Электрофильтры расход электроэнергии

Стоимость очистки газа в дезинтеграторах примерно в 1,5 раза больще стоимости очистки в электрофильтрах. Расход электроэнергии на очистку газа дезинтеграторами составляет 5—6 кет ч на 1 ООО м , в то время как электрофильтрах он составляет 0,5—0,8 кет ч. Схема газоочистки, изображенная на рис. 5-3, характерна для домен- [c.52]

На ионизацию нейтральных молекул газа в электрофильтре расходуется электроэнергия, которая пополняется от источника тока, иначе конденсатор мог бы быстро разрядиться и прекратить свою работу. [c.82]

С целью увеличения степени очистки газов смачивают поверхности осаждения, вводят в газ жидкость, чем достигают увлажнения и укрупнения частиц. Укрупнение частиц достигается также обработкой газа ультразвуком [5.2, 5.58] или воздействием электрического и магнитного полей [5.64]. Гидравлическое сопротивление электрофильтров 150—200 Па. Расход электроэнергии на 1000 очищаемого газа от 0,12 до 0,20 кВт-ч. В электрофильтрах улавливается пыль с диаметром частиц более 5 мкм. В результате разделения системы Г — Т образуется газ и твердый остаток, содержащий за счет сорбции на поверхности своих частиц молекулы газообразных соединений. Санитарная очистка газов от пыли данным методом, как правило, не обеспечивается. Уловленные частицы подлежат использованию либо дополнительной переработке. [c.471]

Наиболее эффективным из существующих методов улавливания сернокислотного тумана является очистка в мокрых электрофильтрах. Однако эти аппараты представляют собой громоздкие, дорогие, трудно обслуживаемые сооружения. Другой метод — барботаж газа через слой жидкости. При прохождении пузырьков газа (с каплями тумана в них) через слой жидкости поверхностные пленки пузырьков непрерывно деформируются и поэтому происходит интенсивное поглощение капель. Однако в сравнении с электрофильтрами применение барботажных аппаратов менее рентабельно из-за большего расхода электроэнергии на протягивание газа и меньших к. п. д. [c.182]

Таким образом, туманы с успехом могут быть уловлены в пенном аппарате, эффективность которого и в этом процессе значительно превышает эффективность обычно применяемой аппаратуры. Пенный туманоуловитель во много раз меньше, проще и дешевле в изготовлении, чем электрофильтр или барботер для улавливания, например, сернокислотного тумана. При эксплуатации пенного туманоуловителя уменьшится расход электроэнергии по сравнению с потреблением ее в других методах очистки. [c.186]

Мощность, потребляемая электрофильтром, рассчитывается как произведение силы тока на напряжение. С учетом расхода электроэнергии, потребляемой выпрямителями, получим [c.432]

Общей статьей эксплуатационных расходов является расход электроэнергии на питание вентиляторов, газовоздуходувок, червячных транспортеров, электроарматуры и прочего оборудования. В большинстве установок потребление энергии вентиляторами и газовоздуходувками намного превышает потребление электроэнергии другим вспомогательным оборудованием за исключением электрофильтров. [c.557]

Степень очистки газа в электрофильтрах колеблется от 90 до 98%. Расход электроэнергии на электростатическую очистку газа, как правило, не превышает 0,5 квт-ч на 1000 газа. Принципиальная схема электрической очистки газа. показана на рис. 169. [c.323]

Хотя электрофильтры работают при высоком напряжении постоянного тока (40-75 кВ), расход электроэнергии в них невелик и обычно составляет 0,2-0,3 кВт ч на 1000 м газа. Гидравлическое сопротивление электрофильтров меньше, чем большинства других аппаратов газоочистки, и составляет 150-200 Па. Степень очистки газа от пыли достигает 95-99%. [c.230]

В электрофильтрах между отрицательно заряженным коронирующим электродом и положительно заряженным осадительным электродом создается неоднородное электрическое поле (рис. 86). При достижении некоторой критической величины напряженности электрического поля (кВ/м) в потоке возникает лавинная ионизация газа, на коронирующем электроде появляется корона с голубовато-фиолетовым свечением. При этом газ образует ионы, заряженные положительно и отрицательно, и свободные электроны, движущиеся к электродам с противоположным знаком Поскольку отрицательно заряженные ионы и электроны более подвижны, то соприкасаясь с ионами и электронами, твердые частицы и взвешенные в газе капельки приобретают в большей части отрицательный заряд. Заряженные частицы движутся к электродам и оседают на их поверхности. Осевшие твердые частицы периодическим встряхиванием электродов удаляют из аппарата, капли жидкости стекают. Коронирующие электроды обычно выполняют из проволоки, осадительные — из труб (у трубчатых электрофильтров) и пластин (у пластинчатых). Электрофильтры работают на постоянном токе при напряжении 40 — 75 кВ. Расход электроэнергии на очистку газа в электрофильтрах сравнительно невелик — в среднем он составляет 0,5 —0,8 кВт ч на 1000 м газа. Электрофильтры применяют при больших объемах очищаемого газа и когда отсутствует опасность пожара или взрыва. [c.217]

Окончательная очистка газа от механических примесей проводится в электрофильтрах. На заводах синтеза из СО и Нг преимущественное распространение получили пластинчатые электрофильтры с вертикальным или горизонтальным движением газа через электрическое поле. Производительность электрофильтра в среднем равна 12—15 тыс. м газа в час расход электроэнергии 0,5—0,9 кВт-ч на 1000 м газа скорость газа в электрическом поле 0,5—0,7 м/с. Содержание взвешенных частиц в газе после электрофильтра составляет 0,001 г/м п меньше. [c.286]

Производительность электрофильтра в среднем 12— 15 тыс. м час газа. Соответствующие этой производительности размеры электрофильтра сечение в активной части камеры 3 X 2,25 л/2, протяженность электрического поля около 3 м. Напряжение электрического, поля 50—60 кв. Сила тока 70 ма. Расход электроэнергии 0,5—0,9 квт-ч на 1000 м газа. Скорость газа в электрическом поле 0,5—0,7 м сек. Содержание взвешенных частиц в газе после электрофильтра 0,001 г]м и ниже. [c.448]

Отрицательный электрод в в,иде тонкой проволоки или проволочной сетки, находящейся под напряжением 60—65 кв (постоянный ток), подвешен в заземленной трубе или камере, через которую снизу вверх проходит газ со скоростью 0,4—2 м/сек. Расстояние между отрицательным и положительным электродами рав Но 100—150 мм. Размеры фильтра подбирают такими, чтобы газ находился в электрическом поле 4- -10 сек. Расход электроэнергии (с учетом расхода на вспомогательные устройства) составляет 0,8—1,5 квт-ч на 1000 нм очищенного газа. Падение давления газа в электрофильтре очень незначительно (20—30 мм вод. ст.). [c.139]

Обычный расход электроэнергии при одной ступени осаждения смолы в электрофильтрах составляет 0,4—0,5 квт-ч на 1000 нм газа. [c.316]

Достижение таких масштабов стало возможным благодаря успехам в разработке и создании основной аппаратуры производства — электропечей, электрофильтров, механизации и автоматизации вредных и трудоемких процессов. В настоящее время на заводах установлены трехфазные электрические печи мощностью 24—34—50 тыс. ква, внедрена электрическая пылеочистка газов и т. д. Все это позволило значительно сократить расход электроэнергии, увеличить выход фосфора и практически устранить производственные вредности. Но еще не все возможности дальнейшего повышения эффективности электровозгонки фосфора как в отношении совершенствования аппаратуры, так и рационализации собственно технологического процесса раскрыты. [c.9]

Расход электроэнергии. Вывод теоретических формул. для определения расхода энергии на осаждение и к. п. д. установок весьма сложен кроме того, получающиеся теоретические формулы не дают надежных результатов. Практически мощность, потребляемую электрофильтром, выраженную в киловаттах, находят как произведение [c.700]

Удельный расход электроэнергии составляет 0,2—0,3 квт-ч на 1000 л газа, а сопротивление движению газового потока — до 20 мм вод. ст. При наличии большого количества частиц пыли в газе или воздухе электрофильтры устанавливаются на второй стадии очистки при использовании на первой стадии очистки таких аппаратов, как, например, циклона. [c.274]

Принципы действия электрофильтра таковы, что достигаемая степень очистки газа является не только вопросом техники, но и экономики (расход электроэнергии, относительно высокие капиталовложения). Степень очистки, достигаемая с помощью электрофильтров, превышает 99,5%. Размер отделяемых частиц пыли оценивается величиной порядка 0,003 мкм. [c.473]

Известны способы очистки газов от взвешенных частиц естественным осаждением, осаждением под действием центробежных сил в специальных механических фильтрах, а также путем промывки. В последнее время повсеместно получают распространение электрофильтры, обеспечивающие очень высокую степень очистки (близкую к 100%), отличающиеся малыми гидравлическими сопротивлениями, относительной универсальностью (действуют в среде мокрого или горячего газа, химически активных суспензий и т.д.), небольшим расходом электроэнергии и возможностью автоматической работы. [c.1706]

Очистка коксового газа от смоляного тумана осуществляется на коксохимических заводах в электрофильтрах, достоинством которых является высокая степень очистки, достигающая 98—99%, малый расход электроэнергии и небольшое гидравлическое сопротивление. [c.39]

Из приведенных данных видно, что полная очистка газа от тумана серной кислоты, образующегося в первой промывной башне, обеспечивается в мокрых электрофильтрах. При этом наиболее благоприятные условия для этой очистки достигаются в промывных и увлажнительной башнях, где поддерживается определенный технологический режим, способствующий увеличению размера капель тумана за счет поглощения ими паров воды. Вследствие этого не требуются мощные электрофильтры, расходующие большое количество электроэнергии. Однако с целью упрощения технологической схемы в последние годы увлажнительную башню не устанавливают, а применяют более мощные мокрые электрофильтры, способные обеспечить достаточно полное выделение мелких капель тумана. [c.131]

Применение скруббера Вентури вместо электрофильтра позволяет существенно снизить капитальные затраты на строительство установки. Наряду с этим в фосфорнокислотных системах со скрубберами Вентури вследствие значительного гидравлического сопротивления потоку газа и необходимости большой кратности циркуляции кислоты расход электроэнергии, как правило, намного выше, чем в системах с электрофильтрами. [c.149]

Гидравлическое сопротивление скрубберов Вентури достигает 1000 вод. ст., с этим связан повышенный расход электроэнергии на просасывание через них газа. Капитальные затраты на сооружение скрубберной установки, включающей трубу Вентури, брызго-уловители, кислотные теплообменники, насосы и коммуникации, все же меньше, чем на сооружение электрофильтров. [c.189]

Стоимость скоростных скрубберов Вентури в несколько раз ниже, чем электрофильтров, а эксплуатационные расходы на очистку газов в них в несколько раз выше вследствие больших расходов электроэнергии и воды. Применение электростатических скрубберов позволяет существенно снизить затраты на мокрую очистку дымовых газов от тонкодисперсной ныли [327]. [c.196]

Электрофильтры следует признать совершенными и экономичными аппаратами для тонкой очистки газа, так как степень очистки достигает 95—98% при расходе электроэнергии на очистку 0,5—0,8 кет-ч на 1000 газа. [c.98]

Расход электроэнергии на очистку газа, кВт-ч/1000 м Расход пара на обогрев изоляторных коробок, кг/ч Запыленность газа перед электрофильтром, г/м [c.111]

Допустимое давление газов в электрофильтре, Па Удельный расход электроэнергии на очистку [c.111]

Существенным достоинством метода обжига колчедана в кипящем слое является также получение концентрированного сернистого газа (12—15% ЗО ) с низким содержанием 50д при остатке серы в огарке менее 1 %. Недостатком этого метода обжига является значительно больший, чем в печах другого типа, расход электроэнергии на воздушное дутье, а также высокая запыленность газа, в связи с чем для улавливания пыли требуется установка дополнительной аппаратуры (например, циклонов перед электрофильтрами). [c.95]

Расход электроэнергии слагается из двух составляющих энергии для приведения в действие встряхивающих устройств, разгрузочных затворов и др. (для электрофильтров сюда же входит энергия, затрачиваемая на питание электродов и обогрев изоляторных коробок) и энергии, расходуемой на преодоление гидравлического сопротивления аппарата. Расход воды определяется ее количеством, используемым на охлаждение, увлажнение газов, промывку насадок и электродов расход пара — расходом на обогрев изоляторов, бункеров и др. [c.429]

Рекомендуемая скорость газов в активном сечении электрофильтра 0,8 мкек. При удельном расходе тока короны 3,5-10 а м рабочий ток короны равен 130 ма, а расход электроэнергии, включая затраты энергии на преодоление гидравлического сопротивления электрофильтра, составляет 0,7 квт-ч на 1000 м ч газа. Общий вес электрофильтра 237 тс, в том числе 26 тс стали и 47,8 тс чугуна Х28. Электрофильтр устанавливается вне здания. [c.475]

Метод основан на ионизации и заряжении взвешенных частиц пыли при прохождении газа через поле высокого напряжения, создаваемое коронирующими электродами. Осаж дение частиц происходит на зазе мленных осадительных электродах Для улавливания туманов применя ют мокрые электрофильтры. Электро статическая очистка — один из лучших способов улавливания пылей, сочетающий простоту, низкое гидравлическое сопротивление и высокую производительность с высокой степенью очистки. Метод универсален, т. е. применяется для любых пылей полидисперсного состава. Недостаток — большие капиталовложения на сооружение очистной установки и необходимость расхода электроэнергии на очистку [c.233]

Работают при напряжении на коронирую-щих электродах 25—100 кВ и в широком диапазоне температур (от —70 до 500°С) и давлений. ДР не более 100—150 Па. Расход электроэнергии 0,2—0,3 кВтч на 1000 м очищаемого газа. Степень очистки выше 90%, достигая 99,9% на многопольных электрофильтрах при оптимальном режиме и дисперсности пыли не менее [c.233]

Расход электроэнергии. Для питания электрофильтров постоянным током ны-сокого напряжения устанавливают повысительно-выпрямительные злектроагрегаты, к, п. д. которых должен быть учтен при определении расхода электроэнергии электрофильтром [c.192]

Полость корпуса электрофильтра пластинами 1 разделена на ряд параллельных каналов, в которых рядами висят натянутые нижним грузом коронирую-щие провода с щагом 0,1 - 0,2 м. Высокое напряжение постоянного тока на этих проводах обусловливает возникновение коронного разряда, ионизирующего окружающий газ, благодаря чему создается поток отрицательно заряженных ионов от провода к положительно заряженным пластинам. Ионы передают свой отрицательный заряд находящимся в газе пылинкам, которые стремятся осесть на пластинках, нейтрализуя при этом свой заряд. Накапливающийся на пластинах слой пыли постепенно утолщается и время от времени сползает в бункер. Иногда для сбрасывания слоя пыли пластины периодически встряхивают с помощью специального механизма. Скорость газа между пластинами обычно 0,5 - 1,0 м/с. Расход электроэнергии небольшой - 0,5-0,8 кВт ч на 1000 нм газа. Существенное достоинство электрофильтров - малое гидравлическое сопротивление - 0,05 - 0,20 кПа (у циклонов 30 - 80 кПа) и высокая [c.219]

Для того чтобы обеспечить достаточно эффективное образование короны, которая внешне проявляется в особом жужжащем звуке, голубоватом свечении, необходимо подвести к коронирую-щей системе напряжение до 60—80 тыс. в. Сила тока при этом бывает небольшая, около 40—80 ма. Общий расход электроэнергии при электрической очистке газа электрофильтрами небольшой и равен обычно 0,5—1 квт-ч на 1000 м газа. Газ очищается от смолы удовлетворительно уже при удельной силе тока на 1 пог. м коронирующего электрода около 0,02 ма. В соответствии с этим необходимо увеличивать напряжение, подаваемое на ко-ронирующую систему, если увеличивается нагрузка электрофильтра по газу. [c.124]

В связи с этим очистка коксового газа от содержащегося в нем смоляного тумана необходима, она осуществляется в электроф 11Ьтрах, которые благодаря эффективной очистке и простоте эксплуатации получи 1и наибольшее распространение Достоинство электрофильтров — малое потребление тока и ничтожное гидравлическое сопротивление газовому потоку [порядка (200—300 Па (20— 30 мм вод ст ) ] Степень очистки газа составляет 98—99 % Остаточное содержание смолы в газе после электрофильтров при температуре 25—30 °С обычно ие превышает 40—50 мг/м На коксохимических заводах широкое применение получили трубчатые электрофильтры типа С-140, С-180 и С-72 В настоящее время широко применяют электрофильтр типа С-72, отличающийся от других конструкции большой пропускной способностью по газу, большой скоростью газа в трубах (до 1,75 м/с), пониженным расходом электроэнергии на 1000 м газа, высокой степенью очистки газа от смоляного тумана [c.200]

Для минимизации рассчитывают расход электроэнергз- И для каждой марки электрофильтра, используя значения удельного расхода электроэнергии из табл. 5.9. Тогда для электрофильтра УГ2-3-37 [c.196]

Для использования физического тепла газа в верхней части газогенератора устанавливается пароперегреватель или часть поверхности нагрева котла-утилизатора. Из газогенератора газ направляется в котел-утилизатор 14. На установках ГИАП применяется прямоточно-сепарационный котел конструкции Бюро прямоточного котлостроения. В котле-утилизаторе при использовании физического тепла газа получают пар 0.5—0,8 кг/нм сухого газа давлением 23 ат. Водяной пар из части котла-утилизатора, расположенной в верху газогенератора, направляется в сепаратор 15. Из сепаратора пар с давлением 23 ат по линии IV идет на сторону, а с давлением 2,3 ат ло линии V для дутья. Газ в котле-утилизаторе охлаждается до 250—300° и из котла направляется в батарею циклонов 16 для очистки газа от пыли. Из циклонов газ поступает в мультициклон 17 (с элементами диаметром 100—150 мм), который установлен для максимально возможного улавливания пыли — уноса в сухом виде. Степень улавливания пыли в этих аппаратах достигает 90% и более. В то] случае, когда улавливаемая в циклонах и мультициклонах ныль содержит большое количество горючего и может быть использована для сжигания, она пневмотранспортом подается на ТЭЦ. В противном случае пыль через шламовые мешалки 20 сбрасывают в отвал. Затем газ проходит гидрозатвор — барботер 18, где он частично очиш ается от пыли и охлаждается до 60—80°. Для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли газ поступает в скруббер 19 каскадного типа. После скруббера газ с содержанием ныли 0,3—1,0 г/кж очищают в дезинтеграторах—промы-вателях 22, которые расположены последовательно. Содержание пыли в газе, выходящем из дезинтеграторов, равно 5—10 мг нм . Дезинтеграторы с большим успехом могут быть заменены электрофильтрами, работающими со значительно меньшим расходом электроэнергии и со значительно большей степенью очистки. После дезинтеграторов газ проходит каплеуловитель 23 и далее через газодувку 24 направляется потребителю. [c.264]

Расход электроэнергии на смолоулавливание по данным Гипрогазоочистки составляет 0,5—0,8 квт-ч на 1000 газа, по заводским данным для электрофильтра СУ-70 расход энергии составляет 1,4—1,5 квт-ч, что значительно выше теоретического расхода, но в несколько раз ниже расхода электроэнергии в дезинтеграторах. [c.285]

Стоимость очистки газа в электрофильтрах примерно в 1,5 раза меньше стоимост очистки его в дезинтеграторах. Расход электроэнергии на очистку газа электрофильтрами на 1 ООО составляет 0,5—0,8 кет ч, в то время как при дезинтеграторах о составляет 5—6 кет ч. [c.199]

Следует отметить, что на одном из отечественных заводов уже более 20 лет работает производство фосфорной кислоты но испарительной схеме, но без электрофильтра. Улавливание тумана фосфорной кислоты производится в фильтре, заполненном стеклянной ватой. В этой установке получают фосфорную кислоту концентрацией до 85% Н3РО4. Недостатком ее работы является сравнительно высокий расход электроэнергии из-за необходимости увеличения мощности вентилятора для преодоления повышенного гидравлического сопротивления системы. [c.138]

Степень очистки газа в таком электрофильтре достигает 97+2%. Расход электроэнергии составляет около 2,0 тт. на 1 лг газа, очищаемого за 1 сек. Сопротивление электрофильтра равно 10 мм вод. ст., а его производительность достигает 22 ООО—26ОООж /час газа. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология