Коэффициент работающего оборудования

Организация производства по принципу ГАПС является одним из основных путей его интенсификации, которая достигается быстрой перестройкой производства на выпуск новой продукции, новые виды сырья повышением качества продукции обеспечением ритмичности работы и повышением коэффициента использования оборудования возможностью комплексной переработки сырья повышением надежности технологических схем высвобождением из сферы производства значительного количества обслуживающего персонала и тем самым значительным снижением себестоимости продукции. [c.523]

Коэффициент загрязнения учитывает наличие накипи, ржавчины и других загрязнений, которые образуются на поверхности, и влияние, которое они оказывают на теплопередачу. Обычно, если коэффициент загрязнения составляет, напрнмер, 2, то фактически = 0,002, т. е. в расчетах он принимается как А з-ЮОО. В зависимости от условий работы оборудования коэффициент загрязнения изменяется в широких пределах. Б данной книге рассматриваются случаи, когда коэффициент загрязнения редко превышает 2. При применении I качестве хладагента воды, прошедшей соответствующую подготовку, а также при переработке природного газа и легких углеводородов, не содержащих сернистых соединений, коэффициент загрязнения принимается равным единице. [c.158]

Анализ результатов многократных испытаний различных типоразмеров АВО, эксплуатируемых в условиях химической и нефтехимической промышленности, показывает, что если расход охлаждающего воздуха выше проектного на 12—15%, то коэффициент теплопередачи К увеличивается в среднем на 11%. Интенсификация работы АВО по коэффициенту теплопередачи (на 7—8% в зависимости от климатического района) обеспечивает дополнительно 700—1500 ч устойчивой работы оборудования без отклонений от технологического регламента. Последнее обстоятельство особенно важно, так как повышение эффективности работы относится к наиболее теплому периоду года. [c.102]

Задание на теплоснабжение. В задании на теплоснабжение содержатся следующие сведения наименование теплопотребляющего оборудования число единиц каждого вида этого оборудования и число часов работы оборудования наименование рекомендуемого теплоносителя и требуемые его параметры (давление и температура) максимальный и средний часовые расходы теплоносителя на единицу оборудования. В задании также содержатся сведения о суммарном расходе теплоносителя с учетом коэффициента одновременности, о параметрах.продукта в теплопотребляющем аппарате. Очень важна информация о возможности возврата конденсата и о том, каким продуктом может быть загрязнен конденсат. [c.79]

Для определения степени использования мощности применяют коэффициенты использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки К ) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки К ). [c.242]

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэк) показывает, как используется оборудование в течение года. Он представляет собой отношение времени работы оборудования (/д) к календарному фонду рабочего времени (/ ) [c.150]

Всего в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в 1984 г. эксплуатировалось 13 промышленных роботов и манипуляторов. Реализация запланированных мероприятий по внедрению робототехники даст значительный экономический эффект. Один робот при двухсменной работе позволяет, как правило, высвободить от 2 до 4 человек, повысить коэффициент сменности оборудования до 1,9, поднять производительность труда до 40%. Затраты на него окупаются за 1—3 года. При групповом использовании роботов эффективность их резко возрастает, только производительность труда увеличивается в 2—4 раза при гарантированном качестве продукции. Кроме того, создается возможность использования принципиально новых технологических процессов без непосредственного участия в них человека. В целом развитие робототехники знаменует собой качественно новое положение человека в системе труда. [c.126]

Коэффициент использования оборудования по машинному времени зависит от вида оборудования, режима его работы, цели бурения и т. д. Для буровых предприятий разработаны ремонтные нормативы (табл. 22). [c.185]

Здесь т — среднее число единиц оборудования, находящегося в работе Ф,,. — общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, часы (например, для одного года Фр. = 12-8-90 = 8640 ч, где 12 — число месяцев в году 8 — число рабочих часов в смене 90 — число смен в месяце) /г,- — число ремонтов /-го вида (капитальных, средних, малых) в межремонтном цикле Тц — длительность межремонтного цикла, машино-часы — коэффициент использования оборудования по машинному времени, — TJT. Здесь Т — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бурящейся скважине). Например, для буровых насосов Т складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т. д. [c.161]

Годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе при коэффициенте использования 0,8—3160 ч. [c.233]

Интенсификация работы оборудования — наиболее всеобъемлющее средство снижения себестоимости, так как при эффективной интенсификации, например при переходе от периодического процесса к непрерывному, или автоматизации производства могут снизиться расходы по всем статьям себестоимости. Однако в некоторых случаях интенсификация приводит к повышению расходных коэффициентов по сырью и топливу при снижении расходов по другим статьям или к увеличению амортизации тогда лишь полная калькуляция, лишь расчет себестоимости по всем статьям показывают, сколь целесообразна интенсификация. При этом учитывается еще влияние фактора, снижающего себестоимость, на качество продукции и условия труда рабочих. [c.23]

Примечание-. Объемы воздуха, удаляемого местными отсосами от светокопировальных аппаратов, клееварок, дуговых фонарей, сушильных аппаратов, аппаратов ЭК-1 и ЭК-2, мест пайки, следует компенсировать притоком с учетом коэффициентов одновременности работы оборудования. В помещениях, где устанавливаются местные отсосы, указанные кратности обмена воздуха относятся к общеобменной вентиляции. [c.905]

Таким образом, условием одинаковой производительности машин и аппаратов в линии, где реализуются только операции II класса, также является равенство продолжительности технологических циклов. Такое условие обеспечивается лишь в частных случаях. Поэтому вероятность совпадения значений производительности оборудования таких линий весьма мала. Существенным отличием операции II класса является то, что вследствие совмещения технологического и транспортного процессов во времени эти процессы не прерывают один другого и могут происходить непрерывно с постоянной скоростью. Значения скоростей технологического и транспортного процессов не ограничиваются предельными ускорениями деталей транспортирующих механизмов. Производительность операции II класса лимитируется лишь допустимым значением скорости течения технологического процесса. Поэтому высокая производительность сопряжена с жестким технологическим скоростным режимом, но в отличие от операций I класса высокая производительность уже совместима с оптимальными динамическими условиями работы механизмов. В этом заключается важное преимущество операций II класса, существенное с точки зрения коэффициента использования оборудования. [c.44]

Одним из таких важных резервов является улучшение использования имеющихся производственных мощностей во времени, повышение Так называемого коэффициента экстенсивной работы оборудования. [c.267]

Определение и анализ коэффициентов использования оборудования позволяет сопоставлять работу различных заводов и указывает конкретные пути к повышению их производительности. [c.247]

ГОСТ Р 27.002-2002 расшифровывает термин надежность и дает основные направления развития системы экспертизы промышленной безопасности и технического диагностирования опасного оборудования. Согласно ГОСТ Р 27.002-2002 термин надежность включает в себя такие понятия, как долговечность — срок службы оборудования до списания или капитального ремонта. Долговечность определяется как время (число лет) от изготовления оборудования до его списания. Ресурс или средний ресурс до списания оборудования или его капитального ремонта — часть долговечности, которая определяется как время нахождения оборудования под эксплуатационной нагрузкой. Ресурс может определяться в часах, циклах работы или пуско-остановах оборудования. Следующей составляющей долговечности является безотказность или вероятность безотказности работы оборудования, которая согласно требованиям ГОСТ Р 27.002-2002 должна находиться в пределах Р = 0,95- 0,99. Для получения точного значения безотказности величину Р следует умножить на коэффициент оперативной готовности, который, например, для арматуры различного оборудования опасных производств, составляет [c.111]

Для эффективного использования описанного метода требуется количественное уточнение режима работы оборудования, сроков его службы, а также коэффициентов запаса. [c.521]

Исходя из того, что срок службы этого изделия увеличивается в 1,5 раза, а число ремонтных работ, вызванных заменой втулок, уменьшается с 3 до 2 в год, экономия за счет сокращения ремонтных работ составит 5 руб. Кроме этих факторов, которые непосредственно влияют на величину эксплуатационных расходов, нужно учитывать также и другой фактор — повышение коэффициента работы оборудования, вызванного сокращением ремонтных работ. Экономический эффект по этому фактору определяется, исходя из сокрангения количества часов пребывания оборудован1 Я в ремонте, вызванном заменой этих деталей. В данном примере простои оборудования сокращаются на 3 ч. Зная, например, стоимость 1 станко-7 или 1 т км работы машины, можно определить экономию, которая может быть получена в результате повышения коэффициента использования оборудования. Наиример. известно, что себестоимость 1 станко-ч токарно-винторезного станка (определенного размера н тина) равна в мелкосерийном производстве 1,5 руб., в [c.35]

Результаты, показывающхю достижения различных групп, включая и производственный отдел, можно выразить в общих данных роста переработки сырья, коэффициенте работы оборудования и безопасности. [c.30]

При в )lбope типа смолы, волокон, структуры армированного пластика и конструкции оборудования следует учитывать следуюпще факторы необходимые прочностные характеристики, интервал рабочих температур, виды коррозионных сред возможность перегрузки оборудования и вибраций необходимый коэффициент безопасности работы оборудования. [c.225]

Электрические нагрузки отдельных объектов и завода в целом определяют по методике, рекомендуемой Временными руководящими указаниями по определению электрических нагрузок промышленных предприятий , или, учитывая равномерный график нагрузки завода (трехсменная работа оборудования завода с постоянной загрузкой), по методу коэффициента спроса. В результате расчета определяются максимальная потребляемая отдельными объектами и заводом в целом мощность (активная, реактивная и полная) и годовой расход электроэнергии. При расчете электрических нагрузок решаются также вопросы ком11енсации реактивной мощности и доведения коэффициента мощности до нормативной величины. [c.137]

Коэффициент экстенсивности характеризует отношение планируемого (или фактического) времени работы оборудования к календарному времени планируемого (или отчетного) периода. Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот), другими словами, это отношенне планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки. [c.242]

Коэффициент экстенсивного использования оборудования представляет собой соотношение времени работы оборудования ко всему нормативному времени, т. е. показывает удельный вес времени проиаводительной работы оборудования [c.181]

Расход оостаален исходя из полного года работы оборудования (8 760 ч). При практических расчетах юреднегодового расхода на восполнение потерь смазочных материалов при их смене и восста-но(влении должен быть введен поправочный коэффициент яа фактическое число часов работы данного агрегата. [c.175]

Поэтому наиболее приемлемым показателем использования оборудования во времени Qлeдyeт считать коэффициент, определяемый как отношение времени фактической работы оборудования к общему фонду календарного времени. При этом способе исчисления предельно возможным количественным значением коэффициента экстенсивной нагрузки будет 1,0. Определение коэффициента экстенсивности, на базе общего фонда календарного времени, обеспечивает его сопоставимость и облегчает анализ резервов улучшения использования оборудования, что подтверждается данными исчисления коэффициента экстенсивности по обоим вышеуказанным способам на некоторых заводах производства серной кислоты и кабрамида за 1965 год, приведенных в табл. 1, [c.320]

Анализ надежности работы оборудования и реально достижимые коэффициенты готовности АЭС/ Емельянов И.Я., Батуров Б.Б., Клемин [c.265]

Очень важно при обработке и транспортировании кокса сохранить его физико-механические свойства гранулометрический состав, сопротивление дробящим усилиям и истиранию. Эти свойства определяются механической прочностью кокса. Чем он прочнее, тем меньше разрушается. Степень измельчения кокса зависит также от типа применяемых механизмов, числа и высоты перепадов конвейеров и др. Больше всего кокс измельчается при дроблении и перемещении скребковыми конвейерами, внутриустановочная обработка и транспортирование кокса на установках замедленного коксования проводится либо одновременно с гидровыгрузкой его из камер, либо по окончании выгрузки и обезвоживания. Поэтому системы внутриустановочной обработки и транспорта делятся на два типа I) системы, работающие одновременно с гидровыгрузкой кокса из камер и получившие название систем с "жесткой" связью 2) системы, осуществляющие о<5работку и транспортирование кокса независимо от гидровыгрузки. В первом случае к надежности работы оборудования дробления,-транспорта, грохочения и др. предъявляются повышенные требования. При выходе из строя одного из агрегатов системы необходимо прекратить гидровыгрузку. Задержка с выгрузкой может привести к нарушению цикла работы камер коксования, снижению производительности установки и даже к ее остановке. Кроме того, вследствие неравномерности выгрузки кокса (коэффициент неравномерности 3-5) дробильно-транспортное [c.44]

Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент работающего оборудования: [c.319] [c.194] [c.271] [c.49] [c.103] [c.153] [c.26] [c.111] [c.185] [c.15] [c.382] [c.185] [c.95] [c.154] [c.61] [c.498] [c.284] [c.20] [c.54] [c.167] [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология