Очистка циклонах

Циклоны ЦН-15 изготавливают в соответствии с ОСТ 26.14.1385-76 и ОСТ 26.14.1268-75 из углеродистой и низколегированной стали. Циклоны ЦН-15 и ЦН-24 во взрывобезопасном исполнении изготавливают в соответствии с ОСТ 24.838.13-73. Производительность циклона зависит от его диаметра, с ростом последнего она увеличивается. Эффективность очистки циклонов серии ЦН падает с ростом угла входа в циклон. Так, при одних и тех же условиях работы получено [c.285]

КО.ЭФФИЦИЕНТ очистки ЦИКЛОНОВ ЦН [c.477]

Для очистки нефтяного газа целесообразно использовать опыт очистки в других отраслях низконапорных горючих газов. С этой целью можно рекомендовать в основном аппараты следующих типов а) сухой очистки — циклонные сепараторы б) мокрой очистки — ударно-инерционные сепараторы в) фильтры. [c.360]

Как правило, для очистки газа применяют двух- и трехступенчатые системы, содержащие аппараты разных типов. На первой ступени используют аппараты грубой очистки (циклоны, мультициклоны), а окончательную очистку осуществляют в электрофильтрах. [c.139]

Как отмечено выше, степень улавливания при всех прочих оди наковых условиях зависит от скорости газового потока, а следовательно, и от соотношения Арц/р [см. формулы (11-6) и (11-8)]. Наилучшие условия очистки запыленного газа обеспечиваются, как показывают данные по эксплуатации циклонов, при значениях Дрц/р в интервале 500—750 м /с. Выше этих значений будет перерасход энергии при практически постоянной степени очистки г з нпже этих значений степень очистки циклона будет заметно снижаться. [c.95]

Требования экологии и производственной санитарии допускают концентрацию пыли в воздухе производственных помещений в зависимости от состава пыли 5—10 мг/м (в ФРГ допускается концентрация до 75 мг/м ). Для обеспечения защиты окружающей среды и санитарных норм в производственных помещениях предусматривают отсос воздуха из бункеров, течек, от мест перегрузки транспортного и дробильного оборудования. Кроме того, в дробильных отделениях применяют перед дроблением обрызгивание породы водой, содержащей ПАВ, которые увеличивают смачиваемость измельченного материала водой. Аспирационный воздух из мельниц, сушилок, сепараторов, колосниковых холодильников, воздух, используемый для пневмотранспорта цемента, очищают в циклонах, зернистых, рукавных или электрофильтрах. Для повышения степени и надежности очистки часто используют двухстадийную очистку (циклон-электрофильтр, жалюзийный сепаратор — рукавный фильтр). Газы после печей или после их использования в сушильно-размольных установках подвергают очистке в электрофильтрах, наиболее приспособленных аппаратах для очистки больщих объемов газов. Для повышения степени и надежности очистки применяют установку перед фильтрами испарительных холодильников-кондиционеров, отказываются от вертикальных фильтров, используют трех- и четырехпольные фильтры. [c.333]

Сушилки Детали скрубберов мокрой очистки, циклоны-пылеуловители [c.230]

Исследование работы циклона проводят в два этапа. В первом этапе определяют гидравлическое сопротивление циклона в зависимости от скорости газового потока во втором — степень очистки циклона в зависимости от скорости газового потока при постоянной концентрации твердых частиц в нем. [c.95]

Запыленность обжигового газа до циклонов может быть определена более точно очень трудоемким косвенным путем. Для этого необходимо провести замеры количества огарка, выгруженного из печи и котла-утилизатора за определенное время, в течение которого технологические показатели печи, расходы колчедана и воздуха не менялись. Если за то же время были отобраны пробы огарковой пыли, уловленной циклонами и электрофильтрами, и определены Ф, и Ф", то фракционные коэффициенты очистки можно найти по уравнению (V-19). Знание фракционных коэффициентов очистки обжигового газа позволяет рассчитать общий коэффициент очистки установленных циклонов при изменении гранулометрического состава обжигаемого колчедана. Кроме того, если известны гранулометрический состав колчедана (огарка) и фр для циклонов определенного диаметра, то с достаточной для практических целей точностью по графику (рис. V-17) можно определить общий коэффициент очистки циклонов другого диаметра. [c.113]

Как следует из расчета, обжиговый газ очищается в циклонах ЦН-15 с высоким коэффициентом полезного действия. Фракционная степень очистки циклонов для частиц d S мк резко снижается и поэтому газы, поступающие на очистку в электрофильтры, в основном содержат частицы d а 8 мк. При высоком напряжении на коронирующих электродах и высокой удельной поверхности осаждения в электрофильтрах практически полностью могут быть уловлены частицы огарка >2 ж/с, что определяет высокую степень очистки газа в электрофильтрах (более 99%). Запыленность обжигового газа после электрофильтра, как это видно из расчета, практически определяется содержанием в огарке частиц менее 1 мк. Как уже было отмечено, на эффективную работу электрофильтра влияют различные факторы. [c.122]

Механическая очистка циклонов работает удовлетворительно, ручная очистка конуса циклона в соответствии с планово-предупредительным ремонтом производится еженедельно, полностью циклон очищается через 2—3 мес. [c.144]

При выгрузке соды и очистке циклона происходит разбавление газа. Более совершенным является циклон с автоматической непрерывной выгрузкой накапливающейся соды (рис. 68). Он представляет собой стальной цилиндр диаметром 2,5 м и высотой 3,5 м с чугунной выпуклой крышкой, плоским стальным днищем и мешалкой. [c.229]

Даже при минимальных скоростях уноса с газом увлекается такое количество частиц, что необходимо устанавливать систему пылеулавливания. Обычно твердые частицы должны быть возвращены в процесс. Выбор системы пылеулавливания определяется характером процесса и конструктивными особенностями установки. Обычно применяется одно-, двух-и трехступенчатая очистка циклонами с эффективностью извлечения выше 99%. При необходимости улавливания очень тонкой пыли газы дополнительно очищаются при помощи электроосадителей Коттреля. [c.102]

При наличии электростатических осадителей, 1 % по весу При двухступенчатой очистке циклонами, % По весу [c.113]

При двухступенчатой очистке Циклонами, % по весу [c.114]

На многих установках с кипящим слоем в настоящее время для улавливания пыли применяется от одной до трех ступеней очистки циклонами. В процессах каталитического крекинга в кипящем слое обычно используется двухступенчатая очистка, хотя при работе с более крупными частицами можно ограничиться одной ступенью циклонов, а при работе с мелочью может потребоваться трехступенчатая очистка. Как правило, число ступеней очистки определяется не из условия допустимых потерь частиц, а из условия поддержания определенного количества мелочи в системе. В некоторых системах распределение частиц по размерам такое, что использование трех вместо двух ступеней очистки повышает стоимость и сложность оборудования без сколько-нибудь существенного уменьшения потерь частиц. [c.119]

Через обычную двухступенчатую систему очистки циклонами предпочтительно проходит фракция 0—40 мк. Поскольку одновременно истираются частицы катализатора всех размеров, то пыль в соответствующих пропорциях образуется п из свежего катализатора и из катализатора, длительно циркулирующего в системе. Идеальному состоянию соответствует случай, когда потери равны количеству катализатора, вводимого в систему для поддержания желаемого уровня активности катализатора если эксплуатация происходит нормально, без существенного нарушения режима, то распределение частиц катализатора по размерам будет стационарным и останется постоянным в течение многих месяцев. [c.175]

Скрубберы мокрой очистки, циклоны-пылеулавливатели 20 [c.139]

Устранить неисправность механизма очистки циклона Отрегулировать температурный [c.188]

Рис. 176. Графическое определение общей степени очистки циклоном

Для очистки запыленного воздуха из аспирационной камеры цементных мельниц устанавливают рукавные фильтры или электрофильтры. При запыленности воздуха выше 60 г/м для разгрузки рукавных фильтров или электрофильтров перед ними устанавливают первую ступень очистки — циклоны. В настоящее время эти функции выполняет аспирационная шахта. Если не установлены циклон или аспирационная шахта, то из-за большой запыленности воздуха рукавные фильтры обладают высоким аэродинамическим сопротивлением. При установке дополнительного циклона общее сопротивление аспирационной системы не увеличивается, так как уменьшается количество пыли, осаждающейся на поверхности рукавов. Допустимой нагрузкой на ткань рукавных фильтров является 75 лг на 1 поверхности рукава в час. При установке электрофильтров аэродинамическое сопротивление системы в два раза ниже, чем у системы, состоящей из одного рукавного фильтра. Если перед рукавным фильтром установлен циклон предварительной очистки, разница в аэродинамическом сопротивлении систем сохраняется, но она значительно меньше. К одному электрофильтру можно подключить одну, две или даже три мельницы. Схема аспирации сырьевых мельниц, работающих с механическими сепараторами, более сложна. В схему включают два обеспыливающих аппарата — электрофильтр, в котором очищается воздух из мельницы (предварительно очищенный в циклоне), и рукавный фильтр, в котором очищается воздух из сепараторов и воздух, отбираемый от головок элеваторов. Запыленность воздуха,отсасываемого из аспирационной [c.415]

Для очистки воздуха мельниц институт Гипрогазоочистка проектирует двухступенчатую схему очистки циклоны НИИОгаз и горизонтальные двупольные электрофильтры типа Ц. [c.260]

Согласно этому методу эффективность очистки циклонного аппарата рассчитывается по формуле [c.117]

Первая стадия очистки. ............ Циклон 03,5 м [c.166]

Рис.4. Определение общих степеней очистки циклонов

Ордината найденной точки пересечения будет представлять собой искомую величину степени очистки циклона =93,0%. [c.20]

Ордината найденной точки пересечения равна величине общей степени очистки циклона =68%. [c.21]

Закачка газа. По газопроводу-отводу диаметром 500 мм под давлением 2,5-3,6 МПа газ, предварительно очищенный от взвешенных частиц и капельной влаги в вертикальных масляных пылеуловителях, направляется на прием газомоторных компрессоров типа ЮГК для компримирования в две ступени. Затем он поступает на установку очистки от компрессорного масла, где последовательно проходит через четыре ступени очистки циклонные сепараторы 1 (горячий газ), циклонные сепараторы 2 (охлажденный газ), пылеуловители 5, угольные адсорберы 4 и керамические фильтры 5. [c.478]

КОЭФФИЦИЕНТ ОЧИСТКИ циклонов ЦН [c.478]

В пусковой период сушилка испытывалась на разных режимах. При этом расход влажного материала изменялся в пределах оси 220 до 480 кг/ч, расход воздуха от 900 м /ч до 1700м /ч, температура от 80°С до 148°С, начальная влажность материала- от 2,8 до 1,4%. Сама сушилка проявляла хорошие зксаиуатаздаонные возможности. Степень очистки циклонной камеры была не шше 90%. Забивание и оседание материала в спиральном канале не наблюдалось. Материал высушивался до конечной влажности 0,5 и менее, что отвечает техническим условиям на "пу1пновит". Содержание витаминов в готовом материале бало в пределах нормы. Сушильная установка была выведена ка рабочий режим со следующими эксплуатационными параметрами производительность по влажному материалу 480 кг/час, его начальная влажность 2,8Ж, конечная влажность материала 0,5 , температура сушильного агента перед подсушиванием 148 С, расход сушильного агента 1000 м /ч. [c.92]

По рекбмепдацйМ. керамической лаборатории ОРГРЭС, после тщательной очистки циклонные камеры были футерованы хромомагнезитовой массой. Поскольку состояние футеровки камеры догорания оказалось достаточно удовлетворительным, эту футеровку не меняли и ограничились восстановлением обмазки в поврежденных местах, в основном на гибах шлакоулавливающего пучка. Кроме того, для проверки поведения футеровки при сжигании назаровского угля, на наиболее напряженном участке одного циклона были нанесены опытные участки карборундовой и магнезитовой обмазок. Осмотр котла после 600-часовой эксплуатации на назаровском угле выявил некоторую склонность хромомагнезитовой футеровки к выплавлению, В то же время состояние обмазок на опытном участке, на котором были нанесены три типа обмазок (хромомагнезит, карборунд, магнезит), оказалось достаточно удовлетворительным, что может быть объяснено, с одной стороны, более тщательным их нанесением и, с другой стороны, меньшим износом шипов и более частым шагом шипования. [c.75]

Циклоны конструкции Гипроцемента, снабженные взрывобезопасными клапанами, устанавливаются для очистки газов, отходящих из огнесушильных барабанов и аспира-ционного воздуха из угольных мельниц. Степень очистки в циклоне составляет 70—80%, причем очень тонкая пыль (частицы размером меньше 5 г) не улавливается. В связи с этим циклоны используются при двухступенчатой очистке газов на первой стадии очистки (циклон — рукавный фильтр или циклон — электрофильтр). При эксплуатации циклонов не должно быть подсосов воздуха через пылеотводящее отверстие и должен быть плотно закрыт бункер-пыл есборник. Течки желательно делать длиной не менее 10 диаметров пылеотводящего отверстия с клапаном-мигалкой на конце. Эффективность работы циклона тем выше, чем больше возникающая при вращении центробежная сила. В связи с этим установлено, что лучше работают меньшие по размерам циклоны. Это привело к созданию батарейных циклонов, или мультициклонов — небольших чугунных или стальных циклонов диаметром 150 и 250 мм (рис. 82), в которых очистка газов осуществляется последовательно. Такие циклоны объеди- [c.270]

I — затвор 2 — циклон 3 — привод механической очистки циклона 4 — абсорбер типа Вентури 5 —напорные бачки для орошения I, II, III ступеней 6 — выхлопная труба 7 — хвостовой вентилятор 8 — гидрозатвор 9 — сборник слабой HjSiFe 10 — сборник продукционной HjSlPs. [c.144]

Полупромышленные исследования процесса обжига флотационного колчедана на воздушно-кислородном дутье были проведены в филиале НИУИФ в печах КС с площадью пода 2,6 и 2,0 м [54]. Обжиговый газ проходит сложную систему очистки циклон возврата — газотрубный воздушный теплообменник или кессонированный газоход — второй циклон — электрофильтр. Тепло горения отводили в охлаждаемых водой холодильных элементах поверхностью 2,7 м —в серии опытов при концентрации газа до 18% ЗОг и 4,7 м —от 18 до 36% ЗОг. Температура кипящего слоя была 720—890 °С. Содержание кислорода в дутье изменяли в пределах 23—43%. Содержание серы в огарке не превышало в среднем 1%. Опыты вели непрерывно в течение двух месяцев. Сравнительная характеристика технологических показателей обжига при воздушном и кислородно-воздушном дутье дана ниже [c.88]

При определении эффективности циклонов СИОТ и ВЦНИИОТ,пользуясь заданными величинами расхода воздуха и гидравлических сопротивлений, по графику приложения 3 находят соответствующий диаметр циклона ЦН-15, после чего по графику прилолсения 24 находят диаметр частиц, улавливаемых в этом аппарате на 50% ). Понайденной величине < пользуясь указанием п.6.4i определяют общую эффективность циклона ЦН-15, равную искомой степени очистки циклонов СИОТ и ВЦНИИОТ. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология