжении. Поскольку точное значение предела текучести при сжатии, как правило, оценить очень трудно, за критическое состояние материала принимают точку, отвечающую деформации 0,1 или 1%. На рис. 3.6 показаны типичные для ПА 66 кривые напряжение — деформация при растяжении и сжатии, полученные при малых временах нагружения [16]. Так же как и при растяжении, увеличение скорости сжатия приво- [c.100]

Модуль и прочность полиамидов при кратковременном изгибе наиболее удобно определять при использовании одного из стандартных методов, описанных в ASTMD790 и DIN 53452. Согласно последнему методу, в стандартных условиях определяют такие характеристики полиамидов, как модуль упругости н предел текучести. Испытания полиамидов на изгиб обладают тем преимуществом, что допускают точное определение модуля при низких деформациях. При изгибе, так же как при растяжении и сжатии, повышение температуры вызывает уменьшение модуля и предела текучести. [c.101]

ПОЛИАМИДНЫЕ ВОЛОКНА — синтетические волокна из полиамидов. Обычно для производства П. в. используют линейные полиамиды, мол. в. к-рых превышает 10 ООО. П. в. отличаются высокой упругостью, низким начальным модулем упругости при растяжении, высоким сопротивлением истиранию. П. в. устойчивы к действию многих химич. реагентов, хорошо противостоят биохимич. воздействиям окрашиваются многими красителями. Эти волокна растворяются в конц. минеральных к-тах (особенно при нагревании), в феноле, крезоле и нек-рых других реагентах. П. в. малогигроскоиичиы, что является причиной их повышенной электризуемости. Они малоустойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей для новышения этих показателей в полиамид вводят различные микродобавки (соли различных металлов, ароматич. амины и др.). [c.62]

Высоковязкие марки грилона Р 35 и К 50 обладают такими же механическими свойствами, что и полиамиды типа поликапролактама (прочность при растяжении и сжатии, поверхностная твердость и модуль упругости). [c.130]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Марка полиамида (найлона) Г л. Модуль упругости при растяжении, МПа Марка полиамида (найлона) "С Модуль упругости при растяжении, МГГд [c.146]

Как можно видеть из приведенной ниже таблицы, в зависимости от строения исходных веществ (от соотношения метиленовых и амидных групп в полимере) полиамиды различаются по температуре плавления, водопогло-щению. Чем больше метиленовых групп содержится в полиамиде, тем ниже температура плавления полимера, меньше водопоглощение, ниже твердость, меньше модуль упругости при растяжении, выше химическая стойкость и лучше электроизоляционные свойства. [c.215]

Наполнители несколько снижают удельную ударную вязкость, эластич ность материала, но увеличивают предел прочности при растяжении, сжатии и изгибе, модуль упругости при сжатии, уменьшают водопоглощение, коэффициент линейного термического расширения и коэффициент трения. Введение наполнителей улучшает стабильность физико-механических свойств и размеров изделий из полиамидов при действии температуры и влаги, повышает их деформационную стойкость (рис. 11, 12), особенно при содержании большого количества наполнителя (20—60%). Это позволяет использовать высо-конаполненные полиамиды в радиоэлектронике и приборостроении для изготовления деталей конструкционного назначения с жесткими размерными де-пусками, работающих в интервале температур от —60 до -1-120 С. [c.233]

Наряду с большинством применяемых до сих пор в машиностроении пластмасс (твердые полиамиды, пресс-массы на основе фенольной смолы), сегодня могли бы найти новые области применения прежде всего стеклопластики на основе термопластичного связующего. Если массовое содержание стекловолокна достигает 30%, предел прочности на растяжение в 2-3 раза превышает этот показатель для неусиленного полимера, а модуль упругости-даже в 3-4 раза. Напротив, тепловое линейное расширение составляет от 1/4 до 1/3 исходной величины, относительное удлинение при разрыве-только около 1/20. Сверх того уменьшается склонность к раздиру, что также указывает на увеличение работоспособности полимера. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология