Нанесение покрытий из жидких композиций

Нанесение покрытий осуществляется распылением жидкой композиции на новерхность изделия с последующим свободным вспениванием материала. Толщина напыляемого слоя после вспенивания может достигать 6—8 см. Качество получаемых покрытий в значительной мере определяется квалификацией операторов окружающая среда также оказывает влияние на процесс вспенивания. Несмотря на значительные эксплуатационные расходы, метод нанесения теплоизоляции путем распыления жестких пенополиуретанов и других смол находит большое применение в США благодаря его высокой производительности и хорошему качеству покрытий. [c.194]

Нанесение покрытий из жидких композиций, расплавов и дисперсий 246 [c.6]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЖИДКИХ КОМПОЗИЦИЙ, РАСПЛАВОВ И ДИСПЕРСИИ [c.246]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции содержат синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, формирующие требуемые свойства (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Крупные габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, вызывает необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. [c.246]

Метод центробежного напыления. Аппаратурно-технологическое оформление процесса аналогично оформлению процессов центробежного литья и центробежного нанесения покрытий нз жидких композиций. Используется для защиты внутренних поверхностей труб, обечаек и других деталей типа тел вращения. Порошок подается в нагретую (любым способом) вращающуюся с частотой 300 об/мин деталь. Процесс защиты трубы длится 2—3 мин, затем ее подвергают термообработке по режимам, соответствующим выбранному полимеру. В качестве установки можно использовать токарный станок, снабдив его устройством для электрообогрева детали. Помимо нанесения покрытий из термопластов метод применим для нанесения покрытий из [c.258]

Покрытие поверхностей осуществляется 1) жидкими компаундами и мастиками, композиции которых чаще всего приготовляются на основе термореактивных материалов (в зависимости от назначения и условий нанесения в состав композиции добавляются наполнители, пластификаторы, а для удобства нанесения — разбавители) [c.428]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, СУСПЕНЗИЙ И ЖИДКИХ КОМПОЗИЦИЙ [c.164]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЖИДКИХ КОМПОЗИЦИЙ [c.177]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177]

Конструкция установки позволяет производить переналадку на режимы газопламенного и электростатического напыления. Кроме того, установку можно использовать для нанесения покрытий из лакокрасочных материалов и жидких композиций на основе синтетических смол прн внесении незначительных конструктивных изменений в систему питания и распылительную форсунку. [c.331]

Отмывание различных загрязнений — твердых и жидких, низко-и высокомолекулярных — процесс чрезвычайно широко распространенный не только в быту, но и в современной технике для очистки различных поверхностей перед последующей обработкой и нанесением защитных покрытий, отмывания от масла и грязи двигателей и кузовов машин и пр. близко к этим процессам и упомянутое в гл. П1 применение ПАВ для увеличения степени извлечения нефти из пласта. Синтетические ПАВ, рассмотренные в 3 гл. II, в основном используются в составе различных многокомпонентных композиций, называемых синтетическими моющими средствами (СМС). Сложность процесса отмывки связана, в частности, с тем, что загрязнения, как правило, представляют собой многокомпонентную смесь твердых и жидких веществ, часто образующую сильно структурированную систему при отмывании тканей на это накладывается и возможность чисто механического удерживания загрязнений между волокнами. Теория моющего действия, развитие которой еще далеко не завершено, призвана помочь в составлении оптимальных рецептур СМС и технологических приемов отмывания поверхностей различной природы и вместе с тем в обеспечении достаточной степени экологической чистоты этих процессов. [c.302]

Композиции для покрытия обычно упакованы как двух компонентные системы. Порошок цинка и любой другой твердый пигмент, используемый в композиции, упакованы вместе. Растворитель с любой жидкой добавкой составляют второй компонент упаковки. Оба компонента смешиваются перед нанесением смеси на желаемую поверхность. В этом случае требуется меньшая подготовка поверхности, чем в случае ранее известных неорганических покрытий, обогащенных цинком. Более того, эти композиции для покрытия становятся нечувствительными к воде в течение короткого периода времени и не требуют применения отвердите-лей. Однако такие отвердители, как фосфорная кислота, могут использоваться для ускорения отверждения, когда сталкиваются с неблагоприятными условиями. В композицию можно также добавлять ингибиторы, такие как хроматы. Отвердители предпочтительны для композиций, не содержащих солей лития и четвертичного аммония. [c.204]

При незначительных объемах работ или при защите объекта сложной геометрической формы преобладает ручное нанесение мастик волосяными кистями, шпателями, совками с бортиками, мастерками. Плоские поверхности поливают мастикой. Покрытие может быть нанесено на защищаемую поверхность окунанием деталей в ванну, заполненную жидкой пастообразной композицией. Из механизированных способов используют пневматическое и безвоздушное напыление с раздельной подачей реакционной массы и отвердителя. [c.248]

Простейший метод регулирования структуры рукавных ингибированных пленок состоит в нанесении на ингибиторный слой барьерных покрытий (рис. 5.4), снижающих непроизводительное расходование ингибиторов и улучшающих условия работы с пленкой. Многослойные ингибированные полимерные пленки, обеспечивающие десорбцию ингибитора только с одной стороны, можно получать по технологической схеме, которая приведена на рис. 5.13, если в качестве жидкой фазы использовать пленкообразующий ингибиторный жидкий состав. Для клейких пленок на полиолефиновой основе разработана композиция, состоящая из минерального масла (2 - 10% мае.), маслорастворимого ингибитора коррозии (4 - 12), каучука (3 - 10), канифоли (3 - 10), таллового пека (5-16% мае.), органического растворителя (остальное). Ее при температуре Г= (0,6-г-0,9) Гщ,, где температура плавления полиолефина, приводят в контакт с экструдируемым рукавом. На [c.141]

Эффективные пути увеличения адгезионной прочности — радиационное воздействие и применение магнитного и ультразвукового полей. Обработке могут быть подвергнуты как исходные композиции (жидкие или порошковые краски) перед нанесением на поверхность, так и покрытия в момент формирования. В последнем случае, варьируя дозу облучения, время и интенсивность УЗ-воздействия, напряженность магнитного поля, можно получать покрытия (эпоксидные, эпоксидно-фурановые, полиэтиленовые и др.) с адгезионной прочностью, превосходящей в несколько раз прочность необработанных покрытий. [c.93]

Методы отверждения. Для нанесения защитных покрытий на трубы они часто погружаются в горячую черную смесь на основе каменноугольной смолы или битума. Состав композиции подбирается с таким условием, чтобы она была достаточно жидкой при температуре нанесения и твердой при комнатной температуре труба находится в разогретой смеси до тех пор, пока она не примет температуры композиции после чего вынимается покрытие затвердевает при охлаждении. Аналогичные горячие композиции наносятся кистью — метод, применяемый для покрытия корпусов мелких судов. [c.496]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Эта фирма выпускает электронное устройство для управления напылением различных покрытий, называемое роботом Тральфа (рис. 9). Устройство состоит из электрогидравлических механизмов, управляемых программным устройством с помощью магнитофонных лент. На эти ленты записываются движения оператора, наносящего покрытие на первое изделие. Затем эти движения автоматически многократно воспроизводятся при обработке всех последующих аналогичных изделий, подаваемых по конвейеру. На работу робота не влияет не только токсичность используемых компонентов, но и их состояние (вязкость и температура). Он может наносить порошковые и жидкие композиции при воздушном, безвоздушном или электростатическом напылении. При использовании робота значительно повышается производительность и улучшается качество продукции. Он может обеспечить нанесение покрытия на образцы в соответствии с заданной программой. [c.125]

В защитных пигментсодержащих композициях высокомолекулярный полимер выступает как органическое связующее и пленкообразующее вещество, обеспечивающее нанбольщую устойчивость красящих покрытий. Так как краски должны наноситься на различные подложки в жидком состоянии, то долгое время основой термопластичных или лаковых композиций были растворы полимеров. Однако, поскольку вязкость таких растворов резко возрастает с увеличением концентрации и молекулярной массы использованных полимеров, например, нитроцеллюлозы, то условие нанесения растворов с помощью кисти или путем распыления ограничивает их использование относительно низкими концентрациями и, следовательно, для создания защитного покрытия соответствующей толщины требуется нанести несколько слоев полимера. [c.9]

В том случае, когда декоративность покрытия на основе жидких композиций недостаточна, можно нанести покрытие на основе порошкобразных композиций. В зависимости от требований к защите от коррозии, от температурных условий, от абра-зивостойкости и др. можно подобрать наиболее подходящие порошкообразные материалы на основе ПВХ, найлона, АБЦ или полиэтилена. Технически в этом случае окраска идентична, как и для всех методов нанесения порошкообразных материалов. Однако следует учесть, что порошкообразные материалы дороже, поэтому в промыш-леных условиях чаще всего применяют жидкие пластизоли. Растворы ПВХ могут наноситься и методом воздушного распыления. Качество сформированных покрытий несколько хуже, чем при использовании других методов, и в этом случае стоимость более высокая, однако метод воздушного распыления может использоваться для на- [c.527]

Platal — жидкая композиция па основе поливинилхлорида для нанесения покрытий на стальные листы. (207) [c.179]

Однородные покрытия на нержавеющей стали получают напесением на металлическую поверхность жидкой поликарбонатной композиции (1 вес. ч. поликарбоната с молекулярным весом 26 000 в 9 вес. ч. H2 I2 и Швее, ч. диэтилфталата), с последующим нанесением порошка [c.274]

Однородные покрытия на нержавеющей стали получают нанесением на металлическую поверхность жидкой поликарбонатной композиции (1 вес. ч. поликарбоната с молекулярным весом 26 000 в 9 вес. ч. H2 I2 и Швее, ч. диэтилфталата), с последующим нанесением порошка поликарбоната (слоем 0,1-10 3 м) и нагреванием до 240—350 °С в течение нескольких минут [156]. [c.274]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Разработка керметных жаростойких покрытий тормозится отсутствием доступной технологии их нанесения, позволяющей получать плотные беспористые слои заданного состава. В основном, для получения керметных покрытий используются пламенный и плазменный методы с автоматической регулировкой состава питающей порошковой смеси, а. также метод ком-би нирова-нного гальвано-электрофорезного нанесения. В последнее время разрабатывается технология нанесения металлокерамических композиций заданного состава из газовой фазы. Однако здесь предстоит преодолеть еще немалые трудности. Из покрытий керметного типа следует упомянуть систему W-j-HfOs, стабилизированную окисью иттрия, а также цирконатом стронция, используемую для защиты сопел ракет, работающих на жидком топливе [70]. [c.259]

Микровосковые составы представляют собой смеси парафина, церезина, пластификаторов и ингибиторов коррозии. Они являются хорошими гидрофобизаторами, имеют высокую газо- и паронеироницаемость (табл. 55.14). Микровосковыми составами можно до года и более защищать металлические поверхности с различными покрытиями и без них, деревянные поверхности, резинотехнические материалы, полимеры и др. [7 ]. Для непосредственного нанесения на металлические поверхности могут быть использованы эмульсии микровосков на органическом растворителе или воде. Эти составы могут заменять битумные композиции, пластичные смазки и жидкие консервационные составы при хранении техники на открытых площадках. [c.655]

Для заш,иты нейтрализаторов от коррозии успешно применяется асбовиниловая масса, обладаюш,ая вполне удовлетворительной сцепляемостью с бетонной поверхностью. Практика, однако, показала, что при нанесении асбовиниловой массы обычным методом бетонная поверхность через некоторое время впитывает жидкий компонент композиции и покрытие становится рыхлым и непроч- . Р1ЫМ. [c.45]

Сочетание полимерных пленок с другими материалами осуществляется либо нанесением полимерной композиции, находящейся в жидком состоянии, на твердые поверхности полимерных и неполимерных тел (получение разнообразных полимерных, в том числе лакокрасочных, покрытий), либо склеиванием (комбинирование полимерных пленок друг с другом или с металлической фольгой), либо сваркой (соэк-струзия). [c.184]

При незначительных объемах работ или при защите объекта сложной геометрической формы используется обычно ручное нанесение мастик с помощью волосяных кистей, щпателей, совков с бортиками, мастерков. На плоские поверхности мастику наносят методом полива. Покрытие может быть создано на защищаемой поверхности путем окунания детали в ванну, заполненную жидкой пастообразной композицией. Из механизированных способов используют пневматическое и безвоздушное напыление с раздель- [c.180]

Рейсэчер [119] описал композицию для антикоррозионного теплостойкого покрытия металлов, в которой содержится, например, 50 вес. ч. графита, 70 вес. ч. бутилортотитаната и 10 вес. ч. уайт-спирита. Более сложная композиция, пригодная, в частности, для нанесения на внутренние поверхности емкостей для продуктов питания, была получена смешением жидкого полибутадиена, oдифиииpoвaннoгo ангидридом ненасыщенной дп-карбоновой кислоты, и нелетучего растворимого в органических растворителях ортотитаната или ацилата титана количество соединения титана составляет 1 —15% от веса полимера [120]. По-видимому, эта композиция пригодна и для изготовления эмали горячей сушки. Другая композиция содержит небольшое количество силиконовой жидкости для отверждения этой смеси, нанесенной на листы металла, требуется 10 мин при 200° [121]. Запатентован [122] метод создания оксалатных покрытий на металлической поверхности для защиты металла от коррозии, состоящий в нанесении водного раствора оксалата титана, содержащего не менее 0,27о щавелевой кислоты. [c.227]