Карбамидные полимеры синтез

Карбамидные полимеры, полиамиды и полиуретаны. Карбамидные полимеры начали выпускаться отечественной промышленностью в конце 20-х годов. Дешевое сырье и простой способ синтеза таких полимеров в довоенный период привели к их широкому распространению [161]. [c.129]

С работами советских химиков по вопросам синтеза, изучения и промышленного получения (карбамидных полимеров можно подробно познакомиться в монографии Г. С. Петрова Карбамидные смолы и прессовочные композиции [406]. [c.272]

НИИ они не могут вновь вступить в реакцию поликонденсации. Олигомеры, синтез которых приостановлен путем охлаждения реакционной смеси на термореактивной стадии, сохраняют функциональные группы на концах макромолекул. К таким олигомерам относятся резольные. феноло-формальдегидные, карбамидные, кремнийорганические полимеры. [c.392]

Больше всего карбамида используется при приготовлении продуктов его конденсации с формальдегидом. Состав и свойства получаемых карбамидно-формальдегидных полимеров или карбамидных смол крайне разнообразен и зависят от условий синтеза. Основные условия — концентрация водородных ионов, соотношение компонентов, температура процесса. Рациональным подбором условий и параметров процесса можно синтезировать продукты с заданными свойствами, например [c.208]

Увеличение мощности отдельных агрегатов и технологич. линий обусловило улучшение технико-экономич. показателей произ-ва пластмасс. Напр., если в СССР в начале 60-х гг. полиэтилен низкой плотности получали на агрегатах мощностью 3 и 12 тыс. т в год, то в 70-е гг. мощность одной технологич. линии была доведена до 50—100 тыс. т. Благодаря этому затраты на единицу продукции снизились более чем на 30%, а производительность труда возросла в 3 раза. Рост мощности агрегатов в произ-ве карбамидных смол с 15 до 100 тыс. т в год привел к снижению себестоимости продукции на 46%, уд. капиталовложений — на 14%. Совершенствование технологии произ-ва пластмасс позволило снизить энергетич. затраты и расход катализаторов. Напр., ири получении полиэтилена высокой плотности полимеризацией мономера в растворителе расход катализатора составляет 1 кг, пара — 4 т, электроэнергии — 700 квт-ч, а при синтезе этого полимера в газовой фазе — соответственно 0,4 кг, 0,2 т и 500 квт-ч (в расчете на 1 /га полиэтилена). [c.454]

Некоторые виды полимеров (смол) получают в виде вязких жидкостей, которые затем растворителем разбавляют до необходимой консистенции (полиэфиракрилат-ные смолы, полиэфирмалеинатные смолы, некоторые виды эпоксидных смол и др.). Первичные продукты конденсации феноло-формальдегидных и карбамидных смол также могут быть сначала жидкими, а затем подвергаться отверждению при дальнейшей конденсации. Некоторые смолы эмульгируют в процессе завершения их синтеза, например водно-эмульсионные резольные смолы. Чаще всего для получения полимеров в жидком состоянии их растворяют в соответствующем растворителе. Для отверждения жидких смол применяются различные отверждающие добавки. [c.55]

В сборнике рассмотрены вопросы, связанные с технологией получения сырья и полупродуктов для производства пластических масс, синтезом фенольных, карбамидных, эпоксидных, фуриловых и фурфурольных смол, кремнийорганических полимеров, ионообменных смол и др., расширением ассортимента пластификаторов, наполнителей и других вспомогательных веществ. [c.2]

Наибольшее количество мочевины, применяемой для технических целей, используется при приготовлении продуктов ее конденсации с формальдегидом. Состав и свойства получаемых мочевино-формальдегидных полимеров (МФП), или карбамидных смол, характеризуются большим разнообразием и зависят от условий синтеза (копцеитрация водородных ионов, соотношение компонентов, температура процесса и др.). Путем рационального выбора соответствующих условий и параметров процесса молено синтезировать различные продукты, используемые в ряде отраслей промышленности. [c.27]

В настоящее время каталитическая поликонденсация является одним из основных снособов синтеза полимеров и олигомеров различного химического строения. К их числу принадлежат такие термопластичные полимеры, как полиэфиры, полиамиды, поликарбонаты, термореактивные-продукты отверждения фенолоформальдегидных и аминоформальдегидных олигомеров, а также сами олигомеры карбамидные, фенолоформальдегидные, ненасыщенные полиэфиры, полиэфирные пластификаторы и др. Они составляют основной объем промышленной продукции, получаемой методом поликонденсации. [c.6]

Исходными продуктами для синтеза карбамидных полимеров служат смеси моно- и диметилолкарбамида или ди- и триметилол-меламина. Метилольные производные карбамида, получаемые присоединением к карбамиду формальдегида, взятого в избытке. [c.392]

В сточных водах предприятий органического синтеза, по производству полимерных материалов, синтетического каучука (СК) и некоторых других часто содержатся такие вещества, как альдегиды, кетоны, органические -кислоты, синтетические поверхностно-активные вещества (СПАВ). Альдегиды — постояпны.е компоненты сточных вод предприятий по производству органических кислот, феноло-формальдегидных и карбамидных полимеров, СК. Простейшие альдегиды — формальдегид (муравьиный альдегид) НСНО, ацетальде-гид (уксусный) СНз—СНО и пропионовый альдегид СНз—-СНг— —СНО — бесцветные жидкости, смешивающиеся с водой, обладают резкими специфическими запахами. В сточных водах могут содержаться и другие альдегиды. Из непредельных — акролеин СЙ2=СН—СНО, производное гетероциклического соединения фу-рана — фурфурол [c.173]

Процессы поликонденсации получили широкое распространение для синтеза различных классов ге-тероцепных и карбоцепных полимеров, таких, как феноло-альдегидные, мочевино-формальдегидные (карбамидные) полимеры, полиэфиры, полиам -ды, полиуретаны и др. [c.35]

Многие свойства полимеров зависят от молекулярной массы и степени полидисперсности. В процессе поликонденсации регулирование молекулярной массы образующихся продуктов можно осуществлять следующими способами 1) прекращением реакции при низких ступенях превращения этот принцип получения различных олигомеров широко используется при производстве фенолоформальдегидных, карбамидных, эпоксидных и др. олигомеров 2) использованием избытка одного из компонентов по этому способу получают олигоэфирдиолы, применяемые в производстве полиуретанов, а также непредельные олигоэфиры 3) введением в реакционную смесь монофункционального соединения, блокирующего функциональные группы одного типа (синтез олигоэфиракрилата). [c.129]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Модификация карбамидных клеев. Карбамидные смолы можно модифицировать в процессе синтеза и после изготовления. В первом случае проводят совместную конденсацию с формальдегидом карбамида и других соединений, наиболее распространенным из которых является меламин. В последнее время стали, 1рименять также бензгуанамин, резорцин и т. п. Во втором случае карбамидную смолу совмещают с растворами или дисперсиями полимеров — поливинилацетата и его сополимеров, с каучуковыми латексами и др. Модификация дисперсиями приводит к снижению хрупкости клеевого шва и возникающих в нем вследствие усадки внутренних напряжений. [c.41]

Методы ноликонденсации являются весьма универсальными и позволяют получать полимеры самого различного строения, а следовательно — с богатым спектром свойств. Поэтому реакция ноликонденсации нашла широкое применение в лабораторной и промышленной практике для синтеза сотен и тысяч видов высокомолекулярных веш,еств разного назначения. Среди них такие распространенные классы полимеров, как полиэфиры, полиамиды, полиимиды, полисилоксаны, фенолальдегидные и карбамидные смолы, полигетероарилепы, тиоколы, пирроны и т. д. [c.98]

Модификация свойств фенольно-формальдегидных полимеров осуществляется не только указанным выше методом, но и методом синтеза совмещенных термореактивных полимеров. В 1918—1925 гг. на заводе Карболит проводились работы по совместной конде>нсации фенольно-формальдегидных полимеров с высыхающими маслами, жирными кислотами и скипидаром [399]. В дальнейшем Г. С. Петровым и сотр. были получены совмещенные фенольно-формальдегидные полимеры с карбамидными, анилино-фенольно-формальдепздные, фенольно-форм-альдегидно-полиэфирные, фенольно-формальдегидно-полиамидные и другие совмещенные полимеры. Результаты этих работ суммированы в обзоре Г. С. Петрова [400]. Большое внимание уделяли в своей работе созданию и внедрению в производство новых представителей фенольно-формальдегидных полимеров И. П. Лосев [258], А. Я. Дринберг [368], М. Ф. Сорокин [401] и другие. [c.271]