Струи водяные производительность

Нормальная остановка перегонной установки производится так постепенно снижают производительность, затем останавливают печи и освобождают их от сырья (выдавливают струей водяного пара сырье в колонну), продувают змеевик труб водяным паром, отключают печь от других аппаратов и осторожно открывают двойники. [c.124]

Производительность ствола при расчете систем водоснабжения выбирают из условия одновременной подачи двух.водяных струй в наиболее удаленную и наиболее высокорасположенную точку защищаемого объекта. По длине струи определяется давление (расход) в стволе и диаметр его насадка. В табл. 2.5 приведены [c.59]

Эффективность работы установки пожаротушения во многом зависит от правильности выбора типа оросителя, его производительности, характера дробления водяной струи, а также давления воды. [c.187]

Совершенным способом чистки поверхностей труб от отложений является чистка с помощью высоконапорной водяной струи. Для этой цели Нижневолжским филиалом ГрозНИИ разработана специальная передвижная насосная установка, развивающая давление до 32 МПа, подающая воду через гибкий шланг к пистолету с наконечником, плотно прижимаемым к открытому концу трубы или проталкиваемым сквозь очищаемую трубу с помощью шланга-удлинителя. Производительность установки 4 м /ч, мощность электродвигателя 55 кВт. Вода к наконечнику поступает по шлангу высокого давления, рассчитанному на разрушающее давление 75 МПа. Установка снабжена автоматическим регулятором давления и предохранительным клапаном. [c.158]

Основные преимущества станка возможность непрерывного рифления, высокие производительность и качество продукции, небольшие отходы, отсутствие пыли при резке, небольшой штат обслуживающего персонала. Маневренность и точность работы станка обеспечивают моторы со ступенчатым регулированием частоты вращения и специальные втулки. Каждая пара втулок и водоструйных сопел имеет собственный электродвигатель. Водоструйные сопла расположены последовательно. Два двигателя являются контрольными. После включения каждого из них корректируется положение втулки сопла режущей струи, при этом рабочий фиксирует любое смещение, о котором свидетельствует соответствующий сигнал. Контрольные двигатели перемещают сопла водяных струй. [c.140]

Дренчер повышенной производительности с продольными щелями (рис. 5.11) обеспечивает равномерное орошение водяными струями расчетной площади размером до 210 м . При расположении на высоте 5,2 м он характеризуется следующими данными [c.83]

Для получения водяной струи требуемой эффективности действия необходимо правильно выбрать диаметр насадка ручного пожарного ствола и обеспечить подачу в этот ствол необходимого количества воды при достаточном давлении. Эффективность пожарных стволов характеризует производительность (расход) воды Q и радиус компактной части струи Як. [c.70]

Пожары горючих газов, жидкостей и веществ, широко используемых в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, в большинстве случаев развиваются очень быстро и из-за интенсивного теплового излучения к ним невозможно приблизиться на такое расстояние. В практике отмечены случаи, когда на расстоянии 50—80 м от пожара на пожарных автомобилях вспучивалась краска, а пожарные получали ожоги. Поэтому для борьбы с подобными пожарами используют лафетные стволы, имеющие большой радиус действия компактной части струи и высокую производительность (расход), или стационарные установки водяного орошения. [c.71]

На рис. 89а представлен распылитель Л е н е р т а. Он имеет свинцовый наконечник, в который под углом впаяны две стеклянные или кварцевые трубки. Выбрасываемые под давлением две струи воды ударяются друг о друга и превращаются в тонкую водяную пыль. Производительность этих распылителей 20—40 л в час. [c.145]

Выходные параметры установки зависят от типа водяного насоса - диафрагменный, поршневой или плунжерный. Производительность пароводоструйных установок при постоянном дав-лении пропорциональна объему моющей жидкости. Максимальное давление струи моющей жидкости достигается при расстоянии сопла от очищаемой поверхности 0,05 - 0,20 м. С увеличением расстояния давление струи резко снижается. [c.36]

Ка масляных АВТ Ново-Уфимского завода с верха атмосферных колонн следует рекомендовать получать не широкую фракцию, а керосин, так же как по схеме работы АВТ Краснодар ского завода. Однако для улучшения погоноразделительной способности колонны и увёличения глубины отбора светлых нефтепродуктов, а также улучшения состава мазута, поступающего на вакуумные колонны, необходимо предусмотреть подачу горячей струи мазута в низ колонны, а для получения темаературы мазута 125— 430°, как и на топливных АВТ, — подачу водяного пара в змеевик вакуумной части печи. Помимо указанного, для масляных АВТ Новокуйбышевского и Ново-Уфимского заводов следует предусмотреть интенсификацию технологического режима за счет повышения температуры отбензиненной нефти на выходе из печи до 380—390° (по опыту работы топливных АВТ Ново-Уфимского завода). В связи с предусматриваемым увеличением производительности следует, помимо мероприятий, произведенных на топливных АВТ, в печах установить трубы вдоль перевальных стен, а также осуществить рекомендации Гипронефтемаша [14]. [c.65]

Одним из наиболее важных вопросов в технологии гидроудаяения кокса из реакторов установок замедленного коксования (УЗК) является определение оптимальных параметров подачи высоконапорных водяных струй (расход, давление), в пределах которых имеет место максимальная производительность выгрузки при минимальных [c.69]

Использование гидроинструмента ГРУ-2 конструкции БашНИИ НП, вместо ранее применявшихся, позволило увеличить выработку электродного кокса на 6—8%, сократить расход,воды и электроэнергии на 30—40%, повысить производительность выгрузки в среднем на 40%. Для равномерности выгрузки кокса, ликвидации завалов и образования крупных глыб был разработан и внедрен комбинированный ступенчато-винтовой способ. Указанные мероприятия позволили сократить время выгрузки до 1—2 ч и уменьшить расход воды и электроэнергии. Для повышения напора режущих водяных струй центробежные насосы 5Ц10 заменены на насосы ПЭ 270—150 с рабочими колесами, выполненными из коррозионностойкой стали для снижения их износа. В течение трех лет эксплуатации насосы ПЭ 270-150 обеспечивают устойчивое избыточное давление на выкиде 170 кгс/см . В систему гидроудаления внесены и другие усовершенствования сварные штанги заменены цельнотянутыми буровыми квадратами резиновые рукава с избыточным давлением 160 кгс/см заменены на более надежные с избыточным давлением 300 кгс/см . [c.154]

Не менее важным является определение оптимального диаметра насадки. Выбранные напор воды и диаметр насадки должны быть выгодны с точки-зрения удельных расходов электроэнергии. В практических условиях не всегда имеется возможность вести гидравлическую выгрузку с оптимальными диаметрами насадок. Во-первых, выбор необходимого диаметра насадки приходится увязывать с характеристикой водяного насоса, во-вторых, существенную рол играет объем отстойных сооружений на установках замедленногь коксования. С увеличением диаметра насадок необходимо иметь больший объем отстойных сооружений, это не всегда экономически выгодно. Поэтому приходится решать практическую задачу по определению зоны возможного изменения диаметров насадок, в пределах которой не происходит ухудшения компактности струи, уменьшения ее динамического давления в контакте с массивом кокса, а следовательно, и уменьшения производительности гидроинструментов. [c.283]

В крошкообразователе, изображенном на рис. 3.5, г струи пара ударяют в струи полимеризата под углом и дробят их. Существуют более сложные конструкции с регулировкой расхода полимеризата и пара. Расход полимеризата регулируется изменением зазора между диафрагмой и штоком, а расход пара — изменением проходных сечений. Работа форсунки основана на дроблении кольцевой струи полимеризата паром, ударяющим как во внутреннюю, так и в наружную поверхность струи. Производительность крошкообразователя с кольцевой струей полимеризата выше, чем производительность крошкообразователя с цилиндрической струей. В промышленных условиях для обеспечения необходимой производительности на дегазаторе устанавливается несколько крошкообразователей. Применение находит так называемое паровое сопло, или сопло Рундквиста. Раствор полимера подается по трубе в камеру, в которой снаружи и изнутри обрабатывается острым водяным паром. Затем полученная смесь смешивается с горячей водой и вспрыскивается в дегазатор первой ступени. Сопло — комбинированное, предусмотрены подвижные части для регулирования зазоров на линии пара и полимеризата. [c.72]

Производительность ствола при расчете систем водоснабжения выбирают из условия одновременной подачи двух водяных струй в наиболее удаленную и наиболее высокорасположенную точку заш,ищаемого объекта. По длине струи определяют давление (расход) в стволе и диаметр его насадка. В табл. 3.5 приведены параметры водяных струй из лафетных стволов (радиусы действия компактной части струи к и производительность Q при расположении лафетного ствола под углом 30° к горизонту потери давления в стволах приняты 50 кПа для каждого типоразмера ствола). [c.81]

Гидравлические параметры пожарных струй — производительность (расход), дальность полета, площадь орошения, дисперсность раздробленных (распыленных) капель, проникающая способность в очаг горения и др. определяют технические характеристики систем подачи и распределения жидкостей. В ряде случаев их нормируют и указывают в действующих нормах и правилах строительного проектирования, рекомендациях по расчету и проектированию систем пожарной защиты. Например, при расчете пожарных водяных струй нормируют радиус (высоту) компактной части струи [2.8], при проектировании спринклерно-дренчерного оборудования — величину свободного напора у наиболее удаленного и высоко расположенного дикт тощего оросителя [5.1, 6.9]. [c.151]

Аэродинамические характеристики факела — настильность, жесткость, среднемассовая скорость в рабочем пространстве мартеновской печи в основном определяются параметрами и величинами расхода газа и компрессорного воздуха, пара, кислорода, подаваемых в корень факела, так как скорость регенераторного воздуха на входе в рабочее пространство печи мала и обычно не превышает 10— Ъ м/сек. Поэтому для сохранения на оптимальном уровне значений указанных выше параметров факела в случае уменьшения расхода газа или одного из интенсификаторов требуется увеличивать скорость истечения других компонентов, образующих факел. В последние годы широко дискутировался вопрос о целесообразности применения перегретого водяного пара в качестве интенсифика-тора или распылителя мазута в мартеновской плавке. Известно, что применение пара снижает на 25—40° температуру факела, отрицательно влияет на процесс сажеобразования в факеле (и тем самым ухудшает его светимость, по некоторым исследованиям на 7—10%). Однако скорость истечения пара из сопла Лаваля при начальном давлении 13 ати (12,75 бар) и 360° С (633° К) составляет 040 м/сек, в силу чего подача такой высокоэнергичной струи в корень факела способствует росту его жесткости и настильности, улучшает перемешивание топлива с воздухом и тем самым способствует улучшению процесса сжигания топлива и теплоотдачи к ванне, т. е. положительно влияет на производительность печи. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология