Ацетилен рабочее давление

Рабочее давление в баллонах с ацетиленом составляет 1,6 МПа (16 кгс/см ). [c.309]

Расчеты иа прочность аппаратуры, работающей лод давлением ацетилена ниже 1,4 ат, можно производить по обычным норма.м. Прочностные расчеты аппаратов с ацетиленом, в которых рабочее давление выше [c.68]

Сварочный шов газовой сварки обладает худшими механическими свойствами. Эту сварку применяют тогда, когда невозможна электродуговая сварка. Ацетилен, необходимый для газовой сварки, доставляют в специальных белых баллонах, заполненных предварительно активированным углем, кислород — в голубых. Рабочее давление у кислорода 147-10 Па, а у ацетилена 15,7-10 Па. Количество газа в кислородном баллоне составляет 6000 л, в ацетиленовом 5500 л. [c.103]

Для хранения и транспортирования ацетилена должны применяться специальные баллоны, заполненные пористой массой (активным углем) и растворителем (ацетоном). При нагнетании в такие баллоны ацетилен растворяется в ацетоне и распределяется в капиллярах пористой массы. Способность ацетилена к взрыву в этих условиях снижается, а предельное давление выше которого ацетилен легко распадается со взрывом, значительно возрастает. Правилами предусмотрен ряд особых требований к конструкции, заполнению и освидетельствованию-баллонов для ацетилена. Рабочее давление в ацетиленовых баллонах составляет 1,6 МПа. [c.183]

Растворенный ацетилен при.меняют главным образом для газопламенной обработки металлов. Применение растворенного ацетилена по сравнению с ацетиленом, полученным в переносных генераторах, имеет следующие преимущества повышение производительности труда за счет сокращения времени на обслуживание генератора, постоянство рабочего давления, экономия карбида кальция и повышение условий безопасности работы. Растворенный ацетилен имеет меньше примесей и влаги, чем ацетилен, получаемый в переносных генераторах. В соответствии с ГОСТ 5457-—60 Ацетилен растворенный технический содержание примесей должно быть не более (% по объему) воздуха и других малорастворимых в воде газов 1,5 фосфористого водорода (РНз) 0,02 сероводорода (Нг5) 0,05 влаги не более 0,8 е1м . [c.111]

Для предотвращения засорения редуктора механическими примесями, находящимися в газе, в щтуцере редуктора установлен фильтр 2 из мелкой латунной сетки № 03 и войлока. Ацетилен, пройдя через фильтр, поступает в камеру 3 высокого давления. Давление в камере измеряется манометром 4. Редуцирующий клапан 5 прижимается к седлу 6 пружиной 7. Необходимое рабочее давление устанавливается прн помощи регулирующего винта 11 и контролируется по манометру 8. При вращения [c.144]

Для понижения давления газа на выходе из баллона или газопровода распределительного коллектора и для автоматического поддержания постоянного заданного рабочего давления выпускают редукторы (ГОСТ 113861—80, ГОСТ 6268—78). Различают баллонные (БКО, БКД, БАО, БАД, ПВО), сетевые (СКО, AO, СПО, СМО), рамповые (РКЗ, РАД, РПД), центральный (ЦКЗ) и универсальные (УКИ, УВН) редукторы (где К — кислород, А — ацетилен, П — пропан, М — метан, В — воздух, О — одноступенчатый, Д — двухступенчатый, 3 — со специальным задатчиком, Н — с заданием от пневмокамер). [c.265]

Пример важнейшей для практики флегматизирован-ной системы, содержащей ацетилен, представляют его растворы в ацетоне, содержащиеся в технических баллонах. Концентрация ацетилена в таких растворах не превышает 57% (мольных), такие смеси являются невзрывчатыми при рабочем давлении (до 3,5-10 Па). Взрывобезопасность баллонов обеспечивается также пламегасящим действием заполняющей баллон пористой массы, пропитанной растворителем — ацетоном. [c.88]

Ацетилен приходится использовать в разбавленном виде при давлениях не выше 0,2 МН/м (2 атм). Баллоны для ацетилена рассчитаны на 12-кратное превышение рабочего давления, с тем чтобы они могли выдержать взрывное разложение заключенного в них ацетилена. В общем можно сказать, что, несмотря на потенциальную опасность работы- с ацетиленом, обусловленную легкостью его разложения, проведение синтезов на основе ацетилена и очистка полученных продуктов не представляют особых затруднений. [c.92]

Вследствие остаточного газообразования и неравномерности потребления газа, газообразователи ацетилена, независимо от их системы, не могут обеспечить постоянное давление вырабатываемого ацетилена. Газгольдеры, выполненные в виде сообщающихся сосудов, и газгольдеры закрытого типа также не поддерживают давление постоянным. В тех случаях, когда это оказывается необходимым для поддержания в линии потребления ацетилена постоянного рабочего давления, а также когда вырабатываемый в генераторе ацетилен имеет слишком высокое давление, не требующееся потребителю, применяют регуляторы давления. Регуляторы давления позволяют понижать давление ацетилена до необходимой величины, поддерживая его, практически, постоянным. Регуляторы давления применяют ЛИШЬ в тех случаях, когда рабочее давление, с учетом потерь в линии, должно быть выше 0,05 ати. При давлениях ниже 0,05 ати достаточно иметь газгольдер с плавающим колоколом. [c.127]

Рабочее давление контролируется по манометру 10, установленному на выходной трубе. Так как ацетилен после клапана резко [c.129]

При работе компрессора на наполнение баллонов ацетиленом давление на выходе из последней ступени компрессора непрерывно увеличивается от величины начального давления в баллонах до верхнего предельного давления (22—25 ати). При этом, с увеличением давления ацетилена на выходе из компрессора производительность его по всасыванию несколько снижается. Ввиду этого используемые на ацетиленовых станциях компрессоры характеризуются не наибольшей возможной производительностью, соответствующей начальному моменту работы компрессора и определяемой по приведенной выше формуле, а средней производительностью, подсчитанной для нижнего и верхнего пределов рабочих давлений на выходе из компрессора. Для определения этой производительности в формулу (59) вводится еще один коэффициент, зависящий, в основном, от интервала рабочих давлений и в некоторой мере от конструктивных особенностей компрессора. Для компрессора типа КА-5 этот коэффициент равен примерно 0,95 для пределов рабочих давлений от О до 25 ати. [c.181]

Предохранительные клапаны компрессора должны полностью открываться при превышении рабочего давления более чем па 10%. Манометры, установленные на компрессорах, не могут быть рассчитаны на давления, возникающие при взрывном распаде ацетилена. Однако при разрыве пружины манометра ацетилен не должен выходить из системы в больших количествах. Для этого, например, устанавливают дроссели, пропускающие при [c.102]

В табл. IV. приведены результаты расчета тепловых балансов (для наиболее часто встречающихся температурных условий) в предположении идеальной генерации, когда достигается тепловое равновесие, не происходит тепловых потерь и выделяется чистый ацетилен, насыщенный водяными парами (за исключением последнего случая, в котором количества присутствующей воды недостаточно для насыщения). Данные по теплофизическим свойствам ацетилена взяты из гл. II, а для Са(ОН)з и воды — из справочника [2]. Влияние давления можно оценить исходя из типичных данных, приведенных для процесса генерации при самых низких давлениях (которые необходимы только для передачи газа в газгольдер) и самых высоких допустимых давлениях, достигаемых в генераторах среднего давления , хотя эти величины заметно выше, чем средние рабочие давления. [c.264]

Для того чтобы сварщик не тратил время на перезарядку, при работе на генераторах типа ГВР-3, МГ-54 и АНД-1-61, имеющих две реторты, рекомендуется иметь подсобного рабочего для перезарядки реторт. Подсобный рабочий может одновременно обслуживать несколько генераторов, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга. Количество одновременно обслуживаемых генераторов подсобным рабочим должно быть установлено в зависимости от условий выполнения работ. Если предполагается сварка и резка на большом расстоянии от места установки аппарата (например, на верхних этажах с установкой аппарата внизу), желательно применять генераторы типа ГВР и ВАЗ, вырабатывающие ацетилен повышенного давления. [c.103]

В области рабочих температур существующих установок, т. е. выше 1500° С, равновесными продуктами реакции пиролиза метана или другого парафинового углеводорода обычно являются углерод и водород. Практически они являются основными продуктами реакции, если время ее достаточно для достижения равновесия. Однако относительные скорости реакций I и II прй данных температурах таковы, что до достижения равновесия в реакционной смеси имеется в заметной концентрации ацетилен и соответствующее небольшое количество свободного углерода. В реальном процессе получения ацетилена необходимо быстро нагревать парафиновое сырье до высокой температуры, а полученную реакционную смесь быстро охлаждать, чтобы сохранить образовавшийся ацетилен и свести к минимуму образование сажи. Изучение влияния температуры, времени контакта и давления реакции на различное парафиновое сырье и различные разбавители составляет значительную часть указанных выше исследовательских работ, выполненных в течение 1920—1930 гг. Ценная сводка исследований в этой области, выполненных до 1937 г., приведена в обзоре [18]. [c.161]

Рабочее давление газа в наполненном ацетиленом баллоне в соответствии с ГОСТ 5457— 50 не доллсно превышать 16 кг/сж по манометру при температуре +20 °С. При други.х температурах давление газа в баллонё для ацетилена должно быть не более указанного в табл. 18. [c.802]

Внимание] Автоклав, применяемый при этих реакциях, должен выдерживать по меньшей мере в десять раз большее давление, чем ожидаемое при нормальном течении реакции практически берут автоклав, испытанный на 350 ат). Так как с серебром и медью ацетилен дает взрывающиеся соединения, то автоклав и приборы к нему манометр]) не должны иметь дет.алей из этих металлов, которые могут соприкасаться с ацетиленом. Автоклав не должен пропускать газ, чтобы в рабочем помещении не могла образоваться взрывчатая смесь ацетилена с воздухом. По той же причине ацетилен должен отводиться в атмосферу при промывании автоклава и при снятии давления. См. также стр. 29. [c.261]

Эжекторы. Если в удаляемых выбросах содержится очень агрессивная среда, например, пыль, способная взрываться не только от удара, но и от трения, а также присутствуют взрывоопасные газы и пары (ацетилен, эфир и др.), то следует применить эжекторную вентиляцию, при которой пары, газы и пыль не соприкасаются с рабочим колесом вентилятора (рис. 5,5). Воздух нагнетается в эжектор вентилятором высокого давления (или компрессором), установленным за пределами вентилируемого помещения, и в камере 2 в результате эжекции создается разрежение, под воздействием которого воздух засасывается из вентилируемого помещения. Недостатки эжекторов — низкий кпд (не более 25%) и значительный аэродинамический шум, создаваемый выходящим из сопла с большой скоростью воздухом. Поэтому эжекторы применяют в основном в тех случаях, когда невозможно найти лучшего решения. [c.101]

При вращении вала компрессора кривошип 8 через шатун 7 сообщает крейцкопфу 6 и связанному с ним через шток 4 поршню 3 возвратно-поступательное движение. Прямолинейность движения штока поршня обеспечивается тем, что перемещение крейцкопфа ограничивается параллелями 5. При движении поршня 3 в полости цилиндра 9 вправо, что имеет место в течение одной половины оборота вала компрессора, рабочая полость цилиндра увеличивается, заключенный в ней остаточный объем ацетилена подвергается расширению, и в полости создается разрежение, так как между поршнем и стенками цилиндра обеспечена герметичность, а отверстия входное и выходное перекрыты клапанами 2 и 10. Благодаря образовавшемуся разрежению давление ацетилена во входном трубопроводе 1 оказывается достаточным, чтобы открыть всасывающий клапан 2. Ацетилен проникает из входного трубопровода в полость цилиндра и заполняет ее, продолжая расширяться. Во второй половине оборота [c.177]

Для цеховых и межцеховых трубопроводов газообразного кислорода с нормальной температурой рабочей среды используются следующие трубы при избыточном рабочем давлении до 16 кгс см —стальные водогазопроводные (газовые) усиленные, стальные бесшовные, стальные электросварные от 16 до 64 кгс см включительно—стальные бесшовные свыше 64 кгс1см —латунные или медные. Для прокладки в земле разрешается использовать только стальные бесшовные трубы. Прил1енение для кислорода под высоким давлением труб из цветных металлов обусловлено необходимостью предупредить возможное загорание трубопровода, поскольку такие случаи имели место. Стальные трубопроводы для избыточного давления 16—64 кгс/см разрешается применять только в том случае, если в транспортируемый газообразный кислород не могут попасть органические примеси (ацетилен, погоны масла). [c.499]

Из средней части десорбера 8 отводится товарный ацетилен. Он отмывается конденсатом от паров растворителя в промывателе 7, представляющем собой аппарат с колпачковыми тарелками. Вытекающий из промывателя обводненный растворитель направляется в качестве флегмы в десорбер 8, а ацетилен-концентрат через предохранительный скруббер-огнепреградитель 6 поступает в коллектор товарного ацетилена и далее в газгольдер. В случае понижения давления на выходе с установки концентрирования ацетилен автоматически направляется через другой предохранительный скруббер 6 на факел 5 с постоянной горящей дежурной горелкой. Оставшаяся часть газа, которая не выводится в качестве товарного продукта, из средней части десорбера 8 направляется в верхнюю его часть (на рисунке не показано) для отдувки двуокиси углерода из рабочего раствора. [c.248]

Принципиальная схема блока комплексной очистки воздуха кислородной установки представлена на рис. 1. Сжатый воздух, пройдя теплообменник-ожижитель, где он охлаждается до температуры +5 и влагоотделитель, поступает в один из адсорберов, проходит слой адсорбента, очищается от влаги, СОа, ацетилена и частично от других углеводородов, а затем через фильтр направляется в блок разделения воздуха. Степень очистки воздуха достаточно высока содержание Oj в воздухе после адсорбера не превышает влагосодерн ание соответствует точке росы не выше —70° С (при рабочем давлении), ацетилен не обнаруживается (его содержание ниже 0.005 / ) при концентрации на входе в адсорбер до 1 /вд. [c.219]

С (на рисунке не показан) и поступает в верхнюю часть десорбера 12. Здесь поддерживается избыточное давление около 0,30 ат и температура 100° С, за счет которой выделяется большая часть растворенного газа. Затем раствор стекает вниз противотоком к газу, нагнетаемому вакуум-компрессором 19. При этом улавливается дополнительное количество высших ацетиленовых углеводородов и вся газовая смесь, состоящая главным образом из ацетилена с незначительными примесями его гомологов (сырой газ), направляется в нижнюю часть десорбера 8. Рабочий раствор из куба десорбера 12 через регулирующий клапан возвращается для выделения ацетилена в среднюю часть десорбера 12, где поддерживается остаточное давление 600 мм рт. ст. Вместе с ацетиленом частично уходят и высшие ацетиленовые углеводороды. [c.250]

Технологические аппараты, в которых находится ацетилен, с точки зрения взрывоопасности надо классифицировать по давлению ацетилена. При 1,4 ат можно считать, что система не отличается от обычных взрывоопасных газовых систем (например, водород, метан и т, п.), поэтому пробное давление аппаратов следует принимать, как обычно, в 1,25—1,5 раза более рабочего (согласно нормам Гостехнадзора). При давлении более 1,4 ат следует повышать требования к прочности аппаратов. При расчете оборудования необходимо, однако, учитывать температуру, наличие катализаторов и растворителей, влажность и т. д. и принимать запас прочности не менее 9—13-кратного по отношению к начальному давлению в аппарате при давлении в системе до 4—5 ат. Например, аппараты, в которых давление чистого ацетилена составляет 7 ат, нужно рассчитывать на 64—100 ат, т. е. на 9—13-кратное давление против рабочего . [c.373]

Кольцо для надежности закрепления на горловине расчеканивается в трех-четырех местах по линии соприкосновения с горловиной. Ацетиленовые баллоны снаружи окрашиваются в белый цвет и имеют надпись красными буквами Ацетилен . На сферической части баллона клеймами выбивается паспорт баллона товарный знак завода-изготовителя номер баллона дата (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и следующего испытания рабочее и пробное гидравлическое давление емкость баллона в литрах вес баллона в килограммах клеймо ОТК клеймо проверки состояния пористой массы, обозначаемое буквами Пм . При отсутствии хотя бы одного из указанных клейм или просроченных дат испытания и осмотра пористой массы баллон пускать в работу запрещается. [c.129]

При этом новом методе конденсации альдегидов с ацетиленом, а также при проведении некоторых других его реакций необходимо компримировать и перекачивать ацетилен под давлением 5—20 ата. Прежде считалось опасным работать с ацетиленом под давлением выше 1,5 ата, но сейчас найдены условия безопасного обращения с компримированным ацетиленом, которые позволяют осуществлять промышленные операции в крупном масштабе. Для сжатия ацетилена немцы применяли обычные поршневые компрессоры, работавшие при малых скоростях со степенью сжатия, равной 2 1 — 3 1 это позволяло обеспечить требуемое охлаждение между ступенями. После каждого компрессора устанавливали пламяпреградители, представлявшие собой длинные трубы, заполненные проволочными спиралями или керамиковыми кольцами. Трубопроводы применяли по возможности более короткие и узкие. Трубы большого диаметра заполняли трубками диаметром 6,3 мм. В этих условиях тепло, выделявшееся при разложении ацетилена, рассеивается, что предотвращает вспышки, при которых развивается давление, в десять раз превышающее рабочее. Эти вспышки могут вызвать детонацию, при которой возникает давление в 100 раз больше рабочего. Аппаратура установки была рассчитана на десятикратное увеличение давления против рабочего это давало достаточный запас прочности при условии, что разложение ацетилена ограничивается простыми вспышками. [c.290]

Для разложения цианамида применяются стальные автоклавы диаметром в 1,8 метр, и высотой в 6,4 м-, снабженные сильными мешалками. Они выдерживают рабочее давление в 20 атм. В каждый автоклав вводится 5,5 куб. м. жидкости, происходящей от предыдущей операции. Цианамид вносят в автоклав при постоян ном перемешивании (количество его составляет от одной трети до половины веса жидкости) частями в продолжении одного часа, и во все это время, вследствие разложения кар бида, содержащегося в цианамиде, выделяется ацетилен в таком разреженном виде, что он уже не представляет опасности взрыва. Под конец прибавляют к смеси в автоклаве соду и гашенную известь реакцией между этими двумя веществами образуется едкий натр, присутствие которого в растворе препятствует образованию дициандиамида, устраняя потери аммиака. После этого автоклав запирается и в него впускается водяной пар в течении 15 минут так, чтобы давление поднялось до 3—4 атмосфер. В этих условиях реакция разложения протекает с совершенно достаточной скоростью и давление при открытом редукционном вентиле поднимается до 12—15 атмосфер. Скорость выделения аммиака зятем медленно падает, и по истечении V 2 часов процесс заканчивается. Но жидкость содержит еще значительное количество аммиака в растворенном виде. Для вытеснения этого аммиака направляют в автоклав снова пар, давлением до 6—8 атмосфер и дают скопившейся смеси пара и аммиака медленно вытекать в конденсационный аппарат в течение Р/з часов. Погом эту операцию повторяют снова, при чем получают еще 2% обгцего количества аммиака. По окончании процесса разложения, открывают клапан на дне автоклава и выпускают ил на большие нутч-фильтры. Жидкость таким путем отделяется от твердой части, содержащей 65 о окиси кальция в виде карбоната и гидрата. Она может быть использована для новых загрузок автоклавов. Твердая часть выбрасывается. [c.102]

Генератор АНД-1-61 передвижной, имеет две реторты с вытеснителями по типу установленных на генераторе ГНВ-1,25. Размещение двух реторт в одном корпусе дает возможность иметь одну циркуляционную и одну газоотборную 4 трубы (рис. 13). Наличие двух реторт 1 позволяет вести непрерывную работу. Во время работы первой реторты загружают вторую. Для этого закрывают кран 3 подачи воды и вентиль 5 на газоотводящей трубе 6 второй реторты. Когда разложился карбид кальция в первой реторте (что контролируется по выходу воды из продувочного крана 2), закрывают кран 3 и вентиль 5 на этой реторте и открывают их на вновь включенной. При включении Б работу новой реторты в корпус генератора через верхнюю открытую обечайку доливают 14 л воды. При меньшем количестве воды понизится рабочее давление, в то же время при прекращении отбора газа из-за недостатка воды в корпусе сброс газа начнется при более низком давлении. Добавление воды в количестве более 14 л повысит рабочее давление в генераторе. В этом случае при перерыЬе в отборе газа давление превысит допустимый максимум. Из генератора вначале начнет выливаться вода, а затем будет выходить ацетилен. [c.62]

Если бы при осушке устанавливалось равновесие между содержащимися в ацетилене водяным паром и хлористым кальцием различной степени гидратации, то остаточное влагосодержа-ние было бы обратно пропорционально рабочему давлению, а произведение абсолютного давления на остаточное влагосодер-жание было бы постоянным. Фактически это произведение несколько увеличивается с повышением давления (табл. 8.3). Это, вероятно, объясняется уменьшением коэффициента диффузии водяного пара при повышенном давлении, что затрудняет протекание процесса осушки [8.3]. [c.122]

Фирма Messer OFNG выпускает генератор низкого давления, а также соответствующий OFNG генератор среднего давления с нормальным рабочим давлением 1 ат и предохранительным клапаном (необходимым для любых генераторов среднего давления), рассчитанным на давление 1,5 ат. Он оборудован двойным загрузочным бункером, при этом ацетилен перепускают в верхний бункер из балластного резервуара или небольшого продувочного генератора до тех пор, пока концентрация ацетилена в смеси, отходящей из выхлопного патрубка, не достигнет 90%. Скорость додачи карбида регулируется реле давления электродвигателя, приводящего в действие металлическое зацепление ременной передачи для подачи карбида [5]. В этом генераторе можно использовать карбид с размерами кусков 4—80 мм. Установка с двумя генераторами описана в работе [8]. [c.277]

Первое официальное сообщение об электродуговой процессе Du Pont было сделано представителем фирмы Р. А. Шульце лишь в марте 1968 г. [42 ]. В электродуговой печи Du Pont дуга постоянного тока силой 3100 а и напряжением 3500 в горит между расходуемым угольным катодом и медным анодом, с которого отложения углерода можно удалять механически. Рабочее давление 400 мм рт. ст. Чтобы довести соотношение Н к С до 4 1, осуществляется рециркуляция водорода. Расход энергии, включая энергию на создание магнитного поля, составляет 1,35 квт-ч на 1 кг производимого ацетилена. Наилучший выход, равный 75%, достигается при использовании в качестве сырья бутановых фракций. При переходе к фракциям со средним составом Сю выход снижается до 65%. При этом выход сажи 4%, а жидких продуктов — 10% в расчете на ацетилен. В случав бутана соответствуюпще выходы равны 2% и 0. Крекинг-газ содержит 15,2% ацетплена, что позволяет упростить установку разделения. Кроме того, в крекпнг-газе содержится 3% С Я , 75,5% Hj, 4,7% СН4, 2,3% других компонентов, в том числе этана, высших олефинов и ацетиленовых углеводородов.] [c.362]

Щит управления рассчитывается на давление газа 20 МПа, рабочее давление ацет иле1на 2,5 МПа давление азота при ручной продувке 0,4 МПа,. при аварийной — 5 МПа. От щита управления ацетилен поступает к рампам для (наполнения баллонов. Прапуск-ная способность ацетиленовой наполнительной рампы 40 м /ч, число присоединяемых баллонов — 64. [c.57]

Когда сработает карбид кальция в первой реторте, что контролируется по выходу воды из продувочного крана 7, соответственно закрывают кран 4 и вентиль 5 на отработанной реторте и открывают их на вновь включенной. При включении новой реторты в работу в корпус генератора через верхнюю открытую обечайку доливают 14 л воды (количество воды, израсходованное при разложении карбида кальция в предыдущей реторте). Если в генератор будет долито воды менее ука-занного то это приведет к снижению рабочего давления, и при прекращении отбора газа из-за недостатка воды в корпусе сброс газа начнется при более низком давлении. При увеличении количества доливаемой воды рабочее давление в генераторе повысится. В этом случае при прекраидении отбора газа давление повысится сверх допускаемого, и из генератора начнет выливаться вода, а затем будет выходить ацетилен. [c.57]

Одповрсмепно в низ этой колонны навстречу спирту подается ацетилен или смесь ацетилена с водородом (в зависимости от рабочего давления процесса) в качестве циркулирующего газа. [c.219]

Фирмой АГА (Швзция) разработана система автоматизированного индивидуального скоростного наполнения баллонов. Каждый баллон предварительно наполняется ацетоном, подаваемым под давлением, а затем. заполняется ацетиленом. В процессе наполнения ацетиленом баллон охлаждают циркулирующим раствором хладоагента. Система снабжения клапанами, которые приводятся в действие сигналами, поступающими с пульта управления, на котором имеется логическое устройство с пневлюприводами. Зарядное устройство состоит из трех узлов узла взвешивания с подставкой для баллона узла пневмоприводов, действующего по командам с пульта управления рабочего узла, включающего в себя главные запорные устройства и насос для подачи ацетона. Узел взвешивания состоит из горизонтального коромысла, несущего на одном конце подставку для баллона, а на другом конце отрегулированный противовес. Для предварительной регулировки противовеса предусмотрен счетный диск, работа которого программируется перед каждым загрузочным циклом. Узел пневмопривода состоит из пневматических клапанов, поршней, задерживающих камер, воздушных сопел и прерывающих устройств. Этот узел получает импульсы от узла взвешивания, когда достигаются контрольные величины. Эти импульсы усиливаются и приводят в действие пневматические устройства, управляющие клапанами подачи ацетона и ацетилена. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология