Резина полидиметилсилоксановые

Для приготовления резины полидиметилсилоксановый каучук смешивают с необходимыми компонентами (наполнителем, красителем, пере- кисью) на холодных вальцах с фрик-. цией 1,1 1,4 или в резиносмесителе [58]. В качестве наполнителей применяют белую сажу — с величиной частиц 4—30 ммк [58]. Углеродистая сажа не может быть применена из-за низкой теплостойкости. Наполнитель добавляется в количестве 40— 100 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Перекись бензоила может быть взята в виде тонкого порошка или па- [c.579]

Этот материал обладает пределом прочности на разрыв в 3—4 раза большим, чем у полидиметилсилоксановых резин, и сохраняет свои свойства в пределах от —75 до -1-350° С [14]. [c.177]

Применение. К. ж. применяют в технике в качестве гидравлич. жидкостей в различных системах гидравлич. приводов, а также в качестве среды в гидравлич. муфтах сцепления. Ввиду незначительно " вязкости полидиметилсилоксановых жидкостей при низких температурах в гидросистемах можно использовать трубопроводы меньшего сечения. Поэтому общую массу гидросистемы при использовании К. ж. можно снизить на 45% по сравнению с аналогичными системами, работающими на минеральном масле. Полидиметилсилоксановые жидкости обладают гидрофобными свойствами, инертны по отношению к резинам и др. неметаллич. материалам и не совмещаются с нефтяными маслами. [c.570]

Полидиметилсилоксановая резино-стеклолакоткань 0,14 42-47-10 [c.171]

По стойкости к набуханию под действием растворителей подобные резины не уступают даже наиболее стойким хлоропре-новым резинам. Набухая под действием углеводородов (бензин, керосин), четыреххлористого углерода и других растворителей, резины обычно восстанавливают свои свойства после удаления из сферы растворителя. Кремнийорганические резины в ряде случаев выдерживают также действие горячей воды и водяного пара (при давлениях менее 0,7 МПа). При температуре выше 100 °С модифицированная полидиметилсилоксановая резина по стойкости к нефтяному маслу даже превосходит резины на основе бутадиен-нитрильных и хлоропреновых эластомеров. Так, после 24 ч действия нефтяного масла при 180 °С прочность при растяжении у хлоропреновой резины снижается на 50%, тогда как у модифицированной полидиметилсилоксановой — только на 15% при этом относительное удлинение при разрыве у нее даже несколько возрастает (300% до набухания, 330% после набухания), а у хлоропреновой резко снижается (с 400% в исходном состоянии до 140% после набухания). [c.391]

По устойчивости к набуханию под действием растворителей полидиметилсилоксановая резина не уступает хорошим хлоропреновым смесям. Набухая под действием [c.42]

Маслостойкость и удельная ударная вязкость полидиметилсилоксановой резины могут быть улучшены добавлением в резиновую смесь 3—6% тонкого тефлонового порошка. [c.43]

Силиконовые (полидиметилсилоксановые) резины [18] пригодны к эксплуатации при температурах от —56 °С и, в зависимости от длительности применения, до +280 °С. Силиконовым резинам и деталям, из них изготовленным, свойственны также следующие особенности значительная усадка, достигающая при формовой вулканизации 6% хорошая стойкость к кислороду и озону, спиртам и кетонам. [c.181]

Радиационный метод позволяет также получать вулканизаты на основе насыш енных каучуков, в частности полидиметилсилоксановых и фторсодержащих, причем в качестве наполнителей в этом случае могут быть применены углеродные сажи или окислы металлов. Полученные резины отличаются высокой прочностью и термостойкостью [208, 209]. Действие излучения может быть также использовано для предотвращения кристаллизации силиконовых резин при низких температурах, т. е. для повышения их морозостойкости [210]. [c.368]

Из полимеров, содержащих виниловые группы, получают резины с лучшей эластичностью, пониженной остаточной деформацией (при сжатии) и более высокой теплостойкостью (до 250 С). Полидиметилсилоксановый каучук имеет остаточную деформацию при сжатии 45% (150° С, 22 ч) и 55% (175° С, 22 ч), а при введении в полимер 0,1% винильных групп остаточная деформация снижается до 6,5—7,8%. [c.579]

Резины из полидиметилсилоксанового каучука применяют для изготовления технических изделий общего назначения, прокладочных и уплотнительных материалов, изоляции проводов. Широкое применение каучуки находят для уплотнения вакуумных приборов, работающих при высоких температурах и большой разности давлений [59]. Из кремнийорганической резины готовят мешки, применяемые при формовании крупногабаритных изделий из стеклопластиков [60]. Резины устойчивы к действию 10% Растворов серной, азотной, уксусной и 50% растворов хромовой и соляной кислот газообразный хлор и растительные масла также на них не действуют [61]. [c.579]

Из приведенных данных видно, что прочность резин из полидиметилсилоксанового каучука при растяжении невелика, поэтому много исследований посвящено упрочнению каучуков. Одним из путей увеличения прочности является смешивание каучука с порошкообразным политетрафторэтиленом (фторопластом-4] . При вальцевании такой смеси из частиц тефлона возникают многочисленные тонкие нити длиной 2— [c.580]

Для приготовления резины полидиметилсилоксановый каучук смешивают с необходимыми компонентами (нанолиителем, красителем, перекисью) на холодных вальцах с фрикцией 1,1 1,4 или в резиносмесителе [58]. В качестве наполнителей применяют белую сажу — с величиной частиц 4—30 ммк [58]. Углеродистая сажа не может быть применена из-за низкой теплостойкости. [c.555]

В производстве полидиметилсилоксанового эластомера очень важна чистота исходного диметилдихлорсилана, так как примеси других мономеров заметно ухудшают свойства получаемого эластомера и резин на его основе. Особенно сильное отрицательное влияние оказывает метилтрихлорсилан — при гидролитической конденсации диметилдихлорсилана, содержащего цри-месп этого мономера, в линейном олигодиметилсилоксане появляются разветвленные метилсилсесквиоксанбъые звенья [51(СНз)01,5], что резко снижает эластичность и механические показатели резин. [c.218]

Низкотемпературные свойства резин зайисят не только от эластомеров, но ж от кристаллизуемости последних. Силоксановые эластомеры, по сравнению с углеводородными, кристаллизуются при гораздо более низких температурах, но скорость и глубина кристаллизации у них выше из-за высокой подвижности силоксановых цепей. Степень кристаллизации натурального каучука —ЗСГ%, хлоро-пренового - 20%, а силоксановых каучуков СКТ и СКТВ — 56 и 76% соответственно [147, 148]. Полидиметилсилоксановый каучук СКТ быстро кристаллизуется ниже —50 °С [139, 149] и плавится выше —46 °С 149]. По другим данным [150] при медленном охлаждении он кристаллизуется при —35,5 ч--38,5 °С. Максимальная [c.19]

Большое будущее имеют провода с изоляцией из полидиметилсилоксановой резины. Для защиты от механических повреждений резину снаружи покрывают прорезиненной стеклолентой и обмоткой из стеклопряжи. ко-торая пропитывается кремнийорганическим лаком. Такие провода весьма теплостойки (после 300 суток старения при 220° электрическая прочность изоляции снижается всего на 25%), морозостойки, озоностойки. Провода с изоляцией из кремнийорганической резины могут работать в воде. [c.70]

Полисилоксановые каучуки кристаллизуются медленнее вулканизатов на их основе [430, 456]. Так, скорость кристаллизации каучуков СКТ, СКТВ, СКТВ-1 при — 20 °С и полученных из них вулканизатов составляет соответственно 0,5 и 1,5, 0,4 и 4,4, 1,1 и 2,3% /ч. При понижении температуры от —20 до —50 °С прочность этих же каучуков увеличивается, а относительное удлинение падает. Это объясняется протеканием кристаллизации, особенно ускоряющейся при растяжении образцов. Сильное уменьшение относительного удлинения при кристаллизации полисилоксановых каучуков. заметно отличает их от других кристаллизующихся полимеров, для которых характерно небольшое падение этой величины. При охлаждении образцов кремнийорганических резин ниже —50 °С степень кристалличности повышается, а сопротивление разрыву и относительное удлинение уменьшаются. При этом степень изменения этих показателей неодинакова при разных температурах и зависит от образующейся надмолекулярной структуры [457]. Для полидиметилсилоксанового каучука при —50 °С и степени кристалличности 0,0 1,7 3,5 и 5,0 сопротивление разрыву соответственно равно 5,8 5,3 4,5 и 3,7 МПа (58, 53, 45 и 37 кгс/см ), а относительное удлинение [c.57]

Силиконовые (полидиметилсилоксановые) резины [51 ] пригодны к эксплуатации при температурах от —56° С и, в зависимости от длительности применения, до -Ь280° С. Силиконовым рези- [c.196]

Полидиметилсилоксаны используются также в лаках, в качестве диэлектрических жидкостей, масел для диффузионных насосов, Б виде водных эмульсий для смазки форм, как антивспе-ниваюш,ие агенты, в качестве водоотталкиваюш,его агента и аппрета в текстильной промышленности. Линейные полидиметилсилоксановые каучуки с молекулярным весом 500 ООО используются при производстве силиконовых резин. [c.354]

Статистическое введение в полидиметилсилоксановую цепь 8 — 10 мол.% других звеньев значительно улучшает морозостойкость эластомера. Замена в полидиметилсилоксане метильных групп па фенильные повышает его термостойкость и радиационную стойкость, а замена метильных групп полярными фторалкильными пли циапалкильными группами улучшает бензомаслостойкость каучука. Однако как ароматические, так и полярные группы повышают температуру стеклования полимера, тем самым ухудшая морозостойкость резин на его основе [2]. [c.93]

Недавно такое исследование было впервые проведено на наполненных полидиметилсилоксановых резинах [113]. Его результаты показали, что при действии механической нагрузки на наполненные резины происходит перестройка ее исходной пространственной структуры в новую, энергетически эквивалентную, но отличающуюся от исходной структуры механическим поведением. Это дает основание считать более вероятным механизм размягчения, связанный с перегруппировкой цепей на поверхности наполнителя вследствие их скольжения. При этом, однако, было отмечено, что1 в действительности механизм размягчения должен быть значительно более сложным, чем простое перераспределение длин цепей в полимерной сетке вследствие их скольжения по поверхности наполнителя, как это обычно предполагается [111, 112]. В дополнение к этому эффекту возможно, например, перемещение самих частиц в полимерной матрице, что должно приводить к соответствующему изменению пространственной структуры наполненной резины и появлению у нее анизотропии механических свойств. Появление такой анизотропии у размягченных полидиметилсилоксано- вых резин было обнаружено экспериментально. [c.212]

В настоящее время выпускается ряд кремнийорганических каучуков СКТ — полидиметилсилоксановый, СКТВ — полидиметилсилоксановый, содержащий небольшое количество винильных групп, СКТЭ — каучук из диметил- и диэтилдихлорсилана, содержащий до 9 мол. % этильных групп. Свойства резин из полидиметилсилоксанового каучука следующие [62] [c.579]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология