Определение гранулометрических характеристик

Для определения гранулометрических характеристик используют ситовой, седиментационный и микроскопический методы анализа. Из них первый рекомендуется для классификации материалов с размером частиц меньше 75 мкм, второй — от 75 до 1 мкм, третий — меньше 1 мкм. В последнем случае также применяют метод адсорбции и др. [c.22]

При измельчении материалов первой группы, состоящих из монокристаллов и их сростков, найдено, что содержание отдельных классов зерен подчиняется определенным закономерностям. Это значительно облегчает определение гранулометрической характеристики. [c.290]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК [c.289]

Определение гранулометрических характеристик фильтрующего материала при анализе их изменения в результате ультразвукового воздействия проводилось микроскопическим и седиментометрическим методами в соответствии с [57, 58]. [c.88]

Для определения влияния характеристики битума на свойства асфальтобетона нами был исследован ряд асфальтобетонных смесей, изготовленных на известняке и на битумах, полученных различными способами (табл. 1). Гранулометрический состав минерального материала- (по ГОСТу 9128—67 тип Г) и процент содержания битума (6,5%), постоянный для всех смесей. Значения КТР, Т и Те асфальтобетонов, изготовленных на этих битумах, приведены в табл. 2. По мере перехода структуры применяемых битумов с одинаковой пенетрацией от геля к золю повышается температура стеклования асфальтобетона Тс, а температура текучести Тс практически не меняется. Значения КТР асфальтобетонов при переходе структуры битума от геля к золь-гелю убывают (битумы 1, 2, 3, табл. 2) и при переходе к золю снова возрастают (битум 4). [c.132]

Для определения гранулометрического состава порошковых компонентов исходной шихты необходимо использовать в качестве его характеристик оба этих критерия, что дает возможность определить размер зерен и содержание каждой из гранулометрических групп, входящих в исходную шихту. [c.138]

Каждый поставщик имеет технические условия на несколько продуктов. Техническими условиями часто предусматривается проведение лабораторных исследований некоторых рабочих характеристик продукта в дополнение к определенным физическим измерениям, например определение гранулометрического состава и объемной плотности. Для этих целей использовались [c.498]

Исследование кинетики седиментации суспензии методом непрерывного взвешивания осадка определение фракционного состава и других гранулометрических характеристик суспензии. [c.44]

Степень измельчения многих сыпучих и порошкообраз-ных материалов является одной из важнейших характеристик, определяющей их технологические качества и области практического использования. Гранулометрический (дисперсный, зерновой) состав наиболее полно характеризует степень измельчения. Ситовой анализ—один из методов определения гранулометрического состава порошков и сыпучих материалов — осуществляется путем механического разделения материала на фракции с частицами определенной крупности. В ситовом анализе используют стандартные нормированные тканые проволочные и шелковые сетки с квадратными отверстиями (ячейками), а также металлические решетные сетки с пробивными круглыми, продолговатыми и треугольными отверстиями. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц 10—0,04 мм, что соответствует шкале сит по ГОСТ 3584—73. [c.129]

Для определения относительного веса шаров различных диаметров К. А. Разумов принимает в основу гранулометрическую характеристику питания мельницы, включая оборотный продукт, т. е. исходную руду плюс пески классификатора. [c.307]

На основе гранулометрических характеристик графическим методом (рис. 1) в полулогарифмических координатах определялись медианы измельченных продуктов, причем линейные размеры частиц выражались в микронах. Результаты этих определений приводятся в табл. 2. [c.307]

Во-первых, особенностью определения непрерывного распределения зерен. материала по крупности с помощью фракционного анализа является многозначность, так как распределение частиц внутри каждой фракции — неизвестно. Следует признать, что гранулометрическая характеристика крупности, имеющая в качестве абсциссы случайную величину х, сама представляет при этом двумерную случайную функцию, что должно наложить отпечаток на ее аппроксимацию различными зависимостями. [c.41]

Кривые частных остатков удобны для анализа процессов измельчения и классификации, так как они дают наглядные представления о гранулометрическом (фракционном) составе дисперсного материала. Поэтому в дальнейшем им отдается предпочтение в выводах и анализах по сравнению с кумулятивными. Следует отметить, что полученные в результате эксперимента гранулометрические характеристики одного и того же продукта всегда различны в зависимости от применяемого метода дисперсного анализа. И вряд ли полностью исчерпывается причина этого явления, усматриваемая лишь в систематических погрешностях метода, вызванных допущениями, лежащими в его основе [44]. Дело здесь, очевидно, в большей степени связано с тем, что гранулометрическая кривая является двумерной случайной функцией, точное построение которой возможно лишь с определенной вероятностью. [c.42]

Сложность реального процесса (см. рис. 11-9) приводит к необходимости экспериментального определения измельчаемости данного материала. В связи с тем, что с уменьшением размера меняются прочностные свойства зерен, а тип мельниц и режим измельчения влияют па размер предельных классов зерен, необходимо проверять измельчаемость материала в условиях (тип мельницы, режим измельчения, гранулометрические характеристики исходного и конечного продуктов), идентичных намечаемым в промышленных условиях. [c.303]

Определение количества предельно грубых зерен в материале при содержании их менее 0,5—0,1 % не является точным. Кроме того, при изменении режима работы классификатора с целью повышения тонкости измельчения может изменяться значение коэффициента п, отражающего распределение отдельных классов зерен в продукте [см. уравнения (VH-l) и (УП-2)1. Поэтому при тонком измельчении в замкнутом цикле с получением продуктов, имеющих остаток на сите № 0042 менее 1—2%, регулировать и контролировать процесс измельчения необходимо только по полной гранулометрической характеристике пыли. [c.429]

Для проведения опыта подготавливают шихту в соответствии с указанным в задании составом и гранулометрической характеристикой. Для этого отвешивают на технических весах определенные количества соды и окиси железа, предварительно измельченных и просеянных через сита соответствующих размеров. Размер частиц соды и окиси железа берут в пределах от 0,05 мм [c.140]

Определение гранулометрического состава осадка представляется важным и с практической точки зрения, и для разработки общей теории массовой кристаллизации [1—3]. Оно необходимо для общей характеристики продукта, так как от гранулометрического состава во многом зависят его физико-химические характеристики. На основе данных о гранулометрическом составе можно получать информацию о параметрах процесса кристаллизации. Опираясь на те же данные, можно решить ряд вопросов по теории образования и роста кристаллов. Все это придает исследованиям распределения кристаллов по размерам особое значение. [c.115]

При оценке возможности использования результатов экспериментального исследования кинетических характеристик дробления гранул сульфатов цинка и натрия для расчетного определения гранулометрического состава других солевых растворов выявлено влияние физико-химических свойств материала на структуру гранулы. Следовательно, условия ее разрушения в значительной степени определяются физико-химическими свойствами материала, поэтому в каждом конкретном случае необходим эксперимент. Поскольку он может быть выполнен только на гранулах данного материала, очевидно, что методика расчетного определения может быть полезной как вспомогательный прием, подтверждающий физическую модель процесса и возможности его управления и оптимизации в зависимости от требуемой гранулометрической характеристики продукта. [c.64]

Поскольку сложная природа образования гранул не позволяет создать общую методику расчетного определения гранулометрического состава продукта на основе какого-либо одного механизма или использовать кинетические коэффициенты роста и дробления гранул одного соединения для других материалов, очевидно, что характеристику гранулометрического состава для нового процесса необходимо получать только экспериментально. Следует учитывать, что присутствие в обезвоживаемом растворе примесей, даже в небольших количествах, особенно ПАВ, может резко изменить характер гранулообразования. [c.74]

Матрица стадии разрушения материала Xj включает в себя отдельные матрицы В, С и S. Изменение любой из них отражается на матрице Xj, а также на гранулометрической характеристике продукта, которая предсказывается моделью при заданной крупности питания. Число стадий разрушения в процессе измельчения является мерой степени воздействия измельчительного аппарата на материал и тесно связано с временем пребывания материала в мельнице, которое всегда находится в определенном соотношении с расходом питания. При постоянной крупности питания зависи- [c.60]

Коэффициент полезного действия вибрационных грохотов не достигает 100%. Это следует иметь в виду при определении ожидаемой циркулирующей нагрузки. На эффективность работы грохотов влияет также степень их загрузки и изменение гранулометрической характеристики питания. Для точного определения циркулирующей нагрузки при различных условиях желательно принимать этот эффект во внимание. [c.169]

Имитационное моделирование можно использовать при проектировании нового цикла измельчения для определения изменений расхода и гранулометрической характеристики потоков, возможных при изменении условий эксплуатации. Эти данные могут быть использованы при проверке правильности выбора размеров обогатительного оборудования, насосов и трубопроводов. [c.175]

При опробовании товарных партий других типов руд и их концентратов, масса которых, как правило, невелика, число точечных проб устанавливают по соответствующим стандартам на продукцию (см. табл. VII.I) в виде регламентируемого числа точек отбора в определенном обьеме (в процентах) отгрузочных емкостей (мешков, ящиков и т. п.). Из дру гих характеристик руд и продуктов обогащения действующие стандарты регламентируют только отбор проб для определения гранулометрического состава железных руд (ГОСТ 17495—80). [c.323]

И. И. Стрижевский, С. П. Кальманович, Определение гранулометрической характеристики и удельной поверхности кусков карбида кальция, Труды ВНИИАвтоген, вып. VI, 1960, стр. 114. [c.112]

Аналитические зависимости между напряжениями и углом внутреннего трения для ряда сыпучих материалов приведены в работах [20—23]. Следует отметить псследования [24], где показано, что ве.т1пчипа угла внутреннего трения в диапазоне давлений 0,125—0,42 МПа изменяется незначительно, в большей степени зависит от способа загрузки частиц и в меньшей — от приложенного давления. В [25] показано, что при нагреве сыпучего материала с 20°С до 500—600°С значение коэффициента внутреннего трения практически не меняется (если при этом не происходит изменение физического состояния частиц в местах их контакта). Сонротивление сыпучих материалов при контакте с другими телами, например с вертикальной стенкой емкости, подчиняется тем же закономерностям, что и внутреннее сопротивление частиц сдвигу, В большинстве случаев угол внешнего трения всегда меньше угла внутреннего трения между частицами. Показано [18], что для ряда материалов углы внешнего трения не зависят от способов укладки частиц. В [26] приведен анализ многих результатов и сделан вывод, что угол естественного откоса всегда меньше угла внутреннего трения материала. Значения рассмотренных параметров зависят от многих факторов — гранулометрического состава, формы и размера частиц, плотности их укладки, состояния поверхностей на границах слоя и др. Эти характеристики определяются индивидуально для каждого материала по стандартной методике на приборах [27, 28], В [29] показано, что эти приборы пригодны и для определения экспериментальных характеристик катализаторов, [c.26]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала — характеристика, показывающая, какую долю или процент по массе, объему, поверхкости или числу частиц состаьляют определенные частицы или группы частиц во всей массе анализируемой пробы. Гранулометрический состав определяют ио ГОСТ 12536—79. Для экспериментального определения гранулометрического состава наиболее часто используют ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический и микроскопический методы анализа. [c.148]

Кровельные материаяы являются разновидностью гидроизоляционных материалов. Одно из их основных качеств — способность отталкивать воду, то есть гидрофобность. Это свойство обеспечивается пропиточнои массой, составляющей значительную часть всего материала. Рулонные гидроизоляционные материалы представляют собой композицию, состоящую из основы, которая пропитывается битумом или битумно-полимерной массой, защитного слоя в виде посыпки определенного гранулометрического состава из каменного материала и наплавляемой полиэтиленовой пленки. Иногда вместо посыпки может быть использована алюминиевая или медная фольга. Одним из главнейших составляющих кровельного покрытия на основе битума или битумно-полимер-нои массы является пропиточная масса, придающая самому покрытию вместе с основой определенные, в первую очередь гидроизоляционные свойства. Любые гидроизоляционные материалы обладают двумя взаимосвязанными характеристиками внутренней структурой и качественными показателями (свойствами). Структура их определяется производственным процессом. Внутренняя структура, или строение, физических тел отражает определенный порядок связей и порядок сцепления частиц, из которых образованы физические тела. Структура гидроизоляционных материалов характеризуется химическими и физико-химическими связями между контактируемыми частицами разной степени дисперсности. Структура может быть однородной и смешанной. К однородным структурам относятся кристаллизационные, коагуляционные, конденсационные. Твердые вещества с неоднородной структурой называются аморфными. [c.371]

Металлургический кокс представляет собой совокупность кусков различного размера и формы, поэтому для его характеристики применяют понятие гранулометрический состав, т.е. массовую долю в процентах paзл iчныx классов по крупности. Для определения гранулометрического состава кокса производят анализ его пробы общей массой 300 кг путем рассева ее на ситах с квадратными отверстиями 6 х 6, 10 X 10, 25 X 25, 40 X 40, 60 х 60,80 х 80 мм. [c.183]

Мы уже говорили, что кинетическая функция должна быть получена для представительной совокупности частиц растворяемого про дукта. Таким образом, она относится к продукту вполне определенного гранулометрического состава. Если гранулометрический состав изменяется, то изменяется и В1вд кинетической функции. Можно сказать, что кинетическая функция является инженерной характеристикой и отличается,в этом отношении от таких традиционных понятий химической кинетики, как константа скорости реакции и т. п. [c.78]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала показывает, какую долю или процент массы, обьема поверхности или числа частиц во всей массе анализируемой пробы составляют определенные частицы или группы частиц. Для экспериментального определения этой характеристики используют тот или иной метод дисперсионного анализа ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический, микроскопический, электростатический, фотоэлектрический, кондуктометри-ческий и др., представляя полученные данные в виде таблиц, гистограмм или формул (функций распределения). [c.126]

Взвешенные компоненты шнхты смешиваюгг в водопадном режиме в течение 1—2 мнн при коэффициенте заполнения барабана 15 окомкование шихты проводят в режиме переката в течение 2—3 мнн при коэффициенте заполнения 7—8 % с заданным увлажненн шихты. От приготовленной шихты сокращением отбирают пробу (3—4 кг) для определения влажности, химического состава и гранулометрической характеристики. Спекание ведут с применением засыпки, уложенной по периферии спекаемого слоя. Подогревают шихту в специальном устройстве за счет нагретого до определенной температуры возврата или на агломерационной установке за счет просасывания через слой шихты горячих горных газов. Зажигают шихту с помощью передвижного газового горна в течение 0,7—1,0 мин при температуре горновых газов 1520—1540 К, интенсивности зажигания 42 000—64 000 кДж/(м2.мин), содержа НИИ кислорода над слоем шихты 6—8 % и разрежении, обеспечивающем просасывание горновых газов через [слой шихты. По окончании зажигания спекание ведут за счет про-сасывання воздуха через слой шихты прв постоянном разрежении в вакуум-камер- [c.278]

Пря расчетном определении гранулометрического состава продуктов дробления и грохочения встречается случай, когда исходный материал, характеристика которого известна. подвергается грохочению иа данном сите с отверстиями а н необходимо рассчитать гранулометрический состав пoдpeшe w него продукта. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология