Мультициклоны

После резкого охлаждения бензином продукты реакции подаются через циклон 3, где отделяется песок, в котел-утилизатор (служащий для выработки нужного количества пара) и затем в воздушный холодильник 2 для охлаждения выделенных продуктов до 150 °С. Капельки тумана, присутствующие в остаточном газе, выделяются электростатически или в мультициклоне 7. Легкую нефть, кипящую при - 30 С, перегоняют, тяжелую нефть возвращают снова в процесс в качестве мазута для подогрева. Образующийся при пиролизе кокс осаждается на песке и сгорает во время нагрева. [c.31]

Степень очистки газа в циклонах зависит от значения фактора разделения Кр = w lrg (см. стр. 214). Из этого выражения видно, что степень очистки газа в циклонах может быть повышена либо путем уменьшения радиуса вращения потока запыленного газа, либо путем увеличения скорости газа. Однако повышение скорости газа вызывает значительное возрастание гидравлического сопротивления циклона и увеличение турбулентности газового потока, ухудшающей очистку газа от пыли. Уменьшение радиуса циклона приводит к снижению его производительности. Поэтому часто для очистки больших количеств запыленных газов вместо циклона большого диаметра применяют несколько циклонных элементов значительно меньшего диаметра (их монтируют в одном корпусе). Такие циклоны называются батарейными циклонами, или мультициклонами. [c.231]

На крекинг-установках флюид ранних конструкций продукты сгорания кокса до выпуска их в атмосферу пропускались, как правило, вначале через одноступенчатые циклоны (обычные или батарейные — мультициклоны), затем через трубное пространство нагревателя парового котла-утилизатора и, наконец, через электроосадитель (электрофильтр). Одноступенчатые циклоны служили [c.165]

Продукты реакции отделяются от катализатора в мультициклоне и затем подвергаются разделению. [c.318]

IV-6, Батарейные циклоны (мультициклоны). Каталог № 23-Л института Гипрогазоочистка. Госхимиздат. 1961, [c.798]

В наибольшей степени технология прокаливания кокса в России и США отличается по узлам обработки дымовых газов. В России, ранее ориентированной на прокаливание пековых и нефтяных кусковых коксов с малым содержанием пыли, а также на максимальное использование дефицитного кокса, была создана сложная технология с использованием мультициклонов и электрофильтров, обеспечивающих улавливание части пыли из дымовых газов. Такая технология оказалась громоздкой, малоэффективной и ненадежной. Уловленная пыль была окисленной, озоленной (до 5% зольности) и ухудшала качество анодной продукции. [c.91]

Как уже отмечалось выше, повышение скорости газа сопровождается значительным увеличением гидравлического сопротивления и поэтому в ряде случаев эффективность очистки повышают путем уменьшения диаметра циклона до 100+250 мм, но тогда требуется параллельная работа десятков циклонов, так как пропускная способность каждого отдельного циклона невелика. В этом случае трудно объединить в параллельную группу десятки циклонов описанной выше формы. В промышленной практике для этих целей используется особая конструкция центробежных пылеуловителей — батарейные циклоны или мультициклоны. [c.418]

Дальнейшее развитие этого положения, которое привело для жидких суспензий к созданию сверхцентрифуг, в очистке газов привело к уменьшению диаметра циклонов до 150—250 мм, но тогда требуется параллельная работа уже десятков циклонов, так как пропускная способность каждого отдельного циклона невелика. В этом случае уже затруднительно объединить в параллельную группу десятки циклопов описанной выше формы, поэтому была создана особая конструкция центробежных пылеуловителей — батарейные циклоны илп мультициклоны. [c.378]

Рис. У1-39. Конструкция мультициклона с входом по оси и пылеосадительной камерой

Рис. У1-40. Конструкция мультициклона со входом по оси и механизмом для быстрого демонтажа циклонов [920].

Типичные мультициклоны с тангенциальным и осевым входом представлены на рис. VI-39—VI-41. [c.292]

Рис. У1-42. Фракционная эффективность мультициклонов а —с циклонами типа рис. У1-39 для экспериментальной пыли плотностью 2000—2200 кг/м при 150 С б—с циклонами типа рис. У1-41 для ТЭЦ, работающей на угле с высоким содержанием пыли, [330]. —ДЯ = 372 Па 2 — 620 Па 3 — 860 Па 4 — при нормальной нагрузке 5 — при максимальной нагрузке / — зола и угольная мелочь //—угольная пыль и

Акустическое агломерирование было с успехом использовано для решения целого ряда сложных проблем практической газоочистки. Так, успешно осуществлено агломерирование тумана серной кислоты [198], причем концентрация на входе 3,5 г/м была уменьшена до 0,14—0,018 г/м т. е. эффективность очистки составила от 96 до 99,5% в зависимости от времени контакта (от 0,6 до 3 с), рис, XI-10 -[198]. Установка состояла из длинной колонны, где газы подвергались звуковому облучению, за колонной располагались мультициклоны [606]. [c.534]

Однако уменьшение радиуса циклона приводит к увеличению сопротивлений потоку. При больших объемах очищаемого газа этих трудностей можно избежать, установив батарею параллельно действующих циклонов (так называемые мультициклоны или батарейные циклоны). [c.119]

Часть золы ( 70%) уносится из аппарата газовым потоком и затем выделяется в выносном мультициклоне, а оставшееся количество золы через отверстия распределительной решетки 6 ссыпается в нижнюю часть газогенератора, откуда шнеком (7) транспортируется в бункер (9). Для ускорения эвакуации частиц золы с поверхности решетки служит водоохлаждаемый вращающийся скребок (5), работающий от привода (8). [c.90]

Газ выводится из верха аппарата (2) в котел-утилизатор, проходит мультициклон, конденсатор-холодильник и каплеуловитель. [c.90]

В рассечку между первыми ступенями водяного экономайзера и воздухоподогревателя установлен батарейный золоуловитель системы мультициклон. [c.63]

Этими причинами также можно объяснить увеличенный расход воды на впрыскивающий пароохладитель (13—16 т/ч вместо 3,9 г/ч по расчету) и повышение температуры горячего воздуха (436—467°С вместо 400° С по расчету), чему способствовали также перетечки воздуха в газоходы котла через неплотности. Следует отметить, что занос летучей золой змеевиков труб пароперегревателя не приводил к сколько-нибудь заметному увеличению его газового сопротивления, чего нельзя сказать о воздухоподогревателе I ступени, который приходилось регулярно очищать по газовой стороне во время остановов котла. Объяснением этому служит наличие перед воздухоподогревателем I ступени встроенного золоуловителя системы мультициклон, улавливающего крупные фракции летучей золы. [c.73]

Фильтрационная колонна изготовлена из нержавеющих стальных труб диаметром 133 мм и установлена на глубине в интервале 1397—1547 м, а в промежутке от 1432 до 1504 м она имеет перфорацию, скважность которой составляет 11% [189]. Затрубное пространство кондуктора и эксплуатационной колонны зацементировано на всю глубину. Кроме того, скважина оборудована лифтовой колонной из нержавеющих труб диаметром 133 мм, опущенной на глубину 350 м. Скважина имеет оголовок, где эксплуатационная колонна соединяется с лифтовой колонной и подающим трубопроводом. На случай газообразования в пласте из межтрубного пространства между лифтовой и эксплуатационной колоннами предусмотрен сброс газа через мультициклон н фильтр. Над оголовком сооружен павильон, в котором размещены арматура, контрольные приборы и пр. [c.239]

С помощью набора трубок мультициклонного коагулятора, расположенных параллельно, потоку удается сообщить высокую скорость, которая необходима для отделения от газа мельчайших частиц. Число и размеры трубок, применяемых при определенной скорости потока, зависят от относительной плотности газа и отделяемых частиц. Например, для отделения капель воды требуется меньшая центробежная сила, чем для улавливания капель углеводородного конденсата такого же размера при одинаковой скорости потока, поэтому при сепарации влаги можио применять трубки большего диаметра. Чем больше плотность газа, тем труднее отделить от него канли жидкости и частицы пыли. Поэтому все сепарационные устройства, в том числе основанные на использовании центробежной силы, при повышенных давлениях имеют меньшую эффективность. На рис. 52 показана эффективность сепарации газа при различных скоростях, потока в трубках н следующем составе примесей [c.93]

Мультициклонные сепараторы применяются для эффективного улавливания из газа как твердых частиц, так и капель жидкости. Они являются самоочищающимися и могут применяться для отделения от газа сравнительно больших количеств пыли и жидкости. Иногда перед циклонными элементами устанавливали элементы ударного типа, которые предназначались для укрупнения мелких капель, отделяемых затем в центробежных сепараторах. Общая эффективность сепарации при этом повышалась. [c.94]

Высушенный материал имеет на выходе из аппарата наиболее высокую температуру. Хорошее использование тепла в этих суигилках достигается в тех случаях, когда за счет противотока можно увеличить скорость испарения воды. Для сепарации твердых частиц, на выходе воздушного потока из сушилки, применяют циклоны с большим перепадом давления (25—200 мм вод. ст.) и мультициклоны. [c.156]

Регенератор (рис. 5.12) этой установки [192] представлял собой цилиндрический аппарат внутренним диаметром 12 м и высотой 30 м полезный объем регенератора 680 м при высоте псевдоожижениого слоя 6 м. Корпус 4 футерован внутри шлаковатой и огнеупорным кирпичом. Для улавливания частиц катализатора, уходящих из регенератора вместе с потоком дымовых газов, в верхней части были помещены мультициклоны батарейного типа 3. Батареи включали в одну или две ступени. Ниже середины высоты аппарата были размешены восемь змеевиков 5 обшей поверхностью 80 м . Закоксованный катализатор подавался в регенератор по транспортному трубопроводу 8 при помощи воздуха. В процессе движения катализатора по конусу воронки б и через распределительную решетку 7 (диаметром 5,6 м и отверстиями величиной ЭД мм) образовывался псевдоожиженный слой катализатора. Обычно на сгорание 1 кг кокса требуется 12 кг воздуха. Недостающую часть воздуха вводили по четырем коробам [c.115]

Транс-реактор представляет собой участок горизонтальной грубы, тангенциально входящий в перви 1ный сепаратор-циклон. В начале трубы реактора расположен узел смешения горячего регенерированного адсорбента с подогретым сырьем, которое диспергируется с помощью ультразвуковых форсунок и водяного пара. Продукты реакции из циклонного сепаратора уходят во фракционирующую колонну через мультициклон, а адсорбент - через [c.22]

Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пьшевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [c.23]

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода (см. рис. 62, а), которые иногда называют моделью И , является разновысотиое расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выще реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сы )ья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели П в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатном катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой , и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б (так называемая модель П1). Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели П1 относится к более позднему периоду (1951—1954 гг.). Некоторые из них достигают весьма больщой мощности (свыше 10 ООО т1сутки). Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс- [c.187]

Существуют и другие проблемы, например, забивание конуса и пылесборника, что происходит при работе с некоторыми типами пыли или при высоких лылевых нагрузках, и поэтому необходимо предусмотреть устройство для упрощения очистки. Одним из важных преимуществ мультициклонов является то, что для единичного высокоэффективного циклона производительностью 4600 м ч и диаметром 900 мм необходима высота 7,6 м (циклон, пылесборник и выходная труба), тогда как высота мультициклона при той же производительности составляет всего 2,4 м. [c.292]

В настоящее время широкое применение находят циклонные (рис.4.11,6) и мультициклонные пылеуловители., [c.74]

В мультициклонах газ через входной патрубок поступает в секцию очистки, где имеются 5 циклонных элементов. Циююнный элемент состоит нз корпуса винтового завихрителя, выходного и дренажного патрубков. [c.74]

Резко изменяют направление и скорость движущегося аэрозоля центробежные о с ад и те л и — циклоны и мультициклоны (рис. XIX.1). Обычно в таких аппаратах газовый поток движется снизу вверх. Частицы диспероной фазы более 10- м оседают на стенках циклона (с которых потом счищаются), а оставщаяся чистой дисперсионная среда (газ) выводится через верхнюю часть циклона. [c.249]

Товарную серу в количестве 28 т в сутки из этого скруббера отбирают через перелив в специальное хранилище с обогревом. На всех установках такого типа пары серы конденсируются в скрубберах, которые себя вполне оправдали. Однако имеется и другой способ конденсации, а именно в трубчатых водоиспарителях, где поддерживается давление пара воды 2,7 ат, обеспечивающее охлаждение газа и паров серы до 140—138°. Капельножидкая сера отделяется от газа в мультициклонах [87, 88]. В скрубберах, орошаемых серой, и в водоиспарителях необходимо очень точно регулировать температуру орошения. Ее нельзя слишком снижать, чтобы устранить нежелательное образование тумана серы, и слишком повышать вследствие аномальной зависимости вязкости жидкой серы от температуры (при 155° вязкость жидкой серы резко увеличивается от изменения ее молекуляр- [c.533]

Степень очистки в группе циклонов примерно такая же, как в одном циклоне, входящем в эту же группу. Наиболее полно преимущества малых циклонов реализуются в батарейных циклонах (мультициклонах), содержащих множество (иногда несколько сотен) параллельно работаюшлх циклонных э.чементов диаметром 100.. .300 мм. В отечественных конструкциях в одном аппарате до 792 циклонных элементов при расходе газа до 650000 мУч. [c.14]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.219 , c.220 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.236 ]

Очистка сточных вод (1985) -- [ c.56 , c.58 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.132 , c.133 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.231 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.682 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.45 , c.88 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.45 , c.88 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.349 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.152 ]

Процессы в кипящем слое (1958) -- [ c.118 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.242 ]

Подготовка промышленных газов к очистке (1975) -- [ c.15 , c.129 , c.130 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.519 , c.522 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология