Каучуковые Способы нанесения

Гуммирование изделий жидкими каучуковыми составами выполняют кистью, шпателем, окунанием и пневматическим распылением, Ниже приведена вязкость состава в зависимости от способа нанесения [c.82]

Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят из первого слоя — клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя — из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция — нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0,18 до 0,25 мм. [c.90]

Прогрессивным способом защиты от коррозии химического оборудования является его гуммирование каучуковыми растворами или пастами с последующей термической или холодной вулканизацией [89, 90]. Этот способ позволяет обрезинивать объекты сложной конфигурации, которые затруднительно или невозможно защищать листовыми гуммировочными материалами, например запорную арматуру, роторы вентиляторов, колеса центробежных насосов, фильтры и т. п. Кроме того, гуммирование каучуковыми растворами или пастами позволяет механизировать процесс нанесения материала на защищаемую поверхность, повысить производительность труда, что особенно важно для крупногабаритного хи- [c.77]

Новым, прогрессивным методом получения защитных резиновых покрытий является гуммирование поверхностей каучуковыми растворами или пастами с последующей термической или холодной вулканизацией пленки. Этим высокопроизводительным и простым способом можно гуммировать металлическое и иное оборудование путем окраски кистью или пульверизатором, нанесения пасты шпателем или шприцем, а также методом окунания предмета в жидкий рабочий состав или наливая состав в полое изделие. [c.45]

Причина высокой вязкости растворов кроется в особом строении каучуковых макромолекул, которые обычно бывают весьма велики, т. е. имеют большой молекулярный вес. Благодаря современным достижениям химии, успешно разработаны промышленные способы получения низкомолекулярных полимеров, в том числе хорошо растворимых каучуков, способных после нанесения на поверхность превращаться в сплошное резиновое покрытие. [c.32]

Материалы на основе каучука для защиты металлов от коррозии могут быть применены различными методами обкладкой металлической поверхности листами сырой резиновой смеси (или массой) с последующей вулканизацией нанесением покрытий в виде жидкостей или паст с последующей горячей или холодной вулканизацией нанесением покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Первый способ гуммирования является наиболее старым и освоенным, остальные только осваиваются в последние годы. [c.439]

При добавлении в латексы соответствующих пигментов получают так называемые латексные краски. Несколько опубликованных работ касаются получения латексно-каучуковых красок,, изучения их свойств и способов нанесения на различные поверхности [1610—1615]. В условиях тропиков, где особенно активно развивается плесень и различные бактерии, получают особое распространение латексные краски на основе стиролбутадиено-вых сополимеров [1615]. [c.670]

Одним из осваиваемых новых способов получения резиновых покрытий является способ нанесения дисперсий из водных латексов и других каучуковых дисперсий. Латексы представляют собой коллоидные системы, в которых каучук в виде мельчайших частиц — глобул более или менее равномерно диспергирован в воде. В латексы вводят вулканизующие агенты и антистарители. Смесь наносят на защищаемую поверхность кистью, окунанием, обливом или распылением и вулканизуют. Известны не только высококонцентрированные натуральные латексы, но и синтетические, в которых содержание каучука может достигать 60—65% и которые при этом остаются достаточно жидкими, чтобы их можно было наносить указанными выше способами. [c.445]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Нанесение латексов или водных каучуковых дисперсий, к-рые в результате последующих тепловых, химич. или электрохимич. воздействий коагулируют и образуют покрытие,— перспективный, но пока ен1 е недостаточно хорошо освоенный пром-стью способ Г. Жидкие латексные смеси, содержащие наряду с каучуком мелкодисперсные ингредиенты, наносят на защищаемые конструкции обычными методами, применяемыми при нанесении лакокрасочных материалов (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно применяют высококонцентрированные латексы, содержащие не менее 50% каучука. При этом особенно хорошие резу.льтаты дают частично подвулк низованные смеси. На основе натурального, хлоропренового и др. латексов готовят гуммировочные составы, предназначенные как для временной консервации металлич. изделий, так и для длительной защиты их от коррозионного воздействия агрессивных сред. В нервом случае защитные свойства атмосферостойкого покрытия усиливают, вводя в латексы ингибиторы атмосферной коррозии. [c.329]

Новый метод гуммирования газопламенны.м напылением каучуков обладает преимуществами перед гуммированием путем оклейки сырой листовой резиной или путем нанесения каучуковых растворов и паст. Так, напыленные покрытия не нуждаются в последующей термической обработке нет необходи-М0СТ1И применять клеи и растворители. Покрытия этого типа можно наносить на изделие любой величины усложненного про-<филя. Способ газопламенного напыления можно применять при любых атмосферных условиях (в холодную погоду, при высокой влажности воздуха). [c.77]

Пропитка — это способ, при котором волокнистый холст пропитывают жидким связующим без использовапия вспомогательных элементов. Способ включает следующие операции образование волокнистого холста, пропитку холста, удаление избытка связующего, сущку и термообработку. При использовании каучуковых латексов термообработка необходима для вулканизации каучука. При применении термореактивных связующих с помощью термообработки проводится отверждение смолы. Если основой связующего являются термопластичные полимеры, термообработка необходима для размягчения полимера и придания ему способности склеивать волокна. Существует несколько способов пропитки или введения связующего в холст — окунание, распыление жидкого связующего, набивка (тиснение) и метод нанесения связующего раклей. [c.422]

Толстые покрытия (до 12,5 мм) наносят методом окунания, причем этой толщины достигают за одно окунание детали, имеющей подходящую теплоемкость. Простота образования однородного толстого слоя на основе ПВХ при окунании делает этот способ очень дешевым при сравнении со стандартной каучуковой облицовкой, особенно после ликвидации ручного труда в данном процесе. При нанесении покрытий методом окунания одновременно наносится покрытие на внешнюю и на внутренюю поверхности изделия. Одновременность нанесения выгодна в том случае, если изделие предназначено для эксплуатации в жестких коррозионных условиях, так как в этом случае исключается необходимость проведения дополнительной окраски внешней поверхности изделия. [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология