Техническая подготовка ремонтных

ППР является важнейшей частью инженерной и организационно-технической подготовки ремонтного производства и направлен на проведение ремонтно-строительно-монтажных работ в кратчайшие сроки при высоком качество и обеспечении безопасных методов выполнения. Проведение ремонтно-строительно-монтажных работ по ППР не отменяет установленной системы нарядов-допусков в соответствии с ТИ-ХП—79, требованиями СНиП, ОСТ, ТУ или РК. [c.164]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА РЕМОНТНЫХ РАБОТ [c.141]

Техническая подготовка ремонтных работ. Внедрение системы ППР требует предварительного проведения ряда подготовительных работ. К ним относятся классификация и паспортизация оборудования составление спецификаций сменных и запасных деталей и установление норм запаса последних разработка альбомов чертежей по каждому типоразмеру оборудования организация хранения запасных деталей и узлов разработка инструкций ироизводственному и ремонтному персоналу по техническому обслуживанию оборудования и технологической документации по его ремонту. [c.112]

Механикам предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в их практике приходится иметь дело с чрезвычайно широким кругом вопросов. Главный механик, механики производств и цехов, работники ремонтной службы предприятия ежедневно решают большое число весьма сложных производственных и технических задач, относящихся к технологии ремонта, конструкторской подготовке ремонтных работ и их организации. Наряду с ремонтом оборудования одна из важных функций отдела главного механика — надзор за его эксплуатацией и техническим состоянием. [c.7]

Ограниченные сроки, отводимые для проведения ремонта и повышенные требования, предъявляемые к качеству производимых работ на холодильных установках, требуют от инженерно-технического персонала надлежащей организационно-технической подготовки и оформления ремонтных работ. [c.548]

Система технического обслуживания и ремонта средств вычислительной техники, копирования и оперативного размножения документов, машин пишущих. Организация подготовки ремонтного производства Система технического обслуживания и ремонта средств вычислительной техники, копирования и оперативного размножения документов и машин пишущих. Документы технологические. Комплектность, содержание и правила оформления. Порядок разработки, согласования и утверждения. — Взамен РТМ 28.45—80 Склады бумажной продукции. Типовые технологические процессы [c.163]

Начальник цеха имеет двух заместителей. Заместитель начальника цеха по производству курирует вопросы технической подготовки производства, оперативного контроля за ходом производства, технологическим процессом и т. д. Он исполняет функции начальника цеха в его отсутствие. Заместитель начальника цеха по технике обеспечивает бесперебойную работу наличного оборудования, агрегатов и приборов, руководит группой ремонтного персонала через механика цеха, мастера КИП и т. д. [c.33]

В книге систематизированы сведения по оборудованию химических и нефтехимических производств, его техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации. На основании ГОСТов и нормативно-технической документации приведены данные по организации и конструкторской подготовке ремонтных работ, технологии восстановления деталей и узлов при ремонте основного оборудования. Рассмотрены методы контроля работоспособности машин и аппаратов в процессе их эксплуатации. [c.223]

Отдел главного механика (ОГМ) имеет в своем составе следующие подразделения конструкторско-технологическое бюро, осуществляющее подготовку всей необходимой технической документации по ремонту, модернизации и уходу за оборудованием планово-производственное бюро, занимающееся планированием и диспетчированием работы ремонтных цехов, а таклсе материальной подготовкой ремонтных работ бюро планово- [c.109]

Важную роль при подготовке ремонтных работ играют вопросы нормирования материалов. Расчет необходимого числа материалов ведется с учетом их потребности на текущее использование и на проведение капитальных ремонтов на основании технической документации и опытных данных путем сравнения планируемого расхода материалов с фактическим расходом и внесением соответствующих коррективов при проведении очередного ремонта. Требование на получение запасных деталей и материалов оформляется цеховым механиком и начальником цеха согласно дефектной ведомости (для среднего и капитального ремонта) или осмотров оборудования (для малого ремонта и повседневного обслуживания). [c.123]

У подавляющего большинства крупных и средних фирм аппарат технического обслуживания состоит из двух звеньев отдел или группа технического обслуживания в центральном аппарате фирмы и периферийное звено системы технического обслуживания, на которое возлагается выполнение всех основных операций технического сервиса (станции технического обслуживания, ремонтные мастерские, склады запасных частей, службы технической информации, курсы и школы по подготовке кадров и др.). [c.94]

Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР изданы Правила безопасной эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов. В них освещены как общие принципы техники безопасности, так и ее частные правила при эксплуатации отдельных технологических установок, вспомогательных устройств и сооружений. Большое место в Правилах отводится вопросам техники безопасности при подготовке аппаратуры и оборудования к ремонтным работам и при проведении этих работ. Весь инженерно-технический персонал предприятия, мастера, бригадиры и десятники обязаны соблюдать сами и требовать от подчиненных строжайшего выполнения действующих норм, правил и положений техники безопасности и нести за них полную ответственность. Знания рабочих и ИТР в области техники безопасности должны проверяться специальными комиссиями не реже одного раза в год. Лица, проявившие неудовлетворительное знание правил техники безопасности, не могут быть оставлены на выполняемой работе. [c.344]

Важным звеном в достижении положительных результатов ремонта является подготовка технической документации. Дефектные ведомости на ремонт печей, как и всего оборудования, оформляют за 45 дней до начала работ. В этот период завершается разработка технической документации на реконструкцию отдельных узлов, определяется перечень требуемых материалов, запчастей и организуется завоз их со складов на производственные площадки, сосредотачиваются средства механизации работ и необходимое ремонтное оборудование. Для трубчатых печей заранее подготавливают печные трубы, секции змеевиков. Завозят металл, шамотный кирпич, блоки теплоизоляции, кирпичные и трубные подвески, материалы для возведения лесов, выполнения огнеупорных и теплоизоляционных работ и т. д. [c.181]

Цели технического обслуживания и ремонта 1) предупреждение аварий оборудования 2) возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства 3) своевременная подготовка запчастей, материалов и рабочей силы и минимальный простой оборудования в ремонте. [c.13]

Ремонтный цех в этот период занимается подготовкой запчастей и контролем за пуском такого оборудования, как насосы, компрессоры, вентиляторы. Работы по изготовлению запчастей, необходимых для немедленной установки, проводятся с максимальной быстротой. Работают все технические службы и центральная заводская лаборатория. Наладчики работают совместно с эксплуатационниками, передавая им на ходу действующее производство. [c.339]

Выполнение работ ЕТО возлагается на работников складов и рабочих, обслуживающих смазочно-заправочное оборудование. Работы ТО-1 и ТО-2 являются более сложными и требуют специального оборудования, а рабочие, выполняющие эти работы, должны иметь специальную подготовку и допуск на право обслуживания и ремонта оборудования с измерительными устройствами. Поэтому работы ТО-1 и ТО-2 выполняют специализированные звенья, которые подчиняются пунктам технического обслуживания и ремонта оборудования. Такие пункты целесообразно создавать в крупных подразделениях при мастерских или ремонтных заводах, осуществляющих ремонт машин. [c.146]

Кроме укрупнения производства принципиальным отличием центральных баз от мелких ремонтных мастерских является наличие службы подготовки производства —конструкторско-технологических отде- дов и службы технического контроля в условиях, приближенных к за- [c.192]

Отраслевым нормативным документом, регламентирующим порядок планирования, подготовки, организации, проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту является Система технического обслуживания и ремонта. оборудования предприятии Министерства по производству минеральных удобрений . Этот документ состоит нз двух разделов общих указаний по планированию, организации, проведению н отчетности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нормативов на остановочный ремонт предприятий, производств, цехов и особо важных объектов. Эти нормативы предусматривают определенную периодичность ремонта, его продолжительность и трудоемкость. Системой предусматривается два вида ремонта — текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами—, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности н через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами. [c.380]

Инженерная подготовка включает разработку нормативно-технической и технологической документации на капитальный ремонт и конструкторской документации для реконструкции или модернизации котла-утилизатора. Разработку документации на типовой капитальный ремонт выполняют службы предприятия — владельца котла нли специализированной ремонтной организации. На работы, связанные с повышенной опасностью (на высоте или в стесненных условиях по снятию, установке и сборке крупногабаритного оборудования), подрядчиком, независимо от наряда-допуска, разрабатываются планы организации (механизации) работ. В зависимости от характера ремонтных работ планы организации работ должны быть согласованы с администрацией цеха, а при необходимости и с главным механиком, главным энергетиком. [c.35]

О. МСФУ — многоцелевые специальные функции управления 01 — перспективное и текущее технико-экономическое и социальное планирование 02 — организация труда и заработной платы 03 — организация творческой деятельности трудового коллектива 04 — организацйя экономического анализа 05 — организация научно-технических работ 06 — организация научно-технической информации 07 — патентно-лицензионная работа 08 — организация работ по стандартизации 09 — технико-экономическая оценка и обоснование разработок 10 — организация технического контроля и испытаний продукции 11 - организация технической подготовки производства 12 — организация метрологического обеспечения 13 — организация ремонтного обслуживания 14,— организация энергетического обеспечения 15 — организация охраны труда и техники безопасности 16 — организация капитального строительства, реконструкции и технического перевооружения 17 — организация опытного производства 18 — организация основного производства 19 - организация хранения, транспортирования и сбыта готовой продукции 20 — организация работы с кадрами 21 — организация снабжения сырьем, материалами и комплектующими изделиями 22 — организация бытового и хозяйственного обслуживания 23 — организация финансовой деятельности 24 — организация учета и отчетности [c.30]

Примером некомплексного решения методических вопросов организации ремонтного производства является внедрение НОТ на отдельных рабочих местах. Оно не дает необходимого эффекта, так как подлинное совершенствование организации рабочих мест выходит за их рамки и может быть найдено в процессе взаимноувязанного совершенствования других элементов системы (технической подготовки производства, оперативно-производственного планирования ремонтных работ и т. д.). [c.21]

При узловом ремонте изношенное оборудование заменяют целыми узлами. Ремонтная сборка при этом превращается в монтаж узла, и практически исключаются трудоемкие работы. При узловом методе разовые затраты средств на проведение ремонтов повышаются, так как заменяются не отдельные детали, а узлы. Однако в связи с повышением качества ремонта и удлинением при этом межремонтного периода общие затраты на ремонт и связанные с ними простои оборудования значительно снижаются. Узловой метод дает значительный выигрыш во времени. Он базируется на высокой технической культуре ремонтного персонала, для чего в первую очередь должна быть освоена система ППР. Для организации скоростных ремонтов необходима соответствующая организационная подготовка и заготовка всех необходимых деталей и целых узлов, наличие материалов, инструмента и приспособлений, внедрение передовой технологии ремонта. Внедрение узловых ремонтов повышает производительность оборудования и снижает себестоимость продукции. Он позволяет производить независимую смену изношенных агрегатов новыми, отдельно собираемы.ми, регулируемыми и подвергаемыми обкатке (например, отсасывающие валы бумагоделательных машин, питатели высокого и низкого давления варочных котлов Камюр, насосы и т. п.). [c.97]

Начальники отделов производственно-технического, технического, эксплуатационного, ремонтно-конструкторского, конструкторского, проектно-конструкторского, автоматизации и механизации производственных процессов, топливно-транспортного, планово-экономического, планово-производственного, планового, труда и заработной платы, снабжения, капитального строительства, абонентского, планово-финансозого, сбыта, энергии, комплектации оборудования, планово-перспективного, режима и контроля, перемещений энергопоездов, кадров, подготовки кадров. [c.126]

Г уководство работами по ремонту оборудования на предприятиях химической промышленности осуществляет отдел главного механик . В составе отдела главного механика имеется бюро или инженер то ППР (на небольших предприятиях) и техническое бюро. Задачей бюро ППР или инженера по ППР является подготовка и проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования, планирование сроков и объемов ремонтных работ, а также контроль за выполнением графика ППР, соблюдением правил технической эксплуатации оборудования, своевременным и полным обеспечением запасными частями и узлами. Техническое бюро составляет техни-ческ/ю документацию на ремонтные работы и в первую очередь альбомы чертежей запасных частей и модернизации оборудования. [c.311]

Отмечено, что Госплан СССР, Государственный комитет Совета Министров СССР по материально-техническому снабжению, Министерство химического и нефтяного машиностроения и Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР не выполнили поручение по подготовке предложений о выделении необходимого количества материалов, запасных частей, оОорудования, средств контроля и автоматизации для улучшения ремонтной службы на химических и нефтеперерабатывающих заводах. [c.7]

Система ТоиР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТОиР приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации его ремонта и технического обслуживания. [c.116]

Эксплуатационный персонал под руководством начальников смен должен строго выполнять действующие инструкции и правила по технической эксплуатации и по подготовке оборудования к ремонту, осуществлять допуск ремонтного персонала в соответствии с требованиями Системы ТОиР. [c.118]

Система технического обслуживания — это комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации, который обеспечивает показатели качества, предусмотренные в нормативной документации соответствующего производства. Система технического обслуживания и ремонта обеспечивает поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя возможность выполнения ремонтных работ по плану, без ущерба для плана производства своевремейную подготовку необходимых для ремонта запасных частей и материалов правильную и безопасную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования увеличение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта и сокращения сроков выполнения ремонтных работ [2, 12]. [c.31]

Основанием для производства ремонтных работ в действующем цехе является приказ (распоряжение) по предприятию (цеху) с указанием лиц, ответственных за подготовку оборудования или объекта к указанным работам, за проведение мероприятий, обеспечивающих безопасность работ и оперативную связь с подрядчиками или ремонтной службой заказчика. Приказ (распоряжение) доводится до персонала цеха с отметкой об этом в журнале рапортов начальника смены (мастера) [18]. Если ремонтные работы производятся несколькими подрядными организациями или совместно с заказчиком и подрядными организациями, то общую координацию ремонтных работ осуществляет начальник объекта или лицо, назначенное им. Привлекаемые к выполнению ремонтных работ иногородние подразделения трестов, производственных объединений и заводов Минхим-прома находятся в организационном и техническом отнощениях в подчинении основного исполнителя ремонтных работ, к которому командируется ремонтный персонал. [c.74]