Струйный Технологические параметры

Обязательным технологическим параметром работы напорного резервуара со струйной аэрацией является поддержание в нем установленного уровня (на половине диаметра) п нере-нада давления на соплах. Контроль уровня жидкости осуществляется по водомерному стеклу, а регулирование его производится вентилем подачи воздуха. В напорный резервуар со струйной аэрацией необходимо подавать столько воздуха, сколько его может раствориться в данных условиях. Больший, чем необходимо, расход воздуха приводит к вытеснению воды из напорного резервуара н проскоку его во флотатор, что вредно отражается на ходе процесса очистки и является недопустимым. Меньший, чем необходимо, расход воздуха вызовет подъем уровня жидкости в аппарате и залив водой сопел, т. е. прекращение насыщения воды воздухом. [c.237]

Применение струйной аэрации позволяет исключить перебои в работе аэротенка, повысить эффект очистки сточных вод в 3 раза (продолжительность обработки воды сокращается до 3,5 ч) и улучшить технологические параметры работы аэротенка увеличить скорость ввода кислорода воздуха, снизить в 2,5 раза затраты электроэнергии на его подачу. [c.149]

НЕКОТОРЫЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СТРУЙНЫХ КОЛОНН ПРИ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.314]

Сравнивая достигаемые значения плотности теплового потока, видим, что для линий I и 2 д при = 20 °С соответственно составляет 1420 и 1260 Вт/м , а для линий 3 д — 780 Вт/м . Уменьшение значения д для линии 3 в сравнении с зависимостью 2 обусловлено меньшей логарифмической разностью температур и большим содержанием газовых составляющих в парогазовой смеси. По мере увеличения t возможности аппаратов по обеспечению технологического режима снижаются, и при ii = 30 °С для зависимостей I, 2 и 3 величина д соответственно составляет 1020 и 610 Вт/м . Если использовать систему увлажнения охлаждающего воздуха или струйную подачу воды на поверхность теплообмена, что позволит повысить эффективность АВО (в среднем на 12%), то нормальная работа АВО возможна при более высокой температуре охлаждающего воздуха. Для линии I. 2 ц 3 на рис VI-1.5 эти температуры составят 25,2 26,0 и 26,7 °С, т. е. предел обеспечения номинальных параметров работы системы охлаждения по температуре атмосферного воздуха повысился на 2—7 °С, что составляет от 6 до 21% времени в году. Из рисунка VI-15 также видно, что чем ниже интенсивность снижения д, тем больший эффект достигается от использования системы увлажнения ири приблизительно одинаковых значениях плотностей теплового потока. [c.150]

Принцип работы противоточного струйного измельчителя и полученные выражения, устанавливающие связь между параметрами, характеризующими измельчитель, измельчаемый материал и энергоноситель, позволяют наметить следующий план технологического расчета измельчителей. [c.234]

На газовых промыслах Крайнего Севера хорошо зарекомендовало себя массообменное колонное оборудование (абсорберы осушки газа от влаги), имеющее тарелки с вихревыми элементами и отличающееся от типового (с колпачковыми и ситчатыми тарелками) более высокой производительностью и эффективностью. В настоящее время выпускаются два типоразмера этих элементов - диаметром 60 и 100 мм. Однако для широкого проектирования и внедрения оборудования с такими элементами необходимо уметь рассчитывать основные технологические и конструктивные параметры как самих элементов, так и оборудования, которое их содержит. С целью определения этих параметров ниже предлагается физико-математическая модель струйного течения в массообменном вихревом элементе. [c.92]

Несмотря на очевидные преимущества аппаратов, он имеет и определенные недостатки. Это прежде всего его низкий к.п.д и достаточная сложность ручньгх расчетов его рабочей характеристики для конкретных условий его применения. Это объясняет широкое использование различных диафа.мм и номограмм для подбора аппарата и расчета его технологических параметров работы. Однако в связи с широким использованием в промысловой и заводской практике персональных компьютеров стал возможным машинный расчет его рабочей характеристики и параметров работы для конкретных условий эксплуатации. На кафедре нефтепромысловой механики проводятся работы по разработке компьютерных програ.ул по расчету струйных аппаратов для конкретных условий его работы. [c.10]

ТАБЛИЦА 27. Растворители и технологические параметры лакокрасочных материалов при иаиесеиии методом струйного облива [101, с. 167 102] [c.120]

Окунание и струйный облив. Для нанесения этими методами специально разработано достаточно большое число материалов. Это вызвано тем, что использование водорастворимых материалов позволяет устранить такой существенный недостаток этих Методов, как большие потери растворителей с зеркала ванн и высокая пожароопасность. В то же время методы просты в аппаратурном оформлении и обслуживании установок, обеспечивают полное прокрашивание всей поверхности изделий, экономичны. Особенности нанесения водорастворимых лакокрасочных материалов окунанием и струйным обливом подробно рассмотрены в [187]. Отмечается необходимость постоянного контроля и регулирования таких технологических параметров, как pH раствора и содержание летучих органических добавок (спиртов) для поддержания стабильности рабочего раствора и качества покрытия. Для уменьшения пенообразования используют механический, химический и комбинированный способы, последний из которых наиболее эффективен. В качестве пенога-сителя можно использовать углеводороды (лучше алифатические) с температурой кипения около 100°С в количестве до 1 %. Необходимо постепенное введение растворителя, так как его эффективность со временем снижается. Меньшей склонностью к пенообразованию характеризуются материалы с более низкой вязкостью и большей степенью пигментирования. [c.129]

Повышение коэффициента полезного действия струйного насоса в значительной степени зависит от правильно выбранных конструктивных и технологических параметров эжектора, от выбранного типа (рода) эжектора. Так, эжектор первого рода (использующий скорость движения эжектируемой среды) по сравнению с эжектором второго рода имеет лучший КПД. Струйные насосы с диффузором в хвостовой части имеют КПД, примерно в 1,7 раза больший, чем аппарат без диффузора. Это обстоятельс1во заставляет считать диффузор неотъемлемой частью струйного насоса, на что не всегда обращают внимание [23]. Конструкция остальных деталей струйного насоса (сонла, конфузора, смесительной камеры) и взаимное их расположение также влияют на эффективность работы насоса. [c.84]

Быстрые химические процессы полимеризации изобутилена эффективно протекают в потоках в трубчатых турбулентных аппаратах струйного типа. Использование трубчатых аппаратов диффузор-конфузорной конструкции [22] решает чрезвычайно важную проблему, связанную с созданием и обеспечением по всей длине аппарата развитого турбулентного смешения, в том числе и при работе с высоковязкими жидкостями. При применении трубчатого цилиндрического аппарата постоянного диаметра, как уже отмечалось (см. раздел З.2.), уровень турбулетности потока зависит от способа и геометрии ввода реагентов и на начальных участках быстро снижается по мере удаления от входа в аппарат (рис. 3.35, а). Диффузор-конфузор-ный канал позволяет поддерживать высокие значения параметров турбулентности, в частности кинетической энергии К, ее диссипации , коэффициента турбулентной диффузии и т.п., по всей длине трубчатого аппарата, изготовленного из нескольких диффузор-конфузорных секций (диаметр конфузора к диффузору 1 2) строго лимитированной протяженности (рис.3.35, б). Таким образом, в аппаратах этой конструкции параметры турбулентности определяются турбулизацией, возникающей за счет геометрии каналов, при этом они на порядок и более выше уровня турбулентности, создаваемой в объемных реакторах смешения при использовании даже самых эффективных механических устройств. Кроме того, и это важно, высокая турбулентность в зоне реакции при применении трубчатых аппаратов струйного типа диффузор-конфузорной конструкции решает важную проблему, связанную с отрицательным влиянияем высоковязких потоков на технологические показатели промышленных процессов. В этих условиях движение жидкостей, в том числе и высоковязких, отличается чрезвычайной нерегулярностью и беспорядочным изменением скорости в каждой точке потока, непрерывной пульсацией, обусловленных каскадным процессом взаимодействия движений разного масштаба - от самых больших до очень малых при этом в турбулентном потоке при гомогенизации среды основную роль играют крупномасштабные пульсации с масштабом порядка величин характеристических длин, определяющих размеры области, в которой имеется турбулентное движение [23 [c.184]

Астатические регуляторы применяют в качестве про-тивопомпажных, причем часто на струйную трубку подаются два импульса — давление на линии нагнетания и перепад давлений в расходомерном устройстве. Изменение регулируемого параметра в пределах неравномерности регулятора не всегда удобно и допустимо для технологического процесса, который обслуживается компрессорной машиной, особенно когда регулируемым параметром является давление. Это объясняется тем, что неравномерность регулирования давления обычно достаточно велика, а это приводит к его существенному изменению при изменении производительности компрессора от минимальной до максимальной. [c.103]

При выборе в качестве основного критерия одной или несколь-ки1 характеристик фракционного состава продукта (эквивалентного диаметра бэкв.2. дисперсии диаметров 05 удельного выхода годных (товарных) фракций g-, на величину выбранного критерия воздействуют многие параметры технологического режима [7, 9—13]. Так, в работе Э. Кросби и У. Маршалла [9] приведена формула для расчета отношения эквивалентных конечного и начального диаметров частиц 8экв,2 Оэкв 1 ИЗ КОТОрОЙ СЛеДубТ, ЧТО ЭТО отношение увеличивается с ростом концентрации раствора и и снижается при повышении температуры раствора эксперименты проводили на дисковой распылительной сушилке при постоянном числе оборотов диска. Близкие результаты приведены другими авторами [3, 4, 7]. Для струйной распылительной сушилки, где основным параметром, определяющим дисперсность распыла и фракционный состав продукта, является соотношение , [c.219]

Процесс измельчения заключается в разрушении твер-1ЫХ тел последовательной серией механических воздей-твий, осложненном агрегацией дисперсных материалов, еформацией мелющих твердых тел, жидкости или газа, то замечание одинаково относится к мельницам бара-анного типа с любыми видами мелющих приспособлений, ударным, струйным, кавитационным и всем другим ви-1М мельниц. Задачей теории измельчения является уста-5вление взаимосвязи между дисперсностью порошка, азико-химическими и механическими характеристиками о частиц, затратами знергии и параметрами мельницы, сследование закономерностей измельчения необходимо я расчета мельниц и определения оптимальных условий работы. Важно также предвидеть технологический ре-льтат диспергирования отличающихся по своим свой-вам материалов. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология