Сероуглерод отгонка

Производство сероуглерода должно быть оснащено контрольноизмерительными приборами, автоматическими, блокирующими и сигнализационными устройствами. Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны обеспечивать регулирование давления сжатого воздуха, поддержание давления в газовой системе и конденсаторном отделении на заданном уровне, регулирование степени нагрева сероуглерода в отделителе сероводорода, дистилляционной колонке и в колонке для отгонки сероуглерода из масла регулирование соотношения газа и воздуха, поступающих в печь Клауса, и другие технологические параметры. [c.97]

Для ускорения и полноты извлечения сероуглерода отгонку лучше вести с водяным паром. [c.211]

Образующийся сероуглерод поглощается растворителем с последующей отгонкой, сероводород переводят в элементарную серу. [c.91]

В аппаратах, заполненных сероуглеродом, паровые змеевики должны быть полностью погружены в жидкость. Если есть паровая рубашка, то пар сначала подают в рубашку, а затем в змеевик после вытеснения из аппарата воздуха парами сероуглерода. При прекращении подачи воды в холодильники аппараты для отгонки сероуглерода должны быть немедленно остановлены. [c.95]

К суспензии 374 г безводного хлорида алюминия в 400 мл сероуглерода добавляют 375 мл фенилового эфира пропионовой кислоты. После нагревания, отгонки растворителя и разложения остатка соляной кислотой получают два продукта один твердый, другой жидкий, примерно в равных количествах. Напишите уравнения реакции. Каково строение получающихся продуктов [c.136]

Отгонка из вытяжек или перегонка таких легковоспламеняющихся веществ, как диэтиловый эфир, сероуглерод, петролейный эфир и др. (см. табл. 14), должна проводиться путем нагревания лампой с рефлекторам или на электроплитке с закрытой спиралью,, или на водяной бане, нагретой вдали от места перегонки, При этом надо следить, чтобы поблизости не было зажженных газовых горелок. При отгонке легковоспламеняющихся растворителей на роторном испарителе с водоструйным насосом должны соблюдаться такие же предосторожности, так как пары отгоняемого растворителя, уносимые водой насоса, будут выделяться из раковины. [c.264]

Если взять большее количество сероуглерода, то выход незначительно повышается, но зато отгонка требует больше времени, что нежелательно. Опыты с меньшим количеством сероуглерода при проверке не ставились. [c.141]

Если вести отгонку сероуглерода при нормальном давлении, остаток плавится и становится очень темным. При этом выход сырого продукта не уменьшается однако очистка полученного продукта оказывается в значительной степени затрудненной. [c.145]

Отгонка и регенерация сероуглерода.............188 [c.5]

Легковоспламеняющиеся вещества (эфир, петро-лейный эфир, ацетон, сероуглерод, бензол, спирт) отгоняют в приборе с холодильником на водяной бане, нагретой вдали от места перегонки. Можно также отгонку растворителя проводить в роторных испарителях. [c.10]

Если необходимо определить пиритную серу в присутствии других сульфидов (например, сульфида железа), навеску обрабатывают в атмосфере углекислого газа небольшим количеством НВг (1 2) при слабом нагревании с прибавлением 1 мл этанола. При этом сульфиды разлагаются, но не затрагивается пирит. После полной отгонки сульфидной (по не пиритной серы), в нерастворимом остатке определяют пиритную серу. Так как элементная сера при этом восстанавливается до сероводорода, ее необходимо предварительно удалить экстракцией сероуглерода или четыреххлористым углеродом. [c.162]

Смесь 0,1 моля сероуглерода, 0,1 моля едкого натра и 0,1 моля сукцинимида, растворенного в 50 мл этилового спирта, нагревают несколько минут в колбе с обратным холодильником на водяной бане. Затем удаляют опирт отгонкой при пониженном давлении и остаток перекристаллизовывают из н-пропилового спирта. Температура плавления 92—93°. Выход 45%) (от теоретического). [c.127]

Жгут с машины для формования 1 принимается на вальцы 2. Между вальцами и прядильными дисками машины производится ориентационная вытяжка (до 10—40%) и вытянутый жгут через питающие вальцы 3 подается на резательную машину 4. Штапельки падают в рыхлительную барку 5, где они разбиваются на отдельные волокна струями подаваемой сверху пластификационной ванны и пара, барботирующего снизу. Температура обработки 94—96 °С продолжительность — 3—5 мин. В рыхлительной барке одновременно протекают процессы довосстановления, отгонки сероуглерода и термофиксации. Однако, поскольку обработка прово- [c.284]

Применение сероуловителей позволило значительно усовершенствовать весь технологический процесс получения сероуглерода и улучшить условия труда. Прекратилось отложение твердой" серы в газоходах и отпала необходимость в очень неприятной операции— их чистке. В конденсаторы перестал попадать шлам, состоящий в основном из плохо растворимой в сероуглероде пластической серы. Извлечение его было тяжелой операцией, при которой происходило большое выделение паров сероуглерода в помещение. Стали не нужны переработка шлама и отгонка из него сероуглерода. [c.146]

Большое значение имеет и конструкция десорбера [2], которая должна обеспечить достаточно длительное время нахождения в нем масла и как можно большую поверхность испарения. После отгонки сероуглерода получается эмульсия масла и воды, легко разделяющаяся в масловодоотделителе. [c.165]

В газах, идущих на абсорбцию, содержится некоторое количество элементарной серы, заметно растворяющейся в масле. Растворимость возрастает с температурой и в зависимости от содержания в масле сероуглерода. Например, при 20° С растворимость серы в вазелиновом масле меняется от 0,9 до 2,4% с увеличением концентрации сероуглерода от О до 30%. Естественно, что после отгонки сероуглерода и охлаждения масла часть серы может выкристаллизовываться из раствора и оседать в холодильниках и сборниках масла. Растворенный в масле сероводород удаляется при десорбции. [c.165]

С, и только после этого — в десорбер 4. В десорбере происходит отгонка сероуглерода из масла острым паром давлением (избыточным) до 1 ат. [c.167]

Отгонку сероуглерода из масла острым паром рационально проводить в специальной тарельчатой колонне (рис. 66), собранной из десяти царг. В нижней части размещены шестнадцать тарелок, с пятью колпачками каждая. Насыщенное масло подается на тринадцатую, считая снизу, тарелку. Масло в нижней части колонны (кубе) поддерживается на уровне около 600 л(л(. Через него барботирует острый пар. Отгоняемый с водяным паром сероуглерод проходит через тарелки, встречая на пути льющееся сверху масло. На последних трех тарелках происходит ректификация сероуглерода. [c.169]

Рис. 66. Колонна для отгонки сероуглерода из масла

Перед подачей газа проверяется герметичность всей аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры, насосы регулируются на одинаковую производительность и проверяется сток масла из колонок. Газ включают сначала без подачи масла, при этом давление на всех колонках должно быть одинаковым. Затем начинают подавать масло на абсорбцию. Когда концентрация сероуглерода в масле достигнет 10%, включают пар в змеевик десорбера. Масло надо нагревать очень осторожно, особенно если оно сильно насыщено сероуглеродом. При повышении температуры нужно следить за ходом отгонки сероуглерода и давлением в маслоподогревателе или колонне. [c.170]

При десорбции необходимо следить, чтобы в аппарате не создавалось давление (избыточное) свыше 0,1 ат. Десорбция ведется до полного прекрашения отгонки сероуглерода, о чем судят по постоянству уровня сероуглерода в сборнике. Расход пара составляет 2—2,5 кг на 1 кг отогнанного сероуглерода. После прекращения десорбции нельзя закрывать адсорбер наглухо, иначе в нем при охлаждении образуется разряжение и аппарат может быть поврежден. Обычно после десорбции угля внутрь аппарата подсасывается газ, выходящий из второго адсорбера. [c.174]

По мере прогревания кубов давление в них поднимается до 150—250 мм вод. ст. Как только началась отгонка, что видно по смотровому стеклу после холодильника, устанавливают определенную скорость подачи сероуглерода в кубы. Отбирают пробу для лаборатории на определение сухого остатка и до результата анализа сероуглерод переключают на выход в сырцовую линию. [c.193]

Пуск в работу куба с отгонкой сероуглерода из горячей воды сравнительно прост. Сначала подогревают воду до 70° С, после чего постепенно начинают дозировать сероуглерод. Дозировка должна соответствовать подаче пара, в противном случае температура начнет падать, сероуглерод не будет успевать испаряться и может накапливаться на дне аппарата. Поэтому очень важно следить за непрерывной подачей пара, особенно в нижнюю часть конуса. Часто неполадки дистилляции связаны именно с прекращением подачи пара, вследствие засорения парового штуцера серой, в нижнюю часть куба и там неизбежно накапливается сероуглерод. Обнаружив это, следует немедленно остановить куб, охладить и осторожно выпустить сероуглерод, а потом прочистить паровую трубу. [c.193]

Свежесформованное вискозное волокно содержит значительное количество компонентов осадительной ванны и побочных продуктов, образующихся при формовании. Последуюпще после 4юрмования и вытягивания операции заключаются в удалении компонентов осадительной ванны (промывка), сероуглерода (отгонка сероуглерода), серы (десульфурация), переводе в растворимое состояние и удалении солей кальция, магния, железа, удерживаемых волокном (кисловка), придании волокну белого 1 вета (отбеливание) и свойств, улучшающих внешний вид и дальнейшую текстильную переработку (авиваж), удалении влаги (сушка). [c.122]

Внешние его свойства всецело зависят от того, при каких условиях производилась отгонка тяжелой <люлы. Пек очень легко пережечь, т. е. превратить его в массу с зернистым и матовым изломом, содержащую кусочки настоящего нефтяного кокса. Во всяком случае смоляной пек занимает среднее положение между каменноуголь- ным пеком и натуральным продуктом перегонки нефти в вакууме. От первого он отличается значительным содержанием неароматических углеводородов, от второго плохой растворимостью в бензине. Исследование пеков производится но обшдм правилам, причем прежде всего определяется содержание кокса и иных видов углерода. Для этого пек экстрагируется кипящим бензолом, а нерастворимый остаток взвешивается (405). Применение других растворителей, вроде хлороформа или сероуглерода, менее удобно в виду плохой растворимости в них иолициклических ароматических углеводородов, см. (289). [c.427]

После прекращения выделения хлористого водорода сероуглерод удаляют отгонкой, а реакционную массу нагревают до требуемой температуры. После гидролиза охлажденной реакционной смеси га-оксипро-пиофенон в основном закристаллизовывается (т. пл. 148 °С), и его очищают перекристаллизацией, а срто-изомер, представляющий собой жидкость (т. кип. 115°С при 15 мм рт. ст.), выделяют из маслянистого остатка перегонкой. [c.306]

Опыты проводили при различных температурах и различных соотношениях реагентов. КаО Прибавляли по каплям из бюретки в продолжение 30- 40 Мин. По окончании реакции содержимое колбы и приемников Переносили в колбу Вюрца и при 22—40° отгоняли непрореагировавшую N204. Остаток выливали в насьпценный раствор соды, причем выпадал грязножелтый осадок последний отфильтровывали, промывали водой и обрабатывали холодным бензолом (или сероуглеродом), который растворял а-мононитронафталин. После отгонки растворителя и перекристаллизации остатка из горячего спирта получен а-мононитронафталин (удлиненные желтые иглы с т. пл. 57—58,5°). Полинитронафталины, нерастворившиеся [c.351]

Получамт действием хлора на сероуглерод в присутствии катализатора (йода), ( последующей отгонкой образующегося четырехх.юристого угле-poi. a, i 77° [c.112]

Преимущество сероуглерода и бензола состоит в том. что эти растворители могут быть легко удалены из реакционной смеси. При применении сероуглерода- реакционный комплекс обычно осаждается в процессе реакции, и слой сероуглерода, содержащий вещества, не вошедшие в реакцию, можно слить перед разложением остаток растворителя после подкнсления удаляют на водяной бане. При употреблении щзугих растворителей их обычно удаляют отгонкой с водяным паром и остаток обрабатывают раствором соды. Эта операция имеет особое значение, так как она позволяет отделн гъ кислоту от окнсн алюминия последняя остается вместе с нейтральными продуктами реакции, в то время как кислота экстрагируется раствором соды. Едкий натр, очевидно, не пригоден для этой цели, поскольку он растворяет окись алюмииия. [c.224]

Адсорбционные установки с отгонкой адсорбированного продукта паром применяют для очистки сточных вод от сероуглерода, нитробензола и нитрохлорбеизола. В промышленных условиях эксплуатируются адсорбционные установки для очистки от нитрофенола и трихлорфенола, в которых для регенерации угля используется щелочь. [c.271]

Дальнейшую очистку можно производить перекристаллизацией из сероуглерода или лучше повторной перегонкой над порошкообразной сурьмой и бромидом калия в токе сухого углекислого газа. Для этого используют прибор, схема которого представлена на рис. 230. В колбу t помещают грйбро-мид сурьмы вместе с порошкообразной сурьмой и бромидом калия. Слева через прибор пропускают сухой углекислый газ и собирают обильный пред- гон в приемнике 2. Затем приемник 2 отсоединяют от прибора и пропускают ток углекислого газа справа налево. Главную фракцию конденсируют в сосуде 3 над чистейшей сурьмой. Отсюда опять отгоияют большой предгои и, наконец, перегоняют главную фракцию в присоединенный К прибору сосуд со шлифом. [c.635]

По окончании реакции избыточный SO b декантируют, а затем отгоняют (досуха). Поскольку в реакционной смеси образуется сера, остаток после отгонки хлорида сульфинила промывают сероуглеродом. Безводный хлорид сушат при нагревании в потоке сухого азота или аргона. [c.975]

Гравиметрические методы для определения полисульфидов применяют редко. Используется способность полисульфанов и полисульфидов образовывать элементную серу и сероводород при нагревании с бензолом или сероуглеродом после отгонки органического растворителя взвешивают остаток элементной серы. [c.64]

Серу после полного насыщения окиси железа обычно извлекают сжиганием насыщенной массы с последующей переработкой ЗОа на серную кислоту. Иногда применяют экстрагирование серы растворителями, например сероуглеродом, перхлорэтпленом или толуолом, после чего ее выделяют кристаллизацией или простой отгонкой растворителя. [c.170]

Выделение серы из отработавшей очистной массы. В европейских странах широко применяют выделение серы из отработавшей очистной массы. Несмешанные окислы, не содержащие каких-либо горючих материалов, кроме элементарной серы, можно сжигать, направляя образующийся ЗОа непосредствепно па производство серной кислоты. Смешанные окислы обычно экстрагируют растворителями (чаще всего сероуглеродом), из которых серу выделяют кристаллизацией или отгонкой растворителя. После отгонки растворителя температуру повышают и серу перекачивают в расплавленном состоянии. Опубликованы [7] результаты опытных работ по производству чистой серы из отработавшей очистной массы. [c.184]

Достил<ение высокого значения модуля и низкого удлинения зависит от процесса термофиксации. Ее осуществляют в желобе для пластификационной вытяжки, совмещая операции вытяжки, довосстановления, термофиксации и отгонки сероуглерода, или в отдельном желобе длиной 15—20 м, в котором циркулирует раствор, близкий по составу и температуре к пластификационной ванне, применяемой при производстве кордных нитей. Протекание процесса термофиксации существенно зависит от температуры [36]. Изменение свойств волокна в зависимости от температуры процесса можно проследить по рис. 8.16 и табл. 8.5. [c.290]

Мас-юподогреватели для отгонки сероуглерода глухим паром легко переделать под острый пар, если ввести через верхнюю крышку паровую трубу диаметром 18—25 мм. На высоте 100— 200 мм от дна аппарата паровая труба заканчивается перфорированным кольцом с отверстиями 5—6 мм. На паровой трубе следует поставить обратный клапан, чтобы в случае прекращения подачн пара масло не засасывалось в паропровод. Если температура масла поддерживается не ниже 95° С, скопление водяного конденсата в аппарате не наблюдается, и не требуется установки специального масловодоотделителя. [c.170]

В испарителе после отгонки сероуглерода остается расплавленная сера. Она перетекает по мере накопления в серный сифон 13 и выводится в расплавленном виде наружу в подставленные противни или перекачивается насосом в сероплавильное отделение. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология