Однократное прессование

Рис. 64. Принципиальная технологическая схема переработки масличных семян однократным прессованием.

Прессовые маслодобывающие заводы имеют следующие технологические схемы переработки масличного сырья однократное прессование (без предварительного съема масла), двукратное прессование, трехкратное прессование. [c.152]

Из прессовых схем извлечения масла при переработке семян подсолнечника лучшей является двукратное прессование предварительное прессование на форпрессе — окончательное прессование на экспеллерах. Однократное прессование на шнекпрессах двойного действия имеет более простую технологическую схему, требует меньше оборудования, но выход масла и его качество ниже, чем в схеме двукратного прессования. [c.153]

Однократное прессование масличного материала осуществляется на шнековых прессах однократного действия и на прессах двойного действия. [c.152]

При исследовании процесса разделения смеси нафталин — дифенил путем однократного фракционного плавления (с отделением маточника с помощью поршневого пресса) установлено [304, 305], что наибольшее влияние на состав и выход продуктов оказывает температура нагрева tн на стадии прессования. При температуре / ниже температуры солидуса /с (равной в данном случае температуре эвтектики е) жидкие фракции не выделяются (рис. 7,3, а), и концентрация высокоплавкого компонента в кристаллической фазе, естественно, равна исходной концентрации Ср (рис. 7.3, б). При tн>tE начинается выделение маточника и относительный выход кристаллического продукта К/Р постепенно падает. При этом концентрация кристаллического продукта С п постепенно возрастает от Ср до значений, близких к 100%. Характерно, что при увеличении температуры концентрации образующихся маточников С возрастают и (практически независимо от режимов разделения) располагаются на одной кривой, близкой к ЛИНИН ликвидуса (рис. 7.3, в). С повышением концентрации исходной смеси Ср выход очищенного продукта и его концентрация возрастают. [c.237]

Переработка семян подсолнечника. Извлечение масла однократным прессованием производят на шнековых агрегатах МП-21 и МПЭ-2. Мятку в пропарочно-увлажнительном шнеке увлажняют и нагревают насыщенным паром и конденсатом с доведением влажности до 8,0—9,0% и температуры до 60—70° С. Увлажненную мятку подвергают тепловой обработке в жаровнях с доведением ее влажности до 2,0—3,5% и температуры до 115—120° С. Продолжительность жарения мезги при нормальном заполнении жаровен должна составлять не менее 40— 45 мин. [c.154]

Приготовление и характеристики пульпы. Для изучения влияния незамерзающей воды было выбрано несколько вариантов приготовления бумаги, различающихся отбивкой, высушиванием, прессованием, удалением пыли и добавлением солей. В качестве образца однократно высушенной пульпы использовалась пульпа из отбеленной древесины лиственных пород, а образцом невысушенной пульпы служил получающийся с [c.276]

Для удаления летучих продуктов из расплава при прессовании используются однократные или многократные подпрессов-ки. На литьевых машинах дегазация расплава осуществляется также в оформляющей полости за счет кратковременного раскрытия формы. [c.52]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильное состояние сопровождается образованием газообразных низкомолекулярных побочных продуктов, среди которых значительную долю составляют пары воды и фенола. Выделение этих летучих затрудняет процесс формования, увеличивает усадку и ухудшает качественные показатели изделия, поэтому в процессе прессования эти побочные продукты удаляют кратковременным (однократным или многократным) раскрытием пресс-формы. Эта операция (производственное название подпрессовка ) позволяет также уменьшить затраты тепла для нагрева пресс-материала, способствует снижению времени выдержки его под давлением (примерно на 10%), улучшает физико-механические свойства изделия. [c.9]

К простому типу относятся противоточные туннельные сушилки с однократным использованием агента сушки в туннеле, т. е, работающие без рециркуляции газов, при различном подводе и отводе их из сушилки [50]. Сушилки указанных типов применяют в основном для сушки изделий полусухого прессования, изделий пластического формования из малочувствительных [c.113]

В процессе прямого прессования термореактивный материал подвергается однократному воздействию температуры и давления. Применение гидравлического пресса с нагреваемыми пластинами позволяет получить желаемый результат. Температура и давление при прессовании могут достигать 200°С и 70 кг/см соответственно. Рабочие температура и давление определяются реологическими, термическими и другими свойствами [c.354]

Метод определения прессуемости порошка (кроме порошков твердых сплавов) при одноосном сжатии в пресс-форме устанавливает ГОСТ 25280. Метод заключается в двустороннем прессовании порошка в пресс-форме под однократным или многократным давлением. [c.37]

За результат определения прессуемости принимают среднее арифметическое трех значений плотности, вычисленных с погрешностью 0,01 г/см и полученных при указанном давлении прессования. Кривую прессуемости порошка вычерчивают по точкам, представляющим однократные определения (рр) при указанных значениях давления прессования. [c.37]

Этому способу довольно близок метод литья под давлением, применяющийся в первую очередь для работы с термопластами, и лишь в отдельных случаях — с реактопластами. Способ литья под давлением отличается от прессования с поршневым впрыском только раздельным расположением нагревательного цилиндра и литьевой машины, причем в нагревательном цилиндре пластмассы намного больше, чем требуется для однократной загрузки формы. [c.298]

После отделения включений и ферропримесей мятку нагревают и увлажняют насыщенным паром и конденсатом в пропарочно-увлажнительном шнеке 3. После пропарочно-увлажнительного шнека мятку подвергают дальнейшей тепловой обработке в самопропаривающихся слоях в групповой чанной жаровне 4 или в жаровнях прессов 9 однократного прессования. [c.153]

Переработка семян хлопчатника. Извлечение масла однократным прессованием производится на экспеллерах МП-21. Мятку в пропарочно-увлажнительном шнеке увлажняют и нагревают насыщенным паром и конденсатом с доведением влажности до [c.154]

ПЕРЕРАБОТКА БЕСКОЖУРНЫХ СЕМЯН СПОСОБОМ ОДНОКРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ [c.352]

Жидкие кислоты стекают, а на прессах остается закристаллизовавшаяся масса, так называемый стеарин, который расплавляют, промывают разбавленной серной кислотой, затем горячей водой и снова закристаллизовывают при охлаждении. Получается технический стеарин однократного прессования — беловатая масса, состоящая в основном из стеариновой и пальмитиновой кислот с примесью других твердых (оксистеариновой, элаидино-вой) и жидких кислот. Из жидких кислот присутствует главным образом олеиновая. Если нужно, этот стеарин для более полного освобождения от жидких кислот подвергают повторным перекристаллизациям и отжиманию на прессах. [c.211]

Готовую массу в некоторых случаях вальцуют для того, чтобы улучшить контакт между частицами Ni(0H)2 и графитом. Многократное вальцевание (до 20 проходов через вальцы) значительно улучшает коэффициент использования никеля, но так дробит массу, что она начинает проходить через отверстия в ламелях. Это настолько сокращает срок службы, что для ламельных аккумуляторов приходится ограничиваться однократным пропусканием массы через вальцы. Многократное вальцевание применяют при изготовлении прессованных аккумуляторов. [c.525]

Очень перспективным является процесс однократной частичной кристаллизации с применением прессования для отделения маточника от кристаллической массы. По этому методу вся суспензия, полученная после частичной кристаллизации расплава или частично освобожденная от маточника, подвергается прессованию под давлением, доходящим до 30—60МПа. В результате значительного отжима первичного маточника и полученного от частичного подплавления кристаллического продукта последний обогащается высокоплавким компонентом. Кристаллизация осуществляется при помощи шнекового пресса (рис. ХУ-18). Шнек н его гнездо выполнены так, что ширина проходных каналов постепенно уменьшается по мере продвижения кристаллической массы, что способствует ее сжатию и вы- [c.712]

Основной примесью в обогащенном продукте является тионафтен (см. рис. 2,3). Из сшоставления качества обогащенных продуктов, полученных из нафталиновой фракции и прессованного нафталина, следует, что независимо от исходного содержания тионафтена в сырье можно достигнуть практически одинаковой степени его удаления в результате однократного прохода сырья в колонном аппарате при температуре массы на выходе 79— 80°С. Остаточное содержание тионафтена в обогащенных продуктах составляло 1,2—1,3%. [c.75]

Первые ракетные двигатели работали на твердом тонливе — прессованном порохе. Пороховые ракетные двигатели известны еще с глубокой древности. Они просты по устройству и безотказны в работе-Однако порох имеет низкую теплоту сгорания (700—1000 ккал/кг). Кроме того, вследствие большой скорости горения пороха и небольшого запаса его, ограничиваемого размером камеры сгорания, время работы порохового ракетного двигателя очень мало (0,1 -]- 25 сек.) сила тяги, развиваемая двигателем, трудно регулируется. Пороховые ракетные двигатели применяют обычно в тех случаях, когда требуется двигатель однократного действия относительно небольшой мощности с малой продолжительностью работы (стартовые двигатели, двигатели ракетных снарядов ближнего действия и т. п.).. [c.588]

В процессе механической переработки, полимеры подвергаются самым разнообразным воздействиям. Так, при вальцевании, шприцевании, смешении, прессовании, измельчении, размалывании, фрезеровании, шлифовании, обтачиванпи, резании полимеры подвергаются з дару, раздавливанию, срезу,. сдвигу или ко.мбиниро-ваниым воздействиям с большим диапазоном скоростей. Эти воздействия, как правило, несравненно более интенсивны по величине действующих сил, чем испытываемые полимерами при утомлении в эксплуатационных условиях, и отличаются относительной кратковременностью механического воздействия, зачастую однократного. [c.186]

Бумагу нарезают на листы 170x320 мм, чтобы после обрезки перед прессованием иметь листы размером 150X150 мм. Если при однократной пропитке не достигается нужное содержание полимера, то сушку пропитанной бумаги производят 10 мин при 110° С. При повторных пропитках сушку проводят в течение 5 мин. В любом случае после последней пропитки сушку производят при 110° С до достижения требуемой влажности, для чего ведется контроль на одном отобранном листе бумаги. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология