Резиновый для штампов

Печатание штемпелем. Сущность нанесения рисунка при помощи резиновых штампов (клише) заключается в следующем к изделию прикладывают резиновый штамп, покрытый цветной [c.200]

Плоский оттиск получается при тиснении гладкой эластичной поверхностью резинового штампа по гладкой поверхности изделия. [c.70]

Комбинированные штампы — это однослойные жесткие (металлические) или эластичные (резиновые) штампы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Жесткость металлического рельефного клише начинает отрицательно сказываться, когда необходимо запечатывать сравнительно большие поверхности изделия. С увеличением площади возрастает абсолютное значение отклонений от заданной формы поверхности. Из-за жесткости клише компенсация дефектов становится возможной только путем большего углубления оттиска. Однако этот прием, как правило, ухудшает внешний вид оттиска и к тому же имеет свои технические пределы, будучи ограничен высотой знаков рельефного клише. [c.78]

Данный вариант термической декалькомании подобен по технологии способу горячего тиснения переводной фольгой и может осуществляться на том же оборудовании с использованием обычных прессов и резиновых штампов, применяемых для плоского тиснения (см. выше раздел Тиснение ). [c.98]

Клеймо наносят резиновым штампом, смачивая его о подушечку из листового асбеста или пористой резины. Раствор следует хранить в стеклянной банке с притертой пробкой. [c.104]

Схема штампа для высечки прокладок из паронита на эксцентриковом прессе показана на рис. 52. За один ход, одновременно высекаются 4—6 прокладок разных размеров. Подкладным материалом штампа служит толстолистовой алюминий или дерево твердых пород. Детали и отходы снимаются при помощи резинового буфера 1, буферной плиты 2 и толкателей 3. [c.100]

В первом штампе (рис. 85, а) заготовка 0 602 устанавливается на секционную матрицу 1 и фиксируется по наружному контуру. Матрица крепится к нижней плите 14. При ходе ползуна вниз происходит пробивка 84 отверстий 0 20,8 следующим образом. В первый момент съемник 13 (он держится на специальных винтах 15) по мере опускания ползуна прижимает заготовку к матрице 1 под действием резинового буфера 12, затем в работу всту-, пают пуансоны 8. После того, как они внедрятся в металл на 3 мм, [c.143]

Как видно из схемы движения теплоагентов (рис. 87, а), оба теплоносителя вводятся через четыре сквозных канала, образованных отверстиями в плитах. В каждой полости, образованной плитами, два отверстия ограничены прокладками, а через два других теплоноситель входит в полость. Таким образом осуществляется раздельное движение двух веществ. Рифленые пластины обеспечивают жесткость и повышают коэффициенты теплоотдачи за счет турбулизации потока. Пластину штампуют из листов нержавеющей стали толщиной 2—1,5 мм и затем полируют. Уплотняются пластины с помощью резиновых прокладок. Один из типов расположения прокладок показан на рис. 87, г. [c.103]

Эти теплообменники состоят из отдельных пластин, разделенных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и стяжных болтов (рис. 44, а). Пластины штампуют из тонколистовой стали (толщина 0,7 мм). Для увеличения поверхности теплообмена и турбулизации потока теплоносителя проточную часть пластин выполняют гофрированной или ребристой, причем гофры. могут быть горизонтальными или расположены в елку (шаг гофр 11,5 22,5 30 мм высота 4—7 мм). [c.143]

Штампование является механизированным методом производства галош, разработанным и применяемым в СССР. Особенность этого метода состоит в том, что текстильный каркас, надетый на сердечник, подвергается облицовке резиновой смесью путем штампования в специальных штамп-формах на прессе. [c.625]

В канале между пластинами жидкость меняет направление движения с возникновением турбулизирующего эффекта на поворотах. Описанные выше пластины штампуются стандартных размеров, что позволяет смонтировать теплообменный аппарат, выполняющий различные функции. Пластины в определенных сочетаниях собираются в пакеты и зажимаются между массивными плитами винтом. Монтажная схема аппарата показана на фиг. П1. 11. Теплообменные пластины 15 подвижны, передвигаются на горизонтальных штангах 7. Передняя стойка 3 неподвижна, а нажимная плита 8 передвигается на штангах. При мойке и чистке плита 8 при помощи винта 10 отодвигается вправо и пластины раздвигаются. После чистки пластины сдвигаются и сжимаются винтом 10 через нажимную плиту 8. Уплотнения между пластинами достигаются резиновыми прокладками 5 я 13. [c.90]

Проведение работы. Определение усадки резиновой смеси. На циферблатных весах отвешивают 500— 600 г смеси (с погрешностью до 1 г), разогревают ее на вальцах (см. раздел 2.4) и пропускают через нижний зазор между валками каландра, который предварительно при помощи регулировочных устройств устанавливают в 1,0 мм. Размер зазора проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластинки или пасту (см. раздел 1.4) и измеряя их толщину ручным толщиномером с погрешностью до 0,1 мм. Расстояние между ножами устанавливают 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Круглый штамп, имеющий внутренний диаметр 50 мм, окрашивают по рабочему периметру красителем (лак оранжевый или др.). [c.34]

Для уменьшения силы трения и получения гладкого среза нож должен быть заточен и перед вырубкой обязательно смочен водой или мыльным раствором. Затупление режущих краев ножа сокращают, помещая между резиновой пластиной и столом пресса твердую резинотканевую или пластмассовую прокладку и несколько листов картона. Нож укладывают на резиновую пластину так, чтобы направление больших осей образцов соответствовало направлению каландрования. Длина рабочего участка отмечается метками штампа, ширина кромок которого не превышает 0,5 мм. Установочные метки делают на расстоянии для образцов типа I и II — 50 1 мм III — 40 1 мм IV — 25 1 мм V и VI — 80 zb 1 мм VII — 20 + 1 мм. [c.122]

Стандартные теплопередающие пластины (обычно из нержавеющей стали типов 304 и 316) штампуются целиком из листового материала толщиной от 1,27 до 3,18 лле. Пластины снабжены канавками для резиновых прокладок или уплотняющих набивок. Рифление поверхности плит обеспечивает жесткость, способствует турбулизации жидкостей и гарантирует равномерное распределение потоков. Рамы и опорные конструкции изготовляются из низкоуглеродистой стали с обкладкой из нержавеющей стали (или эмалируются). Пластины легко чистить и заменять. Поверхность теплообмена может быть легко изменена путем добавления или удаления пластин. [c.265]

В галошах не допускаются жесткие посторонние включения в резине, отклейка резиновых деталей, волнистость резины, шероховатость вдоль-швов и на остальных частях обуви, рельеф на резине от плетения ткани, резиновые заусенцы длиной более 1 мм. Диэлектрические свойства галош при испытании на специальной установке должны удовлетворять следующим требованиям утечка тока при напряжении 5 кВ, проходящего через галоши в течение 2 мин, не должна превышать 2,5 мА. На стельке галош, выдержавших испытание, ставят клеймо с указанием испытательного напряжения, даты испытания и учреждения, проводившего испытание на галошах, не выдержавших испытание, ставят штамп Пробито . Для диэлектрических галош установлен гарантийный срок эксплуатации 6 мес. Если в течение гарантийного Срока, но не более, чем через 12 мес. со дня изготовления, окажется, что галоши непригодны к эксплуатации, предприятие-изготовитель должно безвозмездно заменить их. Изготовитель — производствен- [c.94]

Весьма перспективно применение литьевых У. э. для изготовления штампов-матриц, используемых в металлообрабатывающей пром-сти вместо стальных или резиновых на основе др. каучуков. Такие штампы пригодны для многократного использования (необходима замена лишь пуансона). Литьевые У. э, используют в качестве основы для изготовления ковровых изделий путем напыления в электрич. поле синтетич. волокон на тонкий слой жидкого У. э. Этим способом можно также изготовлять декоративные обои. [c.344]

Эти теплообменники состоят из отдельных пластин, разделенных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и стяжных болтов (фиг. 53). Пластины штампуются из тонколистовой стали (толщина 0,7 мм). Для увеличения поверхности теплообмена проточная часть пластин выполняется гофрированной, причем гофры [c.150]

Схема штампования эластичным резиновым пуансоном представлена на рис. УП-23. Штамп состоит из матрицы 2 и пуансона 5, заключенного в обойму 4. Такие штампы применяют при изготовлении изделий с точным и четким рельефом и небольшими углублениями. [c.263]

Применяется для изготовления штампов, штемпелей и резиновых форм в полиграфии. [c.129]

Штампы молотовые. Общие технические условия Валки для горячей накатки зубьев звездочек Пресс-формы для изготовления резиновых технических деталей РТД вида 7 по ОСТ 23.5.1—70. Конструкция и размеры [c.102]

Штампы для холодной штамповки. Подкладки резиновые круглые (заготовки для пакетов). Конструкция и размеры Штампы для холодной штамповки. Винты грузовые (цапфы). [c.260]

В комплект этой крышки входят полотно, витая пружина, валик и съемный колпак. Масса крышки в сборе составляет 4,95 кг. Полотно крышки штампуют из листовой стали марки Ст2. На полотно способом вулканизации наносят уплотнительный слой масло- и морозостойкой резины марки Н-26-16а. Для лучшей герметичности резиновые уплотнения выполняются с гофрами (зубчатое). [c.8]

Печатание штемпелем. Сущность нанесения рисунка при помощи резиновых штампов (клише) заключается в следующем к изделию прикладывают резиновый штамп, покрытый цветной эмалью или литографской краской. После снятия штампа на изде- [c.192]

Определенными достоинствами отличается также двухслойный резиновый штамп, особенно с рельефной поверхностью. Применение металлического основания позволяет в таких комбинированных двухслойных штампах значительно утоньшить резиновый рабочий слой и тем самым снизить деформируемость рельефного или плоского клише. В результате получается более четкий оттиск рельефного клише, особенно на больших поверхностях, например при имитации ткани, нанесении различных сетчатых узоров. [c.79]

При движении ползуна пресса вверх штамп раскрывается, матрица 7, прижим 5, хвостовик 4, пружина 3 и шток 2 поднимаются вверх. Элемент при этом выбрасывается из рабочей зоны штампа выталкивателем 9 под действием резинового амортизатора 10. Затем цикл повторяется. На рис. 213 показан момент работы штампа, когда элемент уже завальцован. [c.267]

В настоящее время автор провел следующий опыт на образцы шлифованной стали при помощи резинового штампа, смоченного раствором сернокислого закисного железа, автор наносил ряд букв. После сушки буквы, нанесенные таким штампом, становились видимыми. Затем образцы выставлялись на улице в Кэмбридже. Было замечено, что коррозия начиналась на буквах и затем распространялась по всей поверхности. В других опытах поверхность образца покрывалась полистироловым лаком (непигментиро-ванным или пигментированным, но прозрачным). В этом случае ржавление быстро начиналось на буквах и развивалось столь быстро, что лак или краска отслаивались уже через несколько недель, в то время как поверхность, расположенная далеко от букв, оставалась чистой и не подвергалась коррозии это подтверждает взгляды Майна. При образовании ржавчины наблюдались два чередующихся периода период, когда ржавчина была оранжевокоричневой, и период, когда ржавчина была черной, черные цвета обычно наблюдались после дождя. Первая ржавчина, несомненно, образуется за счет окисления и гидролиза сульфата закиси железа. [c.446]

Маркирующие устройства производят нанесение на деталь условных обозначений в соответствии с результатами контроля. Маркирование производится ударами и давлением металлических клейм, резиновыми штампами при помощи краски или растворов, а также электроэрозйонным методом. [c.247]

Кроме контрольных клейм, контролеры и контрольные мастера имеют резиновые штампы для оформления контрольных и производственных документов. Подпись контролера или контрольного мастера не всегда разборчива и известна работникам цеха и завода, поэтому свою подпись контролер или контрольный мастер заверяют приложением присвоенного им штампа. Контро. 1ьные штампы имеют форму, отличную от форм контрольных клейм, но нумерация или форма штампов также указывает цех-изготовитель и исполнителя контроля. Ни в коем случае нельзя применять штампы вместо резиновых клейм, и наоборот. Штампы предназначаются только для оформления документов. [c.308]

Штамп состоит из матрицы 7, пуансона-матрицы 8, нижнего вы- 5 талкивателя 9, прижима 5, штока 2, резинового амортизатора 10, плиты [c.266]

Сущность способа штампования галош заключается в том, что текстильный каркас обуви, надетый на сердечник, подвергается облицовке резиновой смесью путем штампования на прессе в специальных штамп-формах. Изготовление галош штампованием производится следующим образом. Раскроенные текстильные и резинотекстильные детали галош [c.70]

Для испытания используют две вулканизованные в гидравлических прессах пластины, имеющие соответствующую заданию и одинаковую маркировку (шифр резиновой смеси, время и температуру вулканизации). Из каждой пластины штанцевым ножом вырубают 6—7 лопаток по ходу листования смеси или образцов для определения сопротивления раздиру. Для облегчения вырубки нож смачивают водой. После осмотра отбирают для испытания образцы без дефектов поверхности. Размеры образцов контролируют линейкой и толщиномером, отбрасывая образцы, не удовлетворяющие нормам. После контроля от каждой пластины должно быть 5 годных образцов. Размеры всех образцов заносят в протокол испытаний. Затем на 5 образцах № 1—5 (А) при помощи штампа и краски наносят метки рабочих участков. Оставшиеся 5 образцов № б—10 (Б) прокалывают шилом, прошивают иглой с ниткой в широкой части лопаток и прикрепляют к металлическому стержню. На стержень накалывают картонный ярлык, на котором указывают шифр резиновой смеси, продолжительность и температуру набухания, среду и фамилию учащегося. [c.207]

Для прорубки инжекционных отверстий в клапанах тарелок ректификационных колонн обычно применяют штамп с резиновым вытал кивателем. Центровка заготовки клапана относ льно матрицы и пуансона проводится визуально, что приводит к смешению отверстий она затрудняется тем, что заготовка клапана устанавливается на резиновый выталкиватель при сжатии которого клапан сме1цается. [c.105]

На участке собственно смешения находятся резиносмеситель, листовальные и питательные вальцы, а также штамп-автомат для вырубки из невулканизованной резиновой смеси заготовок необходимой конфигурации. [c.213]

Штампы для холодной щтамповки. Плитки подкладные круглые (заготовки для пакетов). Конструкция и размеры Штампы для холодной щтамповки. Подкладки резиновые прямоугольные (заготовки для пакетов). Конструкция и размеры [c.259]

Специальным вырубным штампом (резаком) вырубают образцы линолеума площадью 20X20 мм, которые затем наклеивают на резиновые или кожаные балласты-подкладки с заплечиками я испытывают после надежного схватывания клея. Образцы, подлежащие истиранию, не должны иметь каких-либо видимых дефек- [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология